铅矿工业固体废渣的处理和综合利用利用铅矿工业固体废渣加工生产建筑材料，即以铅矿冶炼固体废渣、铅矿烟道气除硫石膏灰渣等为主要原料，配与水泥、石灰、水或添加剂，即可加工生产免烧建筑砖、砌块、人行道砖、混凝土彩瓦、砂浆、混凝土细集料等系列建筑材料的方法。具有工艺简单，建厂投资小，几乎无须消耗能源，废渣制产品中铅矿固体废渣含量高，生产成本低，经济效益显著的优点，对利用铅矿废物，消除污染和保护环境具有重要意义。技术资料费280元。

利用皂素生产过程所产生的固体废渣生产人造板等材料方法是将皂素废渣与一定比例胶黏剂和固化剂混合均匀，在一定的温度和压力条件下，热压一段时间，制成成型基板或基料。经过熟化和边角整理后，再在其表面喷涂涂料层等处理，或者粘贴装饰面，制成广泛用途的人造板等材料。不仅解决了皂素生产企业的固体废物的污染环境的问题，而且提高了资源的利用率，促进清洁生产技术的进步。技术资料费280元。

利用建筑垃圾、工业废渣、工业废水、城市污水等生产新建材：它是把所有种类的无机垃圾、工业废渣，进行混合（可以是两种或两种以上的，也可以是单一的一种）、破碎加工，加入一定量的具有黏结性的熔剂型物料，制成泥团或湿粉，再制成所需的砖瓦形状，送入窑中烧制成新的建材。新建材包括砌筑用砖、屋瓦、道路用砖等，具有投资少，流资少，见效快，效益高，成本低等优点；另外。还具有以下特点：日处理垃圾量大，适宜于大工业化生产；可在现有的陶瓷厂、耐火厂、砂轮厂等具有窑炉的工业企业里现有的设备情况下即时转产。技术资料费280元。

利用工业废渣生产耐火材料的方法包括以下步骤：ａ．先将含水量小于２０％的工业废渣送入破碎机进行至少一次破碎；ｂ．将破碎的工业废渣送入磨机粉磨成１００－３００目的超细物料；ｃ．将１００－３００目的超细物料送入搅拌机与配制好的固化剂进行混合搅拌，超细物料与固化剂的重量百分比为，超细物料为６５－７５％，固化剂为２５－３５％；ｄ．再将含有固化剂的超细物料出料注入模具加工成型；ｅ．然后脱模在自然状态下养护成品。本发明解决了传统处理工业废渣对环境的污染，可使利用工业废渣生产耐火材料形成产业化，解决了工业废渣占地的问题，变废为宝，价格可比同类产品低２０－３０％，具有广阔的市场。技术资料费280元。

磷酸废渣处理成钙化石膏粉包括利用ｐＨ值２－５含水１５－３０％以下的磷酸废渣、含ＣａＣＯ↓［３］３５－７０％以上的碳酸钙物质，经搅拌，煅烧，锤磨等工艺即制得钙化石膏粉。具有生产工艺简便、环保、成本低、产品质量稳定，符合国标、适用于生产各种石膏制品和建筑用石膏。技术资料费280元。

用工业废渣制成的ＣＢＣ复合材料生产方法ＣＢＣ复合材料的组分为工业废渣、活化剂、表面活性剂、高分子聚合物。上述原料经原料处理、湿混料制备、成型、预固化、湿热养护工序制成以无机、有机高分子聚合物为基体相、废渣颗粒为增强相的ＣＢＣ复合材料。不用水泥粘结剂，无须烧结，采用挤压、浇注和压制的成型方式。与现有技术相比，具有ＣＢＣ复合材料性能优良、废物利用率高、工艺简单、保护环境、节约天然资源等优点。技术资料费280元。

磷铵废渣制造砖、瓦的方法所用原料为磷铵废渣、粗沙或细碎石、水泥及早期强度激发液，将原料放入搅拌机中搅拌均匀后送至制砖机或制瓦机中加工成砖瓦。利用磷铵废渣制造砖瓦，达到了利用磷铵废渣的目的，保护了环境并可创造较好的经济效益。技术资料费280元。

磷铵废渣加工磷石膏的方法所用原料为磷铵废渣和生石灰粉，将以上原料放入搅拌机中搅拌均匀后加工成型。将搅拌均匀的物料放入模具中装置满后用振实器振实后脱模或将搅拌均匀的物料用压力成球机直接加工成球或用制砖机、制煤机成型。达到了利用磷铵废渣的目的，保护了环境并可创造较好的经济效益。技术资料费280元。

免烧废渣砖原料为：建筑废渣，劣质岩石，水泥；水泥中加入减水剂。或为建筑废渣，劣质岩石，水泥，粉煤灰，石灰。制法为建筑废渣、劣质岩石分别破碎碾磨为粉料，原料配比搅拌混合，在１７０～２００公斤／平方厘米的压力下压制成型，砖坯在０℃以上的气温下放置养护１５天以上。本砖利用建筑废渣为主要原料，即解决了建筑垃圾的处理，又节约了成本；本配方物料在常温养护即可凝固达到硬度要求，节能效果明显，成品率高；其放射性和强度均达国标，其它性能良好。其制作为常温下养护，降低能耗，简化设备，压力成型，易脱膜，易实现流水线生产；砖坯强度较大，成品率高，且可直接码垛堆放。技术资料费280元。

工业重金属固体废物的处理方法该方法实质上为水泥稳定固化法，其特征在于采用新型水泥固化基质，即采用以城市垃圾焚烧飞灰为主要组成的水泥固化基质，固化基质的组份为：城市垃圾焚烧飞灰，含铝添加剂，钙质控制剂；将按上述配方配好的垃圾焚烧飞灰基的固化基质与需作处理的工业重金属固体废渣或污泥共同混合，加适量水，搅拌均匀，然后成型制成水泥块石固化体，接着常温养护三日，最后埋入填埋场。本方法既可利用和处理城市垃圾飞灰又可处理有害的工业重金属废渣，为一举两得的有效环保措施。技术资料费280元。

含铬废渣废水解毒资源化制氧化铬绿和轻质墙砖其特点是采用先进的化学方法双途径、双保险一次性彻底解毒处理含铬废渣废水，并使其１００％资源化。采用解毒处理含铬废渣废水后留下的固体残渣为原料资源与氧化镁引发剂、氯化镁固化剂、发泡剂及无机化学材料助剂，经常温发泡、反应、固化，制得轻质墙砖，可用做非承重墙砖；用解毒处理含铬废渣废水中所收集的滤液为原料资源，经还原反应制得氧化铬绿；排放掉的废水无毒、无色，实现工业危险物处理无害化、资源化。技术资料费280元。

处理利用氯酸盐生产废渣泥的方法利用锅炉花岗岩水膜除尘器处理氯酸盐生产的废渣泥，其特征是：将废渣泥加水搅拌成泥浆后，加入到水膜除尘系统中，参与循环水的运转，达到渣泥的脱盐和综合利用目的，处理后的渣泥可作建材原料，再消化利用，化害为利，治理污染，经过最终消化利用渣泥，达到“以废治废”的目的。技术资料费280元。

利用采石场废渣生产建筑用砂的方法和设备其生产方法包括筛分，破碎后筛分，水洗后得到砂产品。其生产设备包括双层摆动筛分机，辊式破碎机、水洗装置、外罩、石粉槽和集砂槽，电动机带动筛分机构往复摆动完成一次筛分，粗颗粒经破碎后进行二次筛分，筛分出的砂粒经水洗后得到砂粒产品。实际检验证明，这种建筑用砂的颗粒级配累计筛余符合标准要求，各种杂质含量符合要求，是一种很好的建筑用砂。按照本方法，不仅开辟了建筑用砂的新资源，而且有利于保护人类的生态环境，实现废物利用，变废为宝。技术资料费280元。

建筑陶瓷抛光废渣作膜法处理的填充滤料应用用于反渗透膜、纳滤膜、超滤膜和微滤膜法；处理染整、水洗、电镀、造纸、冶金、钢铁联合企业、皮革、城市综合污水治理、中水处理、油田、电力领域的废水精细过滤；另外，还涉及建筑陶瓷抛光废渣作膜法处理的填充滤料的使用方法。优点：把抛光废渣加以利用，变废为宝，以废治废，是资源再生利用的最佳方案；充分利用膜的分离机理，通过添加填充滤料，提高膜的过滤性能和过滤精度。技术资料费280元。

利用粉煤灰及其它工业废渣生产的混凝土多孔砖及制备工艺：混凝土多孔砖的原料组份如下：普硅３２５＃以上的水泥，粉煤灰，其他工业废渣，砂，外加剂（三乙醇氨、硫酸钠），水。按本技术，当粉煤灰及其它工业废渣总量占７０％以上时，制得混凝土多孔砖各项性能指标均符合ＪＣ９４３混凝土多孔砖标准一等品技术指标要求。可谓是一种新型墙体材料，完全满足建筑、施工的要求，其市场前景广阔。为粉煤灰及其它工业废渣的综合利用开辟了新的有效途径，其经济效益显著，社会效益突出。技术资料费280元。

利用工业废渣制造的免烧免蒸建筑用砖制造方法该建筑用砖成分为钢渣，粉煤灰，水泥，按原料配比同时将废钢渣、粉煤灰、水泥投入搅拌机内，加入水，搅拌均匀，然后经制砖机振压成型，成型后砖垛养护，养护７～２８天，其强制搅拌、供水在一台行星式混料机内完成，充分利用废钢渣、粉煤灰，变废为宝，而且不加白灰、电石渣、粘结剂、早强剂等材料，不需设置养护室、烘房，节约能源，利用钢渣后期强度高的优点，钢渣的加入量大，使这种建筑用砖强度更高，生产成本低，产品质量好，其各项技术指标达到国家建筑用砖的标准，这种建筑用砖的抗冻性好，特别适合北方地区使用。技术资料费280元。

利用多种工业废渣制备的水泥、混凝土膨胀剂其组成包括氟石膏、高钙粉煤灰和钢渣粉，并且由以下方法制成的：按重量比将氟石膏、高钙粉煤灰和钢渣粉，经混合、粉磨，得到勃氏比表面积为４００－５００ｍ＃＋［２］／ｋｇ的干粉状膨胀剂。本膨胀剂可产生与水泥在不同水化历程的收缩特性相对应的膨胀规律，尤其产生抵制水泥水化后期收缩的的微膨胀；有效治理混凝土的收缩和开裂，提高抗渗性能及建筑工程的耐久性；具备无碱、无Ｃｌ离子和高活性，当其按照重量比１０－１５％等量替代水泥时，可使各龄期强度提高。技术资料费280元。

添加复合工业废渣的抗碱集料反应水泥其生料由石灰质原料、粘土质原料、铁质校正原料等传统的组分构成，其特征在于：还包括有复合废渣作为添加剂，所述的复合废渣为：锂渣、磷石膏渣、荧石废渣、稀土废渣的混合物。本水泥的生产工艺与传统水泥基本相同，特征是在水泥生产工艺中包括有以下步骤：在水泥生料中掺入复合废渣作添加剂。此法生产的水泥具有良好的抗碱集料反应能力；而且可改善水泥生料易烧性，降低能耗。技术资料费280元。

建筑废渣砖它是用建筑废渣、砂石和水泥或建筑废渣和水泥按一定比例配制而成，建筑成本低、环保性能好，能长期保持建筑用房的美观。技术资料费280元。

废渣粉煤灰建筑砖它是用建筑废渣、煤灰、水泥经常规方法制成。具有符合国家环保要求，重量轻，可降低工人劳动强度，可增加房屋使用面积，价格便宜，并能解决建筑废渣等优点。特别适合建筑行业使用。技术资料费280元。

利用工业废渣制的建筑材料是由粉煤灰、冶炼废渣和硫酸钙组成的骨料以及加入促进剂、固化剂的氯化镁溶液配制而成，氯化镁与水以重量配成水溶液，该水溶液再与固化剂、促进剂配制成氯化镁溶液，骨料与氯化镁溶液按比例混合并预制成各种承重、非承重空心或实体板材，预制技术同水泥预制法相同。废物利用广泛，利于环保，节省能源；其板材重量轻、强度高、保温、隔音效果好；施工方便，能预制各种空心墙板、空心砖、步道砖、瓦、路面等建筑材料。技术资料费280元。

除锈喷砂废渣在生产水泥中的应用利用除锈喷砂废渣中氧化铁含量较高的特点，可以作为铁质校正原料，在生料中加入，生产水泥熟料，同时可以作为混合材生产水泥，既保护了环境，变废为宝，使国家资源得到合理使用，也可为企业创造可观的经济效益。技术资料费280元。

利用炼镁废渣生产复合及砌筑水泥的工艺以对高温炼镁废渣进行水淬降温至摄氏５００度以下、自然冷却干燥２—３天，控制烧失量低于５％的处理工艺，使其对水泥的有害成分降低、活性明显提高，可被用作水泥混合材，以较大掺入比例成功地实现利用镁渣生产有关水泥产品，并显著降低水泥生产成本、节约能源。同时提供一种利用炼镁废渣、减少污染、保护环境、解除炼镁工业后顾之忧、使镁业走上快速发展之路的有效途径。技术资料费280元。

利用黄磷废渣制作建筑材料的方法将黄磷废渣粉碎成20％粉状，按比例磷渣∶水泥∶石灰∶烟灰粉配料，加水搅拌，机压成标砖；按比例磷渣∶水泥∶石灰∶粘土配料，搅拌成灰沙，制作的建筑材料受压强度高，保温、隔热好，制造成本低，能将废物利用，保护环境，适用于标砖、灰沙和多孔空芯砖等的制作。技术资料费280元。

利用冶炼铅锌湿废渣烧制硅酸盐水泥熟料的方法本法配方如下：石灰石，铅锌干废渣，粘土，铁粉。本法充分利用广东地区冶炼铅锌湿废渣代替部分粘土和大部分铁粉等有用资源，烧制优质硅酸盐水泥熟料，既变废为宝，又保护环境。不仅符合生态水泥工业可持续发展的战略决策，而且是使废弃物再资源化的有效途径。技术资料费280元。

利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦的原料组份及工艺混凝土彩瓦的原料组份，按质量计份如下；水泥（525＃),粉煤灰,增钙渣及其它工业废渣,粉煤灰及其它废渣总量限制≤70,砂补足至100,当以上量达到或超过100时，不用砂,外加剂,用水量8～12,检验结果显示,当粉煤灰及其它工业废渣总量占30%以上时，制得的混凝土彩瓦，各项指标均达到JC746～1999（混凝土瓦）标准优等品指标要求。技术资料费280元。

重铬酸钠废渣处理、资源化及制得符合规范要求的墙砖技术其特点是利用利用化学方法将氯化钡与废渣中可溶于水的重铬酸根离子反应，使其转化为不溶于水的铬酸钡固体，并作为原料与水泥等多种材料结合，用液压成型法、自然固化成熟，制得建筑材料墙砖制品，包括空心砖和实心砖。此墙砖制品无二次污染，将废渣由公害变为产品，实现资源化，服务社会。实施后处理了废渣，保护了环境，具有显著的社会效益和一定的经济效益。技术资料费280元。

化学石膏废渣生产免烧砖、空心砌块它是用化学石膏废渣与少量水泥混合，经机械加压成型后自然养护而成。主要特点为：(1)不用烧结，生产工艺简单；(2)强度高(7.5－13.0Mpa)；(3)能耗低、成本低；(4)充分利用化学石膏废渣，节约大量土地；(5)保护环境，不产生二次污染。技术资料费280元。

利用工业废渣生产多品种复合硅酸盐水泥的方法其采用在生料中直接掺加工业废黄磷渣，经微机配料、生料粉磨、均化、煅烧等工序生产优质熟料，该技术能提高熟料的性能，并可增加后工序中掺和材的用量，起到了降低成本、消除黄磷渣对环境的污染等作用。技术资料费280元。

废渣、污泥和废旧玻璃制备的轻质材料由废渣、污泥及废旧玻璃制成，其材料配比：废玻璃、废渣、污泥、添加剂。添加剂为发泡剂、助熔剂、稳定剂。所述的轻质材料除少量的添加剂外全部采用工业、生活废弃物及污泥，所制成的材料，具有独特的内部结构，具有密度小、强度高、导热系数小等物理性质，能广泛用在化工、建筑、交通、电力、冷藏等领域。技术资料费280元。

利用双氰胺废渣添加粘土烧结红砖的工艺是以生产双氰胺排出的工业废渣为添加物掺进粘土另加少许白煤为燃料烧制各种类型的建筑用砖的生产新工艺，其生产工艺流程是：①原料配制、②粉碎、③混合搅拌、④成型、⑤干燥、⑥焙烧。要求双氰胺废渣自然脱水23％以下，加少量白煤，均匀搅拌在粘土中挤压成型土坯砖，自然干燥后装窑入炉焙烧，温度为800-1000℃。在于节约能源，治理了工业废渣，有效地保护环境，而且工艺先进，技术可靠，成本低，产品质量好，有较好经济效益和社会效益。技术资料费280元。

利用双氰胺废渣生产石灰的工艺是用双氰胺废渣与少许无烟煤经高温锻烧而成，其工艺是包括原料制备→废渣制坯→锻烧→出炉粉碎。解决了环境污染的问题，利用双氰胺废渣生产石灰，使废渣回收利用，保护环境水源不受污染，具有生产成本低，耗能少，产品体质轻，颗粒细、白度好，经济效益显著。技术资料费280元。

治理亚硝酸钙废渣的方法是将含有有害物质亚硝酸钙、硝酸钙以及氢氧化钙的废渣粉碎并掺入粘土中，制成砖坯放在炉窑中烧成建筑用砖，由于亚硝酸钙和硝酸钙在高温烧制时，分解成氧化钙和氧化氮气体，氧化氮气体在高温下又分解成氧气和水蒸汽，氢氧化钙经高温分解成氧化钙和水蒸汽，从而将废渣无害化治理，解决了生产亚硝酸钙企业的废渣无害化治理的难题，节省大量土地资源并具有经济效益，在治理中无二次污染。技术资料费280元。

利用双氰胺工业废渣制取轻质碳酸钙是在运用自然或机械脱水，高温烘灼，风选或筛分等工艺手段，除去其中所含的水分，河砂，含氮有机物等杂质，制取含碳轻质碳酸钙的基础上，采用燃烧脱碳法进一步分离其中所含的游离碳素成分，将其提纯成为高纯度的轻质碳酸钙化工产品，其质量和性能完全与以石灰石为原料的传统工艺生产的轻质碳酸钙相当，可作为填充剂广泛地应用于橡胶、塑料、涂料、造纸、装饰保温材料等轻工制品的生产，取得满意的使用效果，从而大大提高产品的应用范围和使用价值。技术资料费280元。

氨碱废渣制水泥的方法属于氨碱法纯碱生产过程中废渣的综合利用，这是废渣不经任何方法处理直接作为水泥基本原料生产４２５号以上普通硅酸盐水泥的工业方法，４０～７０％废渣加上石灰石粉炉灰、粘土等辅助原料，经过生料配制，机械脱水成球、煅烧、尾气处理等四工序生产水泥，因此本发明氨碱废渣制水泥的方法是既生产了水泥又大量处理废渣的好方法。技术资料费280元。

用砖窑生产节能型水泥的新方法用工业废渣（碱渣、粉煤灰）配料，生料中加入煤粉，加水，用压砖机压成砖坯，经干燥，码窑，在砖窑中烧成砖型的水泥熟料，经冷却粉磨成早强型的水泥，标号为＃325～＃425，达到立窑水泥的质量标准，适合于地方砖瓦厂转 产水泥采用。技术资料费280元。

利用电石渣、白泥和赤泥等富钙工业废渣生产增钙渣一种液态排渣旋风炉掺烧电石渣，造纸白泥和炼氧化铝赤泥等富钙工业废渣生产水泥掺合料增钙渣的方法，它以工业废渣治理工业废渣，经济、环境和社会效益显著。技术资料费280元。

含铬废渣的钡盐法处理工艺可达到铬渣彻底解毒的目的，它主要包括蒸汽消解、热水浸取和钡盐解毒及碳化三大步骤，经处理后的铬渣，其中所含的可溶性Ｃｒ＋６大大低于环保局规定的监测标准，且可长期保持不变。浸取的铬酸盐溶液可回收精制成各种铬盐产品，解毒后的铬渣可制成各种建筑材料，从而达到技术和经济效益的统一，同时可以收到良好的环境效益与社会效益。技术资料费280元。 

用硫酸废渣生产的墙地砖这种墙地砖主要由紫砂土、硫酸废渣、熟料等组成，与现有技术相比具有成本低廉、抗压、抗折强度高、性能稳定、耐磨性好等优点，既减少了环境污染，又美化了环境。为陶瓷工业提供了一种新的墙地砖生产原料。技术资料费280元。

用石膏或石膏废渣制造石膏陶瓷装饰材料是以石膏及其废渣为主要原料，同时掺加少量混合型外掺剂，经压制成型，烧结而制得的具有普通陶瓷物理力学性能的制品—石膏陶瓷装饰材料，本装饰材料同时具有陶瓷和石膏的优良性能，节约能源，减少环境污染，扩大了石膏及其废渣的应用范围。而且不需要任何特殊条件，易于在石膏产区推广应用。技术资料费280元。

使环氧乙烷废渣变为建筑用石灰膏的处理法利用吸水物掺入废渣中进行强制拌合，使其均匀后静置数日，以吸收废渣中附着水。或利用吸水性强物体采用机械手段将其插入废渣中使附着水脱出。由于废渣中含水量下降，促有有效钙颗粒凝聚一起而恢复活性。本发明使废渣变为建筑用石灰膏，解决了助剂厂每年因运输废渣而需花费的大量费用，且其操作程序简便。技术资料费280元。

用工业废渣制造免烧砖的方法及粘合剂一种用工业废渣制造免烧砖的方法，是指在工业废渣中加入少量的粘合剂和水泥，经加水混合，再以高压、压制成型达到制砖之目的。技术资料费280元。

利用工业废渣加工制品的工艺方法其技术要点是取粒度大于８０目的干燥工业废渣作为填充剂，粒度大于３０目的长链结构聚合物作为粘合剂及添加剂，先后通过高温混拌机进行活化处理和密炼机进行塑化处理，得粉团状料后压制成型或粉碎造粒为原料。其原料的来源充足，加工工艺简单，无环境污染，制成的产品耐酸、耐碱、防水、绝缘、强度高，机械加工性能好，可广泛应用于化工、建筑、民用等行业。技术资料费280元。

利用沸腾炉燃煤脱硫废渣制作水泥混凝土膨胀剂的方法它主要是利用沸腾炉燃煤固硫渣作为膨胀组分和强度组分，另外加入一定量的天然二水石膏和工业石灰按配合比例制成的。与已有技术相比，在膨胀性能相同的前提下，具有更好的耐久性。由于原材料来源广泛、易得、价廉、生产工艺简单，能源消耗少，因此具有投资少、见效快的特点、并有较高的经济效益和社会效益。技术资料费280元。

硫金砂废渣烧结处理法及烧结块它适用于磷肥厂、硫酸厂处理生产硫酸中产生的大量硫金砂废渣，变成冶炼优质铁的原料。它是在硫金砂废渣中，加入适量的焦碳和少许的添加剂，再掺适量水均匀搅拌，然后进入高温烧结室燃烧，不断补充氧气，产生二氧化硫（SO2）、二氧化碳（CO2）等废气，排放到高空，烧结成的烧结块（“粗铁”）可以作为冶炼优质铁的原料，并且不产生二次固体废物和液体废物。这种方法及工艺装备简单、成本低、操作方便。技术资料费280元。

新型早强钢渣、矿渣、粉煤灰等工业废渣的活性激发剂主要用于激发钢渣、矿渣、粉煤灰等工业废渣的活性，生产含这些废渣量高的高强度水硬性胶凝材料。该激发剂用于各种类型的钢渣，生产４２５＃水泥都不超过１５％，特别是对钢渣、矿渣效果十分明显，它可使钢渣的消耗量达到５０%以上，矿渣６０％以上；若将钢渣与矿渣混合或与粉煤灰混合，钢渣与磷渣混合可使废渣总利用率达８０％以上，生产４２５＃水泥。技术资料费280元。

纯工业废渣免烧免蒸建筑承重砖和非承重砖制备方法一种纯工业废建筑用砖及其制备方法，克服了现有技术尚须加入至少５％的水泥，以及不掺水泥，但需低温养护，内层砖水化反应不完全的问题，特征是以粉煤灰，钢渣和电石渣为基本材料，再加入固化早强剂，经单位压力为４３．５ＭＰａ的压砖机压制成型后，室内或露天养护后制成。优点是不设一氧化碳煤气养护窑，因而节土、节煤；由于采用纯工业废渣，不加水泥，因而成本低，为工业废渣的综合利用率开辟了新途径。技术资料费280元。

用工业废渣制作免烧多孔承重墙体砖及成型技术：为用户提供了多面体墙体砖、孔型、配方、成型模具及制作技术。配方中工业废渣，粗骨料，粘结剂，外加剂和适量的水。由胎模[1]、模芯、支承和上压盖所组成的成型模具，在15～20MPa压力下成型后进行自然或蒸气养护。其优点是①充分利用工业废渣，②价格便宜1／3，③重量轻保温好，可使墙厚减少20％，减重10％以上，④由于重量轻可加大体积，从而可提高施工速度30％。技术资料费280元。

用氨碱废渣制作建筑砂浆的方法目前氨碱法生产纯碱所产生的废渣排放量很大，常年堆积，形成“白海”，污染环境。本发明利用氨碱废渣完全代替石灰膏加入已混合均匀的水泥和砂中，加水拌匀，制成各种标号的建筑砂浆，制作方法简单，经济实用。这种建筑砂浆不但和易性好，抗压强度高，而且具有抗冻性能，便于冬季施工。技术资料费280元。

以工业废渣为基料的合成材料生产工艺它以工业废渣为基料，加入活性激发剂、复合早强剂、ＦＤＮ型高效减水剂及水，经轮碾、熟化、强制搅拌、高激震成型、自然养护而成。所以该材料制品综合性能良好。非承重砌块抗压强度达３．０—４．５ＭＰa，承重砌块达７．５—１５ＭPa，地砖、实心砖等达１０—３０MPa，均达国标，并且抗冻融、吸水率低、容重小，外观光洁，在建材、装饰材料领域中有广泛的应用前景，还能使当地废渣资源得到充分利用。技术资料费280元。

利用工业碱生产中排放废渣生产石灰的工艺方法是将碱卤生产过程中生成的苛化泥煅烧成石灰，使废渣再生循环利用，该工艺方法包括：苛化泥装入装料槽器筒置放于煅烧车，其最佳堆积厚度不超过３９６ｍｍ，高度不超过１３５０ｍｍ，煅烧车送入煅烧炉进行连续煅烧，煅烧温度在１１５０～１２００℃，煅烧时间控制在１．５～２小时，解决了工业碱厂废渣回收利用的问题，保护环境水源不受污染，具有设备简单、投资少、工艺成熟、易于推广的优点。技术资料费280元。

金矿工业废渣釉面砖其生产方法与叶腊石坯体配方的釉面砖相同，主要特点是坯体以金矿工业废渣为主要原料，坯体为硅灰石、金矿工业废渣、紫木节、海泡石、石英、碱石、匣钵粉；它具有生产成本低、经济效益高、变废为宝，减少环境污染等优点。技术资料费280元。

利用柠檬酸工业废渣生产石膏系列产品的方法属制取硬石膏技术，用于生产石膏系列产品。该方法由柠檬酸工业废渣脱水生成生石膏、加热烘干研磨制成β型石膏、筛选粒度为１～８厘米3的块料加压蒸煮干燥研磨制成α型石膏、低温或自然风干制缓凝剂四个步骤组成。具有以工业废渣为原料变废为宝成本特低，能彻底解决柠檬酸废渣排放污染环境问题，产品的工艺流程和条件易控制纯度高，质量和性能指标高于国标等优点。技术资料费280元。

利用柠檬酸石膏废渣生产a型半水石膏粉工艺方法是以生产柠檬酸过程所产生的石膏废渣为原料，先在蒸压釜中蒸压，形成α型结晶体，然后在回转窑中加热脱水成α型半水石膏粉。α型半水石膏粉可用于建筑业及陶瓷工业。工艺过程简单、易操作、投资少，既解决了环境污染问题，又减少天然原材料的开发，有十分显著的经济效益和社会效益。技术资料费280元。

柠檬酸工业废渣生产β型半水石膏的方法是对柠檬酸生产中硫酸钙废渣再生利用，生产β型半水石膏方法的改进，其特征为：废渣硫酸钙，预处理脱水，经烘烤脱水，脱水硫酸钙加酒石酸、过硼酸钠、减水剂，均匀混合。所得β型半水石膏强度高，2 小时抗折强度2.5-4.5MPa，烘干强度5-10MPa；白度可以达到93.8以上；体积密度小只有0.7g/cm3；吸水性好、吸水率高，吸水率可以达到25-30％，重复使用次数多，例如用作陶瓷石膏模，可以重复使用35次左右。既消除了废渣污染环境的不足，又可以变废为宝，使资源得到充分利用。技术资料费280元。

用锅炉废渣灰制水硬性凝固剂方法利用电厂锅炉排出的液态增钙渣和粉煤灰，加入一定量的水泥熟料通过研磨、均化制得一种新型水硬性凝固剂，掺加液态渣、粉煤灰量达到50％-65％，并通过研磨、均化方式将粉煤灰的游离氧化钙分解，保证凝固的稳定性，其特性为凝结时间短，终凝时间不超过2：40’，可极大地缩短施工工期。技术资料费280元。 

利用化工废渣(白泥)生产微晶玻璃建筑材料的方法在熔化得到100份重量的玻璃料时，在原料配比中加入化工废渣(白泥)，其它所述生产原料是：石英；长石；氧化铝；氧化锌；碳酸钡；碳酸钠；碳酸钙。该方法拓展了建筑微晶玻璃生产原料范围，大大降低了原料成本，并为废弃物资源化指明了一种利用途径，有效提高了生产企业的利润。技术资料费280元。

用工业废渣生产水泥混合材的方法用粉煤灰、页岩、生石灰、煤炭按比例配制成混合材，搅拌均匀制成砖坯，再烘干锻烧、破碎加工、与50～65％的水泥熟料混合后磨成粉末材料。充分利用了工业废渣、变废为宝的同时又治理、净化了环境，成本低廉，节省能源，可调其掺量生产多种强度等级的建材水泥。适宜建材厂和热电厂及化工厂处理废渣治理环境应用。技术资料费280元。

用建筑废渣制造建材的方法其要点是将含土量＜5％的建筑废渣在粉碎机中粉碎，筛分为两种粒度级的骨料，一种为粒径0.5－1.0cm的粗骨料，另一种为粒径＜0.5cm的细骨料，另有水泥，按配比配料，混合均匀，加水拌和均匀为料浆，有两种制法：A.将料浆倒入砖模压制成砖块，用作建筑砌块。B.将料浆在建筑现场进行浇铸压平制成墙体或地面。本方法直接处理建筑垃圾，不需用燃料烧制，既有利于环保，又节省能源。技术资料费280元。

用工业固体废渣制造烧结砖的生产方法该烧结砖是一种免挤压、无粘土的环保型建筑材料。其主原料是工业固体废渣包括粉煤灰、尾矿、磷渣、废砂、炉渣、赤泥、硫酸渣、污泥，配以磷酸为主或水玻璃为主的两个不同体系的添加剂，根据主原料中含硅、铝、铁、钙氧化物的多少进行配比，经混合、浇注、固化、干燥、烧结等工序而得。不用粘土、水泥、石灰等原料为粘结剂，成型采用浇注和振动成型方式，因此，提高了废物综合利用率，减少了天然资源的使用量，降低了生产投资、电耗、煤耗及生产成本。产品性能可与普通粘土烧结砖同比。是一种极具开发前景的建筑墙体材料。技术资料费280元。

利用金属选矿废渣生产建筑材料方法其原材料为：尾矿废渣∶河砂∶水泥∶石灰，其余为水，按上述配比投放到搅拌机中搅拌，因而不占用土地，不污染环境，价格低、节省能源，特别适用于建筑材料使用。技术资料费280元。

活化废渣复合粉及在水泥、混凝土及免烧砖中的应用由如下成分构成：酸化沸石岩、有色金属盐废渣铅渣或铜渣、碳酸盐废渣石粉、磷酸盐废渣磷石膏、石灰渣、粉煤灰基材。在建材中进一步提高了废渣的用量，减少生产水泥所用熟料和混凝土的水泥用量，节约煤、电消耗、节省矿产资源，增加水泥和混凝土产量，提高质量，改善性能，降低成本。也为建材产品免烧砖提供了质优价廉的新型胶凝材料，节约了水泥用量，取代了化学外加剂。技术资料费280元。

以工业有机废料为原料生产的耐水防腐涂料或建筑防水油膏制备方法涉及对半固粘胶状有机废料综合利用技术领域。所述两种产品都是以工业有机废料作为主要原料，耐水防腐涂料组分中包含工业有机废料、改性树脂、SBS胶料、混合溶剂、助剂、填料以及固化剂复配而成的一种单组分或双组分的树脂改性仿沥青涂料；建筑防水油膏组分中主要包含工业有机废料、聚氯乙烯树脂和SBS胶料，是以SBS胶料改性的建筑防水油膏。产品耐水、防腐性能强，生产工艺流程简单，达到废物利用、变废为宝、减少污染、保护环境的目的。技术资料费280元。 　 

利用工业废料生产硫（铁）铝酸盐水泥熟料的方法所属对于现有硫(铁)铝酸盐系列水泥制作工艺的改进，具体涉及利用工业废料来制造硫(铁)铝水泥熟料。本技术方案中主要涉及用工业废渣磷酸石膏来取代昂贵的天然石膏，再用铁粉或铁矿石的尾矿粉来做填加剂来配制生料，再经煅烧后制成具有合格理化特性的硫(铁)铝酸盐水泥的熟料，为制成各种特性的硫(铁)铝酸盐水泥系列产品，实现优质而廉价打下一个基础，同时为解决工业污染创出一个新的途径。技术资料费280元。 　 

利用工业废料生产硫（铁）铝酸盐水泥的工艺是对硫(铁)铝酸盐水泥工艺的改进，具体地说是对以硫(铁)铝酸盐水泥系列产品中以硫(铁)铝酸盐水泥熟料为基础调配水泥产品组份工序中用烧磷石膏取代天然石膏，以工业废料做填加剂的一次大胆尝试，从而实现了用工业废料生产出高品质硫(铁)铝酸盐系列水泥产品的一个新途径。技术资料费280元。

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