板材面粉代替技术（可取代工业面粉的人造板调胶专用粉）当今面粉越来越贵，制作板材若用传统面粉成本会很高，可以代替面粉的复合粉，成本低、质量和面粉相似，每吨在800-1500元（质量和成本都可以调整）。本品适用于胶合板（夹板）、细木工板（大芯板）、贴面板、建筑模板及其它需要面粉工艺的板材上。生产本代替粉只要把几种原料掺和均匀即可。一个人就可操作生产。对环境没有污染。1、胶合粉及其应用领域：胶合粉是一种在胶合板生产过程中调胶工艺段加入，增加脲醛树脂胶固体含量提高胶合板综合性能的一种复合性填料，可以完全替代以往该项工艺中使用的小麦面粉，并起到或优于面粉的作用，其应用客户群是：我国所有胶合板生产制造企业。2、胶合粉开发的意义：据中国木业网报道，2012年我国胶合板生产量达到1.42亿立方米。按胶合板行业单板双面涂胶量300±20g/m2（调胶时胶中面粉的添加量为25-30%）计算，每立方米胶合板需消耗小麦面粉37.5公斤，我国胶合板制造业2012年全年小麦面粉的消耗量约为532.5万吨，由此可想到胶合板制造业与人“争食”的现象非常严重，而且我国又是一个小麦进口国，因此研发成功胶合板用小麦面粉的替代产品对我国的粮食安全战略具有重大意义。本技术生产的胶合粉可取代传统的工业小麦粉，节约粮食，且成本低，高度耐水，并且有效捕捉甲醛，降低甲醛含量的。本技术效果是：可取代传统的面粉，成本比采用面粉低35％-45％，节约粮食，且工艺不变，简单易行；采用可再生的柏树粉和天然材质钠基土，无污染，不占用重要资源；采用固体氧化淀粉胶和过碳酸铝有效降低甲醛含量，较传统的面粉，可多降低30％-40％；采用页岩石作为耐水剂，提高了板材耐水性，比采用面粉耐水性提高两倍，且在含有卤和盐的胶中也可以使用；可以根据不同需求调制，满足特殊的使用需求。技术资料费320元。

　

胶合板专用填充粉（胶合板面粉替代粉）将重质碳酸钙、预糊化淀粉、谷元粉、木粉按比例投入搅拌机搅拌，混合而成。胶合板专用填充粉是一种无毒、无味、不怕火、不变质发霉的绿色环保功能性材料，它和树脂胶混合后，具有良好的粘结性、悬浮性、分散性、流动性、吸附性和触变性。固含量比工业面粉高，价格比工业面粉低。该胶合板填充粉是一种混合物，生产工艺简单，投资设备少、操作方便、生产能力大。技术资料费280元。 

　

彩色复合免烧装饰板技术一、技术简介：彩晶免烧彩色复合装饰板技术的问世，弥补了我国木质建材的短缺以及天然石材高放射的不足，尤其是以“超薄”，多功能使用，超低成本，极方便的装修且装修效果富丽堂皇等特点更是填补了我国建筑装饰材料的多项空白。该产品具有耐油、耐水、耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐高温、阻燃、光亮如镜等特点，花纹图案任意选择，规格大小任意裁定，厚度0.2-3mm之间,也可 随意增厚,表面强度很高，整体韧性好，薄可卷成筒状，广泛用于内外墙壁、地板、天花板吊顶、家具、木器、广告牌、工艺画匾等装饰。二、产品特点：生产成本低。每平方米6-10元,仅为宝丽板的1／4,柚木板、水曲柳板的1/6，榉木的1/10，大理石、花岗岩的1/100，红木的1/1000。防水性能好。两面防水，不但可装饰会客室、卧室，还可装饰洗脸间、厨房等。装修方便。不需在墙体上打龙骨，而只用普通墙壁胶往墙上一粘即可。形象逼真。因装饰板与墙体直接接触，不会出现空鼓音，特别是大理石、花岗岩纹理能够达到以假乱真的效果。不怕油，粘上油一擦即掉。耐腐性能好，不会出现因受潮而发霉的现象。花色品种多，可以制作出花岗岩、大理石、多彩、马赛克、浮雕、木纹、云雾、山水、瓷砖、花鸟、宝丽板、榉木、橡木、红木、檀木、荟木、樟木、珠宝、古色古香等1000多个品种，花纹图案随心所欲，如瓷似玉，超强仿真效果。无毒环保：生产工人可以不戴手套操作。故被称之为“绿色”材料。最近国家规定，高层建筑禁止使用花岗岩、大理石，原因是太重太沉，地基接受不了，同时，其价格也越来越昂贵，每平方米在500元以上而且高放射，在这种情况下使用“免烧仿瓷万能复合装饰板”，即实惠又豪华,权威人士预计在未来10年中，将主宰垄断整个建材装饰市场。三、生产条件：（以10人家庭小厂规模为例）设备：设备投资1000元左右，当地易购，每人1套，每套100元左右。若为5人小厂，则500元左右。厂房：50平方米左右，可随工人增加而增加。流动资金：2000元左右，根据规模可大可小。人员：工人10人，有无文化均可，本项目为劳动密集型产业，1人1个工作台，独立操作，互不影响，由专人配料，保密性强。原材料：仅需几种普通化工原料，市场丰富易购，各地均有售，来源广泛。水电：几乎不需要，有少量水清洁即可。建厂周期：从转让学习到投产见效益仅需10天左右。四、利润可观：1、成本（每平方米）：A、原料6.00元；B、工资1.00元；C、税收1.00元；D、管理费0.60元；E、劳保基金0.10元；F、不可预见因素0.10元。以上总计8.8元／平方米，以10元/平方米计。2、销售价格：参考售价20-60元/平方米，以20元/平方米计，因为市场上同类产品几乎空白，根据市场抢手情况自定，该产品在价格上有很强的竞争力。3、生产量：一般情况下每人日产可达40平方米，熟练后可达60平方米以上，以40平方米计。五、技术转让：本技术转让费为280元。

　

超豪华晶丽装饰板材是新近风靡建筑行业的一种低成本，超豪华，高档次，大到宾馆，写字楼，小到千家万户都适用的21世纪绿色装饰建材。花纹图案随心所欲，纹理清晰，酷似真物，表面晶莹剔透，如钢似玉。它以普通化工原料复合而成。无需水，无需漆，一次成型。可制成大理石、花岗岩、汉白玉、水曲柳、榉木、橡木、瓷砖、云雾山水等等1000多个品种，是三合板，五夹板，纤维板，高密板，榉木板，柚木板之换代产品。该板材光泽度好，强度高，耐高温，耐酸碱，阻燃，无毒无味无污染。装修及其方便，可锯，钉，刨，粘，与常规板材无异。广泛用于内外墙，家具，木器，工艺牌匾，墙裙，地板，天花板吊顶等。寿命长达30年。办10人小厂，设备投资1000元，原料各县级城市易购，无需水电。成本4-7元/平方米，售价15-20元/平方米，每人日产40平方米。技术资料费280元。

　

纳米复合晶光玉石装饰板：和木材、石材相比无甲醛及放射性污染；防火阻燃、耐高温，耐油，耐水，抗酸碱，抗腐蚀，久经风吹雨淋日晒，不易褪色，不易变形，不易老化；耐磨性好，抗折、抗冲击强度极高；污渍一擦即可，维护方便；如有破损，粘接处理后不留痕迹；优异的理化性能确保产品使用寿命长。不仅可用于宾馆、酒店、商务写字楼等高档建筑的室外豪华装修，也可用作家庭卫生间、厨室及各种室内装修，各种地板及地板翻新，各种家具、门窗、吊顶、木器、广告牌、工艺品、画匾等；可生产出亮光、半光、亚光多种效果产品；表面晶莹剔透，如瓷般坚硬光洁，如玉石温润高贵，品位一流；品种繁多，多彩系列：红、橙、黄、绿、蓝等；珠光系列：金、银、红宝石、蓝宝石等；木纹系列：宝丽板、水曲柳、榉木、橡木、胡桃木、红木、樟木、楠木等；大理石系列；花岗岩系列；马赛克系列；浮雕系列；云雾系列；山水系列；花鸟虫鱼系列；瓷砖系列；仿古系列；幻彩系列等，花纹、图案、颜色随心所欲，应有尽有，或超强仿真效果尽显造化神工；或无拘无束，创意无限，款款精彩，样样动心，无不让人惊叹叫绝！韧性好，厚薄皆可，薄能随意卷曲；刨、锯、钉、钻、粘，随意加工，与普通木材无异；且自重轻，施工时不需在墙体上打龙骨条，用普通壁胶一粘即可，安装十分方便。每平米原材料成本12元左右。耐洗刷次数可达万次以上。板材表层光滑细腻，如有沾污，只须用水轻轻擦拭即可。优异的抗菌防霉功能。净化环境、清新空气、无毒无味、健康环保。同时可生产自发光玉石晶光彩饰复合纳米板。生产条件及投资预算：原料易购，工艺简单，通过市场易购的化工原材料经科学配制一次复合成型，投资规模可大可小。设备： 搅拌机、切边机、磨边机、工作台、辅助工具等。流动资金：5000元左右，依生产规模而定。手工生产，1人1个工作台，独立操作，互不干扰。少量清洁用水，电压，普通照明电即可。生产成本及经济效益分析：每平米原材料成本8-12元。市场销售价格：参考售价25-75元左右/平方米。产量：一般情况每人日产50平米左右，熟练工人产量更大。技术资料费280元。

　

新型多功能保温隔热防火装饰板1．高防火性。2．轻质：本产品的绝干表观密度只有600～1000㎏/m3，3㎜板材只有2～3㎏/㎡，密度小于氯氧镁装饰板、纸面石膏板和硅钙板。3．保温隔热：本产品的导热系数只有0.15～0.25W/m·K。4．高强耐用：本产品的抗折强度高达10～20MPa，在运输和使用过程中不易破碎，高于硅钙板和纸面石膏板，使用寿命长。5．防水抗潮：本产品吸水率＜8％，不易吸潮，并有良好的防水耐水性。6．漂亮美观，装饰性好：本产品可以制成高光镜面、平光、亚光，白色、彩色，还可以制成艺术浮雕木纹及各种装饰图案，可仿木仿石仿竹，外观十分漂亮，镜面产品、彩色产品、艺术浮雕产品、仿天然产品都不需再外粉岂刷。7．隔音：由于本产品具有轻质性，所以它还具有隔音作用。设备介绍：简易小型防火板成型机，成型时2～3人操作，班产200～300张，装机总容量6000瓦，自备砂浆搅拌机一台。原料介绍：本产品的主要原料均为普通化工产品，在当地均可购到。成本及利润分析：本产品成本很低，所用材料均为廉价化工产品，以1220㎜×2440㎜×3㎜防火板为例，每张总成本只有6～8元，而市场价可卖到25～35元，利润19～27元/㎡，利润是成本的3倍左右，因此，本产品属于高附加值产品，具有良好的经济效益，年产10万平方米，年利润将达200万元左右。技术资料费280元。

　

不脱水刨花板用脲醛树脂制备方法（1）该项目不需要进行真空脱水处理，没有废水排放，且缩短了生产周期，降低了能源消耗，从而降低了制造成本；（2）该项目采用新工艺生产脲醛树脂胶的成胶率可以达到90％，可显著节约生产成本；（3）该项目生产的脲醛树脂用于人造板生产，其甲醛释放量减少40％以上，特别适合于E1、E0和超E0 级各类人造板的生产，大大提高了人造板产品质量档次；（4）该项目生产的脲醛树脂胶的各项技术指标均大幅度提高，人造板物理力学性能提高20％以上，生产效率提高10％以上；另外，在保证同样性能前提条件下，可减少胶耗10％以上；（5）该项目可减少外购甲醛的运费，节省采购成本；（6）该项目生产的脲醛树脂胶有效成份较高，可以减少运输量，也可供应其他人造板企业。本脲醛树脂包括以下组分：甲醛水溶液200份、尿素120-170份、聚乙烯醇0-2份、助剂1-10份、增量剂3-20份，其中，甲醛水溶液的浓度为37%，在制备过程中，尿素分三次或四次加入，反应依次在弱碱性、弱酸性介质和中性介质中进行，同时在脲醛树脂的合成中添加助剂和增量剂。本脲醛树脂不需要脱水即可用于刨花板的生产，解决了废水排放，污染环境的问题，而且大大降低了刨花板的生产成本，适用大中小型各类刨花板企业。技术资料费280元。

　

环保脲醛树脂用高效增量剂（刨花板增效剂）目前我国刨花板生产企业已开始大规模生产E1或E0级产品，并且大部分企业采取降低摩尔比的方法或加甲醛捕捉剂的方法，为保证性能，生产过程中大幅度提高了施胶量，延长热压时间，即降低了生产效率。刨花板增效剂特别适合于E1和E0级刨花板的生产，可以提高使用低摩尔比脲醛树脂胶粘剂的固化效率，即降低胶耗、缩短热压时间，提高生产效率。生产速度可提高5～15％，降低胶耗5～15％。本产品具有以下特点：（1）提高生产速度，特别适合于生产E1和E0级刨花板，最高可达5～15％；（2）降低胶耗，减少胶耗最高可达5～15％；（3）显著降低甲醛释放量，最高可达5～15％；（4）不再使用任何类型的固化剂，操作简便，使用方便；（5）不影响各项物理力学性能，无需调整生产工艺参数。使用方法：将本品溶于水中，本品在20℃水中的溶解度为30－40％，按比例可直接喷入芯层刨花拌胶机，或与芯层原胶混合均匀后使用（注意胶的活性期）。施加量：根据各企业的原料和生产情况，本品施加量为每吨液体芯层胶添加10～20kg，本品最大用量为芯层固体胶的3％。所述高效增量剂包括以下组分：填充剂、无机增强填料、乳化剂和吸湿剂。本高效增量剂制备方法简单，使用方便，可在脲醛树脂合成过程中添加，也可在调胶时添加，主要起封闭脲醛树脂中的亲水基团，增强脲醛树脂的韧性和润湿性，并能促进脲醛树脂中水分蒸发的作用。本高效增量剂能有效解决高含水率单板压制胶合板时引起的预压性能差的问题，能明显增强胶合板的耐水性能。将本高效增量剂按照30-35wt%的添加量加入到脲醛树脂中后压制胶合板，相比于现有用面粉调胶后压制的胶合板，其胶耗减少了20-30%，每吨人造板综合成本可节省30-50元。技术资料费280元。

　

人造板用异氰酸酯水性脱膜剂它主要把乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚等，搅拌加热溶解后，加入隔离剂石蜡等，催化剂二月桂酸二丁锡等。搅拌加热保温，再预热加入胶体保护剂、聚乙烯醇等，冷却后出料得到。工艺简单，成本低、产品无味、乳白、贮存期长产率高，脱模效果好。技术资料费280元。

高含水率单板压制胶合板用环保脲醛树脂的制备方法该树脂合成方法简单，成本低，压制的胶合板能达到国标E1级乃至E0级环保要求，主要解决了高含水率单板压制胶合板时产生的预压性能和耐水性差的问题。本发明的脲醛树脂合成采用“酸-碱-酸-碱”工艺，甲醛和聚乙烯醇一次加入，尿素分三批加入，三聚氰胺分两次加入，其中氨水加入后与尿素、甲醛、脲醛初聚体生成一系列三嗪环化合物，改善了树脂的微观结构。树脂固化时交联密度提高，胶合板的湿态剪切强度显著增大，甲醛释放量明显减少。技术资料费280元。

　

适用于细木工板芯板面板粘贴的无甲醛贴面胶包括以下组分：聚乙烯醇，淀粉，硼砂，过硫酸钾，次氯酸钠，水。还包括如下助剂：氢氧化钠，硫化硫酸钠，乙酸。利用了价格较低且实用的淀粉和硼砂，对聚乙烯醇进行了改性，使得作为主要成分的聚乙烯醇的黏接性能和耐水性大大提高，且无毒无味，成本较低，完全适宜实际应用。技术资料费280元。

强化地板封边剂（人造板防水涂料）本强化地板封边剂包括以下各组分：蜡，树脂，酯类溶剂，烷烃类溶剂。本强化地板封边剂用于贴面强化纤维木地板，具有操作简便，防水性能优异等特点。本强化地板封边剂在强化地板侧面卡槽喷涂用量为100-150克时相比于未封涂的空白地板，吸水厚度膨胀率可以降低到原来的21.4-45%；相比于传统的涂蜡工艺，吸水厚度膨胀率可以降低到涂蜡的24.7-51.9%。本强化地板封边剂具有高附着力，高渗透性等特点，干燥快，干后无涂层，亚光，气味低，属于环保型防水涂料。技术资料费280元。

人造板高效复合防水剂（石蜡乳液制备方法）国外的纤维板企业出于生产安全性和使用方便的考虑，早已停止使用熔融石蜡作为防水剂。而在国内，目前，一方面是在熔融石蜡施加效率和分散性的问题一直未能克服的情况下，绝大部分的纤维板厂家仍然沿用石蜡；另一方面，受国际石油价格的影响，石蜡的价格涨幅很大。于是，迫于生产成本全面升高的压力，在纤维板行业内，寻找并使用一种质量高、性能可靠稳定，而使用成本相对熔融石蜡便宜的石蜡乳液防水剂，以用来降低总的生产成本，就成为了行业发展的必然趋势。对于石蜡乳液防水剂，国内厂家最为看重的是其使用的经济性及防水效果的长期稳定性。而就目前国内市场上的现实情况来看，石蜡乳液防水剂质量莨莠不齐，几乎找不到既经济又可以等量代替固体石蜡的防水剂。具有如下特性：（1）与石蜡一起有协同防水作用，1公斤防水剂替代1公斤石蜡，性能可靠；（2）乳化时间短, 乳液质地均匀, 性能稳定，产品质量具有国际水准；（3）防水剂生产工艺简单, 具有很高的重复性；（4）酸碱度为中性，对板性能无不良影响；（5）从技术上克服了石蜡施加效率和分散性的问题；（6）防水效果稳定，具备了技术可靠性。由以下各组分组成：蜡，亲水性非离子表面活性剂，油酯和水。本石蜡乳液可代替同样重量的石蜡作为防水剂使用，能够有效提高人造板的防水性能，采用本石蜡乳液作为防水剂所制备的刨花板的吸水厚度膨胀率和机械性能均满足国标GB/T 4897-92要求。本石蜡乳液具有良好的机械稳定性；保存期长，可达1年以上；能够抗酸、碱，耐硬水；在热压下易破乳。本石蜡乳液每公斤的成本低于石蜡20%，可大大降低企业的生产成本。技术资料费280元。

　

利用稻秸秆降低人造板游离甲醛的方法是在木质纤维板、木质刨花板生产中，以UF树脂为胶粘剂，通过在木材纤维原料中添加稻草秸秆纤维实现在基本满足成板强度的前提下降低成品板中甲醛释放量。优点是利用非木质原料本身——稻草秸秆，通过水煮、热磨工艺制成人造板降醛剂即稻草纤维，加入到木材纤维原料中，压制成草木复合人造板。甲醛释放量幅度较纯木纤维板降低0％-70％。该降醛方法工序简单，加工成本低，又因原料中用稻草秸秆代替了部分木材原料，达到解决我国木材原料供应紧张的局面，进一步有效推广农作物秸秆的使用、减少农作物秸秆造成的环境污染及降低人造板甲醛释放量，具有显著的经济效益及环保效益。技术资料费280元。

　

仿塑水晶保丽板主要采用常见的原料拌匀后，刮抹在玻纤布上，采用装饰纸罩面即出现美观，豪华的保丽板，这种保丽板重量轻、不变形、韧性极好，防潮、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长。技术资料费280元。

　

聚合秸秆代木技术主要解决了一般高分子材料代木强度不够和防火性能不佳的问题。技术要点：采用重质氧化镁；氯化镁溶液(波美度22-25)；磷酸；活性二氧化硅；秸秆粉；玻璃纤维为原料，其配制方法是按比例称好原料，将重质氧化镁、秸秆粉、磷酸、活性二氧化硅加入配置好的70％重量的氯化镁溶液中，充分搅拌后，再加入剩下30％的氯化镁溶液，继续搅拌均匀，加入模具即可。其工艺流程为称料→配料→搅拌→入模→脱模→修整→养护→成品。主要用于聚合防火人造门。技术资料费280元。

　

装饰裂纹布的制作工艺是将腻子加入适量的固化剂，调匀，涂刮于纤维布质基材上，晾干、将涂层打磨平整，然后从不同方向将基材往正反两面折叠多次直至产生所需凹凸不平的纹络，用腻子加补脱落部分：然后往正面喷涂裂纹漆，得有凹凸纹路且凸纹上有裂纹的装饰布或往正面涂上1～3层底漆或乳胶后，覆盖一层纤维布，再喷涂裂纹漆得有凹凸纹路但无裂纹的装饰布，再进行着色、喷涂耐磨面漆、绘画等工艺，本工艺产品可粘贴于家具、屏风、壁画上。技术资料费280元。

幻彩玻璃马赛克它包括如下步骤：第一步在大片玻璃片底面上，用高温色料着色，高温色料的厚度为0.5-2mm；第二步在80至110度的温度范围内将高温色料烤干；第三步切片，将大片玻璃切成小片；第四步将玻璃片逐渐升温至700-850度后，烧烤30-60分钟；第五步退火到450-550度；第六步在玻璃表面喷五彩水；第七步在450-550度范围内保持25-35分钟；第八步退火至常温。用本法生产的玻璃马赛克具有色彩丰富鲜艳，表面光亮如镜，如同幻彩，不仅美观，而且强度高，耐磨性好的优点。技术资料费280元。

　

颜色玻璃着色剂它采用铅硼配方，且在配方中添加锌、铬、锂、铜成分，通过助熔剂配制，熔釉粉制备，色素配制，着色剂制备等工艺流程，获得颗粒状颜色玻璃绿色着色剂，采用该新型着色剂，产品质量稳定，克服了同类产品易出现色道、气泡的不足，使用方便，效果优于同类着色剂，生产成本大大降低，能替代进口产品。技术资料费280元。

粘合剂及用其粘合装饰石的方法、饰品及修补剂：粘合剂含有固化收缩率未满10％的粘合剂和粒径100μm以下的铝微粒，相对于100重量份的前述粘合剂，含有100～500重量份的前述铝微粒。若采用这种粘合剂组合物将装饰石粘合于饰品用基体上，能获得装饰石牢固地粘合于基体上、同时具有美丽亮度的饰品。技术资料费280元。
　 
墙面装饰材料制作工艺：包括基体材料、面层材料，面层材料以树脂为主要原料，辅加促进剂、固化剂、色浆，按比例均匀混合、倒模、出模、风干、砂磨、粗磨、水磨、抛光、成型，成型后的面层材料通过粘接剂与基体材料粘接为一体，具有装饰性强、美观，图案种类多，施工程序简单的特点。技术资料费280元。 

　 
玉石纳米粉体、晶体颗粒合成建筑装饰材料的方法：是按下列步骤完成的：原料制备：(1)玉石废料粗粉碎、(2)精粉碎、(3)精细粉碎制成玉石纳米微粉；合成方法：(1)配料：原料(重量的百分比)：取玉石晶体颗粒、玉石纳米微粉；添加(按原料重量比)：环氧树脂、固化剂、溶剂、丁脂；(2)混合搅拌、(3)成型、(4)加工初磨。利用天然玉石加工剩余的废弃料生产建筑装饰材料，可以制成地面砖、墙面装饰板和生产家具的型材，其工艺方法简单、产品晶体透明、美观大方、价格低廉、使用寿命长，还具有防暑降温、对人体有保健的作用。技术资料费280元。

瓷砖、石材缝隙装饰剂：其主要组份有聚氨酯、乙酸乙酯和邻苯二甲酸二丁酯，根据施工的要求，还可再添加少量的钛白粉或微量的着色剂。与现有技术相比，有益效果是：防水；有多种颜色且色彩鲜艳，永不褪色；表面光滑不粘油渍；极易清洁，不受洗衣粉、洗洁精的侵蚀；不脱落，无黑缝。适宜于家庭、酒店和办公场所装修时使用，更适宜于需要防水、干净、卫生环境的游泳池、医院、商场、饭店等处的厨房和卫生间装修时使用。技术资料费280元。

　

玻化抛光地板砖清洗剂：该清洗剂包括：阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、强碱、脂肪酸、磷酸三钠、碳酸钠、石英粉、滑石粉、香精，余量为水。这种清洗剂不损害砖面亮度、不易燃、能快速彻底清除渗入到玻化抛光地板砖内部微细孔的各种污渍。技术资料费280元。

装饰用人造植物生态墙的制作方法：这种大型装饰制品是有聚酯树脂、水泥、滑石粉、石英砂等材料做表皮材料，凝固后加入由聚乙烯醇水溶树脂和铁铝酸盐快干水泥、膨胀珍珠岩或聚苯颗粒混成材料浇入或填入以凝固的装饰用人造植物生态墙的模具内，浇入前放入树干内钢筋或木条，这种藤类植物、凌霄、白玉棠类的植物可以不分四季的装饰室内的景观，使很多单元内的墙面显得富有活力，一年四季充满绿色，还有丝瓜、葫芦、长豆角等植物，使室内生机盎然。技术资料费280元。 　

仿高级装饰材料的外墙涂料：由聚合水泥腻子、抛光腻子、底漆、效果漆、罩光漆五种材料组成。可以达到一种仿金属、仿玻璃效果的涂料装饰，并完全可以达到真实材料的效果。技术资料费280元。

路用粉末材料：属沥青加工用辅助材料的制造技术领域，包括废塑料、石蜡、无机填料、偶联剂等。其制备方法为：先将无机填料和偶联剂在捏和机中捏合拌和后备用，再将废塑料，石蜡及捏合拌和后的无机填料和偶联剂投入塑炼机中塑炼后切片，冷却后在破碎机中破碎后包装。本配方合理，制备工艺简单，将废塑料和石蜡、无机填料、偶联剂等经合理配比后捏合拌和及塑炼，使各组份有机结合，变废为宝，代替沥青用于道路的铺垫，能达到路用胶结料的使用性能要求。技术资料费280元。 　

合成树脂粉末水性内墙涂料：它包含方解石粉、锌白粉、轻质碳酸钙粉、钛白粉。它采用水溶性的甲基纤维素、乙基纤维素及羟丙基甲基纤维素的粉状混合料作为仿瓷涂料的合成树脂添加剂料；所述的骨料组份中掺入了长石粉。该涂料既无毒、又无异味，是建筑装饰涂料中最理想的绿色环保材料。技术资料费280元。 

　 
塑化改性防腐粉末涂料：是由酚醛环氧树脂、丙烯酸硅树脂、固化剂、平滑剂、消孔剂、增塑剂、空心微珠、钛白粉、硫酸钡、绢云母、滑石粉、颜料放入容器中混合均匀；经过挤出—压片—风冷—磨粉—筛分制成。其优点是：工艺简单、成本低、抗冲击性强、不易划伤、防腐效果好。技术资料费280元。

粉末涂料制造方法：一种超细粉末涂料的产品和制造方法，用以解决现有技术中产品涂层表面不平整和太厚，粉体流化性差，制造方法工艺较复杂，实施困难，成本较高，副反应多，环保等问题。粉末粒子呈球型状，粒径为15-25微米，选自各种树脂，其中粉末含有气相法二氧化硅；本制造方法包括粉末原料经喷射的同时受热熔化或局部熔化，熔化或局部熔化的粉体经冷却降温固化形成颗粒，其中喷射压力为0.5-5大气压，受热温度为130-250摄氏度，冷却温度为15-25摄氏度；主要用于建筑、家具、汽车制造、涂料工业等领域。技术资料费280元。 

建筑粉末涂料粘合剂：包含有羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、熟胶桐粉、胶桐预混料、涂料助剂。具有坚硬光滑，耐水洗擦，节能，成本低，无三废，环保，方便运输，也可制成粉末涂料或者胶水，用途广泛等优点。技术资料费280元。

干粉状瓷砖粘合剂：以粉煤灰为主要原料的瓷砖专用粘合剂，属化学建筑材料技术领域。本干粉状瓷砖粘合剂的组成成分如下：二级粉煤灰，激发剂，水泥，乳胶粉，保水剂，消泡剂。将上述各原料按规定的重量比分别称重后，放入搅拌釜中，经一定时间的搅拌混合均匀后，即可得干粉状瓷砖粘合剂。在使用时，根据施工要求加入一定比例的水，搅拌均匀后即可使用。该干粉状瓷砖粘合剂具有较好的施工性以及良好的粘结力或粘结强度。由于以固体废弃物粉煤灰为主要原料，成本低廉，为粉煤灰的综合利用开辟了一条新的途径，因而具有较好的经济效益，社会效益和环境效益。技术资料费280元。

　

新型环保型万能胶一、 项目概况 目前，在国内建材装饰市场上，各种品牌的胶粘剂产品应有尽有，价格高低不一，参差不齐，而销量最大，用途最广的要数白乳胶和万能胶。但白乳胶由于干燥时间缓慢很难保证施工的连续性，满足不了既要质量，又要进度的工程需要。所以万能胶因干燥时间快，强度高，使用方便而势如破竹地抢占了装饰、装修市场，成为一枝独秀。但由于市场上销售的万能胶大部分出产自三资企业，其生产成本和销售价均偏高，而国内企业生产的万能胶又以环氧胶和氯丁胶为主（近年来氯丁胶原料价格不断上涨），但二者都含苯类等大量有毒溶剂，致房屋装修后，几个月无法住人。鉴于此，本所搜集了大量的国内外有关胶粘的文献资料，经反复实验，终于成功开发出了被誉为第四代胶王的新型环保万能胶，使该技术处于国内领先水平，为国内企业赢得市场份额提供了契机。本产品在克服原万能胶缺点的基础上，采用科学配方，降低了成本，提高质量。二、技术特点 采用本技术生产的环保万能胶绝对不含氯丁胶原料及苯、二甲苯等有毒原料作溶剂。产品为橙黄色或微黄色粘稠液体，生产工艺简单，不需加温加压，只需常温下搅拌复合而成，三小时出产品，原料各地化工商店有售。生产过程中无三废排放。产品具有干燥快、强度高、耐高（低）温，不凝胶，耐水性能好等优点。广泛用于制鞋、皮革、蓬布、橡胶、建材、木器、装饰、装修、金属、玻璃、塑料等各种不同物料间的粘接。三、生产条件及利润分析 1、年产100吨，设备投资6000元，厂房40平米，生产工人2-3人，流动资金5000元。搅拌器一台（自制），台秤一部，各种计量器具。2、年产300吨，设备投资1.5-2万元，厂房80平米，生产工人4-8人，流动资金10万元，反应釜一台，计量器具。3、年产1000吨，设备投资5万元，厂房400平米，生产工人15人，流动资金10万元，反应釜2-3台。计量器具。4、现有化工厂、胶粘剂厂、涂料厂不需增加设备即可生产。5、产品成本5.50元/公斤----6.50元/公斤（根据不同用途，成本可以调整），市场售价15-20元/公斤（目前市场上每桶3升容积实际2.5公斤左右，售价35-65元/桶）。按年产100吨规模，每公斤5元利润计算，则年利润为100×1000×5=50万元。四、制作工艺：取环保溶剂环烷烃及其衍生物同酚醛树脂及氧化镁反应6小时，生成螯合树脂，然后取出静置10个小时。将剩余物料投入反应釜中同环保溶剂环烷烃及其衍生物进行完全溶解，然后将上述反应生成的螯合树脂加入反应釜的溶解液中，充分搅拌2个小时，即制成成品。本产品选用环保型溶剂，具有结晶速度快、常温硫化、初粘力强等特点，其对众多极性材料有良好的胶接性能。技术资料费280元。

　

SBS型绿色环保万能胶生产技术SBS、石油树脂、聚合松香、松香、萜烯树脂、环己烷、二氯甲烷、乙酸乙酯、6#溶剂油、二氯乙烷制成。这种万能胶具有不含“三苯”，无毒副作用，粘接强度高，而且固化时间短、耐水耐油、施工方便。特别适合粘接防火板、铝塑板、黑胡桃面板皮等装饰材料，还可用于粘接橱柜以及家私制造业、轿车制造业、工艺品的粘接，和各种装饰门板粘接、塑料和皮革制品的粘接等。技术资料费280元。

　

环保型喷刷万能胶其最佳重量配比为：热塑性弹性体SBS、氢化松香、石油树脂、增粘树脂、萜烯树脂6％、6＃溶剂油、丙酮、环己烷和防老剂1.0％。其配制方法如下：a.将定量的6＃溶剂油、丙酮、环己烷投入搅拌器内搅拌均匀为混合溶剂；b.再将定量的热塑性弹性体SBS投入搅拌器内搅拌约一小时；c.最后将定量的氢化松香、石油树脂、增粘树脂、萜烯树脂和防老剂投入搅拌器内搅拌；d.以上物料全部投入后继续常温搅拌溶解约6小时，检查所有物料完全溶解成淡黄色胶液。本发明的喷刷万能胶无毒环保，粘度低，能用喷枪喷涂，省胶且大大提高施工效率。技术资料费280元。

　

新一代环保万能胶产品技术特点：1、产品为橙黄色或微黄色粘稠液体。2、固体含量高35-40%。3、拉伸剪切强度Mpa1.8-2.8可调。4、产品具有干燥快、强度高、耐高低温、不凝胶、抗老化、耐水性好。5、广泛应用于建材、木器、装饰、装修、玻璃、塑料、皮革、制鞋、蓬布、橡胶等各种物料。该产品生产工艺简单，只需常温常压，各组份按一定的比例和顺序混合搅拌而成，生产场地无特殊要求。产品成本5-6元/公斤，市场售价15-20元/公斤，技术资料费280元。

　

溶剂油型无苯毒快干万能胶它由5溶剂油、热塑性丁苯橡胶、石油树脂、萜稀树脂、松香树脂在搅拌罐里，其制备方法是以先后加入的顺序进行三次不同时间的搅拌，通过溶解、结合而成。即首先将配比量的溶剂油放入搅拌罐内，使其升温到5-25℃，再加入热塑性丁苯橡胶配比量的50％，搅拌1小时，再加入热塑性丁苯橡胶配比量的50％，搅拌2小时后再以次加入配比量的石油树脂、萜稀树脂、松香树脂在搅拌罐内搅拌5-8小时即为产成品。它是无苯毒、无卤烃类的粘合剂，符合国家要求标准，不怕水泡，耐酸、碱、粘接强度很高，干得快，节省施工工时，可做印刷附膜胶，可做各种鞋类用胶，配方合理，配比科学，生产工艺简单。技术资料费280元。

　

应用于建筑装饰行业用的无苯毒阻燃灭火万能胶其特点是将ＳＢＳ（即：苯乙烯—丁二烯－苯乙烯三元嵌段共聚物）、萜烯树脂、交联剂、阻燃剂等十二种化学物质按一定比例混合，经搅拌之后生产出合格产品。本产品与已有技术相比有如下优点：①绝无苯毒；②阻燃效果明显；③冬季在－２３—－３０℃胶液不冻结；④气味小，粘接力强；⑤成本低于原氯丁无苯阻燃万能胶。技术资料费280元。

　

应用于建筑装饰行业的氯丁无苯阻燃万能胶其特点是将：氯丁胶混炼胶片、氧化镁、氧化锌、酚醛树脂、ＺＴ阻燃剂、α－蒎烯等化学物质，按一定比例进行混合，经搅拌机搅拌之后生产出产品。本产品与已有技术相比较，具有如下优点：①使用性能好在－２２—２５℃情况下不冻结、气味小、涂刷省力、粘结力强、快干省时、无苯毒、又阻燃；②粘接广泛，可适用于各种板材、防火板及金属板，还可渗透到皮革、橡胶、塑料等行业。技术资料费280元。

　

水性防腐万能胶先将环氧树脂、丁基溶纤剂、OP-10、聚乙烯醇溶液、硅酸钠依次混合，反应温度控制在38-40℃；再加入聚丙烯酸脂，反应温度控制在50℃；待上述生成物冷却至20-25℃后加入聚酰胺。技术资料费280元。

　

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