天然果酸的制造工艺取酸性的天然植物的皮、根、茎、叶、壳、核、果。晒干，用切碎机切碎，装入高温干馏反应釜内，点火升温，待温度逐渐从１００ ℃上升到９８０℃，随着温度的不断升高，斧内物质通过反应釜上部的管道进入冷凝器冷却，最后制得的冷却液为天然果酸粗品，该天然果酸可以用于化妆品行业，医药卫生、保健行业、农业等。技术资料费180元。

从植物中提取齐墩果酸的方法是从含有齐墩果酸的三萜皂甙的植物中提取齐墩果酸，它由水提、水解，酸性醇液重结晶等三个步骤完成，采用提取齐墩果酸，可节省醇，而且提高了提取率，方法简单，适合工业生产。技术资料费180元。 　

从植物中提取分离熊果酸的方法取泡桐叶粗粉用甲醇回流提取。回收甲醇至小体积后，放置沉淀。过滤，滤液弃去，沉淀用少量丙酮多次洗去杂质。用无水乙醇和甲醇重结晶三次，可得到熊果酸。本发明与其他熊果酸的提取方法相比具有以下优点：原料易得，工艺简单，成本低，能很好地用于工业生产。技术资料费180元。

苹果酸高产突变株曲霉及利用该菌株生产Ｌ－苹果酸的方法涉及工业微生物及其利用。提供的曲霉Ｎ１－１４′ＣＣＴＣＣＭ９４１０３能够直接发酵糖质原料产生Ｌ－苹果酸，该产酸菌株在２０ｍ#+[3]罐上，发酵糖质原料１００—１２０小时，产酸７５—８５ｇ／ｌ，产酸速率０．６５—０．７１ｇ／ｌ．ｈ，对糖转化率６５—６８％。还提供了一套包括发酵过程和Ｌ－苹果酸提取过程的可行的工业化工艺流程，其工艺流程合理，简化，产品中Ｌ－苹果酸含量 ≥９９×１００#+[-2]，其突出特点是富马酸含量极低，小于０．２×１０#+[-2] 。技术资料费180元。 

固定化细胞生产Ｌ-苹果酸为一种用固定化细胞以反丁烯二酸为原料生产Ｌ－苹果酸的方法。将发酵得到的微生物细胞用多孔珍珠岩粉吸附，再用聚乙烯醇包埋，低温固化。本方法可减少细胞的漏失，固定化细胞的延胡索酸酶回收率９０％以上，产物对底物的转化率８０％以上，固定化细胞的机械强度好，弹性好。技术资料费180元。 　

富马酸、苹果酸联合生产工艺工艺步骤：取脱色后的顺丁烯二酸溶液，在一定条件下反应、冷却至常温、离心过滤、取出富马酸结晶、用水洗涤、干燥，得富马酸产品。母液过离子柱，加温浓缩，冷却至常温，结晶析出、离心过滤，取出苹果酸结晶，再干燥，得苹果酸产品，优点：无催化剂反应，富马酸的收率为４０ —５６％，苹果酸的收率为２０—５０％，二次母液回用，可降低生产成本。技术资料费180元。

新型酶法生产Ｌ－苹果酸工艺方法是将富马酸盐加入装有延胡素酸酶的生物反应结晶器中，在常温常压下，进行酶反应，分离耦合，直接获得Ｌ－苹果酸盐的结晶，然后进行分离，纯化，制备出Ｌ－苹果酸成品。该工艺方法实现一步法将富马酸盐完全转化为Ｌ-苹果酸，酶转化效率高，时间短，单位酶转化生成产物的浓度高，并可使生产成本降低，生产能力提高。技术资料费180元。

固定化黄色短杆菌新技术生产Ｌ－苹果酸是在卡拉胶中加入明胶与羧甲基纤维素钠。加水、加温后溶解形成复合有机电解质溶液在３８℃～４２℃时混入菌泥，充分搅拌，进行机械成形或手工成型，在０．３Ｍ的Ｋｃｌ溶液中固化，用胆汁酸与富马酸钠的溶液活化，将固定化细胞装入酶柱中，通以富马酸盐。此固定化过程降低了卡拉胶的凝固点，从而减少了酶失活，提高了固定化细胞的酶活。技术资料费180元。

　 
固定化细胞生产Ｌ－苹果酸新工艺提供一种当采用卡拉胶作为固定化细胞材料时，为提高延胡索酸酶活性而改用铵盐，以大大提高底物浓度，增加单位转化液中苹果酸产量的固定化细胞生产Ｌ－苹果酸新工艺，其特征是用１．２Ｍ～２．０Ｍ的富马酸铵溶液作底物，将其通过含延胡索酸酶的固定化细胞中，用于生产与制备Ｌ－苹果酸。新工艺比传统工艺生产Ｌ－苹果酸产率提高１倍以上。技术资料费180元。 　

用酶工程技术制备苹果酸的方法是关于用固定化细胞酶工程技术制备Ｌ－苹果酸的方法，将富马酸钠通过酶促转化、转晶、酸化、浓缩、干燥等方法，得到一种质量稳定，纯度高，与天然Ｌ－苹果酸特性相同的Ｌ－苹果酸，用于食品、工业、医药化工等领域。技术资料费180元。

无色透明针状晶体肌醇的制取方法它以湿精制肌醇为原料，依次经过在结晶床内加水溶解，在催结晶剂的作用下催化结晶；降温冷却；脱水分离；烘干而得针状晶体肌醇。而用本发明的方法所制取的产品针状晶体肌醇的形状呈无色透明针状结晶体，其粒径≥0.20#+[mm]，肌醇含量≥99％。本发明克服了已有技术所制取的粉体肌醇所存在的肌醇含量低，容易板结成块，流动性差等不足；同时克服了已有技术制取方法所存在的肌醇得率低，生产成本高等不足。技术资料费180元。 　

从女贞叶中提取熊果酸的方法将粉碎过的女贞叶用乙醇回流提取，得到流浸膏状提取物，回收乙醇，上述提取物用水充分洗涤后干燥得到干浸膏，干浸膏用乙醇溶解后脱色，脱色液经回收乙醇后加水析出大量沉淀，调pH值至2－2.5，分离、收集沉淀物，并用水洗涤至中性，真空干燥，得到主要成份为熊果酸的粗提物。采用上述方法，以廉价易得的女真叶为原料用乙醇回流提取。“三废”处理量小且容易，乙醇可回收再用，提取后所剩废渣可用作肥料。因而对环境基本不产生污染，而且所获得的熊果酸成本较低。另外，方法简便、快捷。技术资料费180元。 　

从葡萄皮中提取浸膏或齐墩果酸的方法方法之一是按以下步骤进行的：将葡萄皮装入萃取容器中进行萃取得到浸膏；方法之二是按下述步骤进行的：通过对上述浸膏加水浸没、加热、离心或静置、弃上清液、加入乙醇溶液、活性炭、控制pH值、析晶和过滤等步骤得齐墩果酸粗品。工艺简单、操作方便，使葡萄酒厂废渣中的葡萄皮变废为宝，药用价值被充分利用，从而有利于葡萄的综合利用，并且可作为药品或食品的原料。技术资料费180元。

大蒜多糖的提取方法尤其是从大蒜中提取大蒜多糖的方法。取大蒜去皮清洗干净，将其捣成大蒜泥；加水蒸煮，用蒸汽除臭；将大蒜泥在一定条件下蒸煮后保温；所得蒸煮水，高速离心、薄膜浓缩超滤，调至ｐＨ８，加溶液,搅拌,再次高速离心；所得清液，干燥得大蒜多糖（ＡＰＳ）白色粉末。从大蒜中提取大蒜多糖的方法，操作简单易行，且产品纯度较高。技术资料费180元。

 
大蒜素生产方法提供一种既能抑制大蒜素臭味，同时能使大蒜氨酸和蒜酶充分反应，提高大蒜素的吸收率及产品质量的大蒜素无三废生产方法。采用二次消毒、粉碎、挤压、酶化等步骤，在液相中和在惰性气体的保护下进行反应，正确选择酶化、水介反应液体组合，合理选择反应时间与温度，用膜分离进行精滤，得品质高，收率好、成本低的大蒜素。技术资料费180元。 　

无臭活性蒜素液生产组分、方法及其产品其组分如下（重量％）：大蒜，葛根粗粉，破壁槐花粉。活性液：２０—９５，蛋白糖：０．０１—５，９６度食用酒精：０．５—２０。制作方法包括：大蒜预处理、脱皮、脱臭、烫漂，无臭蒜素液提取，葛根粉提取液，无臭活性蒜素液的制取与调配等。技术资料费180元。 　

从大蒜中提取蒜氨酸的方法其通过以下步骤来实现的：第一步进行有机物提取，以冻干蒜粉为原料，用乙醇作为溶剂进行渗漉，并将所得渗漉液进行浓缩后进行醇沉，然后将上清液进行浓缩得到浓缩浸膏；第二步采用硅胶柱层析法进行分离得到含蒜氨酸的固形物，还可对固形物进行进一步纯化。利用可有效地从大蒜中提取蒜氨酸，从而解决了从大蒜中得到蒜氨酸的难题，并且可使纯度达到９９．７％。技术资料费180元。

微生物混合发酵制备木糖醇的方法一株酵母菌和一株细菌分别培养后混合发酵，直接从葡萄糖制备木糖醇。这种制备木糖醇的方法原料价廉、过程简单，适合大规模推广应用。技术资料费180元。 

利用酵母菌转化制备木糖醇的方法一种用单一微生物细胞转化木糖或木质素、半纤维素水解物制备木糖醇的方法，这种方法工艺简单、成本低、产率高，对于用廉价原料生产木糖醇具有实际意义。技术资料费180元。 
　
由玉米芯提取木糖的改进工艺由预处理、水解、脱色和浓缩结晶等单元过程所构成。预处理和水解时酸液浓度分别为０．０７～０．１％和０．７～０．８％，温度分别为１０５℃和１２０℃，时间分别为１小时和３小时。本发明革除了中和工序，简化了流程，降低了能耗，可生产近乎纯品木糖，而且生产周期短，设备利用率高，操作安全。技术资料费180元。 　

碘化改性大蒜素及其制备方法和应用提供了碘化改性大蒜素见上结构简式,式中X#-[1]为碘(Ⅰ),X#-[2]氯(Cl)或羟基(OH),n从1至3。碘化改性大蒜素的制备方法是采用大蒜素为原料和碘或氯化碘发生化学反应,生成碘化改性大蒜素，再经乳化、葡萄糖吸附制成无臭的水中分散性良好的粉剂。本发明做为杀菌剂及生长促进剂已应用于鸡、鱼、猪的饲料中，并取得显著的效果。技术资料费180元。 

连续水解玉米芯或蔗渣生产木糖法可应用于：现有木糖厂技术改造和在新、扩建木糖厂采用。$本发明主要内容包括：将现有固定一次水解法改为连续水解法。从而提高了水解缶生产能力２５％;降低蔗渣含糖量１％；提高水解液浓度２°ＢＸ以上；降低蔗渣含水分６０％。一座年产５００吨木糖厂可多产木糖１８０吨。节约煤１５００吨。增加利润３００万元以上。并实现了温度和提汁量自控。一次性投资人民币５０万元。技术资料费180元。 　

用玉米苞叶生产木糖醇的方法该方法主要是利用玉米苞叶进行水解制取木糖，木糖再经处理进行氢化制取木糖醇，该方法的特点是，水解所用的催化剂为盐酸，该催化剂相对使用硫酸而节省了一半；用阳离子交换树脂中和木糖液中的盐酸，使木糖液中的灰份减少，提高了木糖液的质量；本发明以粉状和颗粒状混合的活性炭做为脱色剂，使脱色效果大大增强，又由于玉米苞叶中的色素含量较低，也节省了活性炭的用量，降低了生产成本，另外，水解是在常压下进行，节省了设备投资，因此，可降低木糖醇的生产成本，提高木糖醇的质量。技术资料费180元。 

利用酵母菌发酵制备木糖醇的方法采用发酵合成所需的化合物的方法。它主要包括斜面菌种的制备、种子液的制备、将种子液接入发酵培养基进行发酵及提取等工艺步骤，本发明解决了现有技术生产工艺条件要求高；加氢没有选择性，产生的杂质多，使产品的提取和精制困难，生产成本较高等缺点，具有生产工艺过程反应温和，生产工艺条件中不需要高温、高压，由于微生物菌种的特性和微生物酶作用的专一性，反应的终产物单一，使得提取和精制容易，生产成本低。同时发酵液进行离心后的剩余物的主要成分为单细胞蛋白，其蛋白质含量高且营养丰富，可进一步进行开发利用加工(如饲料蛋白)。技术资料费180元。 　 

低含量乙蒜素乳油其特征主要是由乙蒜素加入溶剂和乳化剂等农药助剂配制而成。重量百分含量为乙蒜素4.5％-79.5％，余量为溶剂和乳化剂等农药助剂。本发明可广泛用于防治棉花、果树、蔬菜等作物上的多种病害，与80％乙蒜素相比，腐蚀性降低，用药成本降低，施药方法灵活，不产生药害。技术资料费180元。

植物纤维原料酶降解制备低聚木糖的方法以植物纤维为原料经微生物分泌的酶生物降解制备功能性食品添加剂低聚木糖的方法，其特征是严格控制产酶前期和后期的反应条件使微生物产出高活力的里氏木霉木聚糖酶，并采用超滤技术对酶液进行分级。产酶的碳源是聚合度高的酶解废弃物，产酶的微生物是里氏木霉Trichoderma reesei)。应用所提供的方法，可制得木糖含量低、聚合度为2至5的低聚木糖产品。技术资料费180元。

由草浆造纸黑液生产木糖粉的方法为解决上述造纸黑液制造木糖粉，市场销售有困难的问题，而提供一种由草浆造纸黑液生产木糖粉的方法。其产品具有高质量和一定的亲水基因，增强表面活性。包括提取来自蒸球原浆中的黑液；将所述黑液送入蒸发器中蒸发浓缩；然后送入干燥塔中，用清洁热风进行干燥，制成粉。用本方法生产的木糖粉，其中胶体分子有带电的核和溶剂化外壳，构成亲水基因，从而具有一定的表面活性，如果将其掺入型煤中能起到粘结力增强的作用。由于使用清洁热风进行干燥，使其产品的不溶物质的含量降低，质量提高，市场需球量大。技术资料费180元。 　

游离细胞重复利用多次转化制备木糖醇的方法重复利用微生物细胞转化木糖或木质素、半纤维素水解物制备木糖醇的方法，木糖醇的产率最高达到0.84g/g木糖，反应液中木糖醇浓度最高达到178.77g/L。该方法工艺简单、成本低、产率高，可利用廉价原料生产木糖醇，对木糖醇的生产有实际意义。技术资料费180元。 
　
高纯度低聚木糖的酶法制备涉及酶转化制造低聚木糖的方法，其特征是本实验室筛选并保藏的耐碱性木聚糖酶产生菌假单胞菌Pseudomonas sp.XY－11为亲株，按常规方法进行紫外线和亚硝基胍诱变处理，得到的突变株假单胞菌Pseudomonas sp.XUN024(即CGMCCNo.0458)，在优化条件下发酵产酶酶活达到800 －1000U/ml；酶制剂用于麸皮、蔗渣或玉米芯为原料，碱法制备的精制木聚糖的酶转化，产物组分木二糖、木三糖占总转化产物90％以上；酶转化液中的低聚木糖，经活性炭脱色、732、717离子交换树脂脱盐，超滤和真空浓缩，制成低聚木糖糖浆，或真空干燥制成低聚木糖粉末，低聚木糖产品木二糖、木三糖含量占总糖组分90％以上。技术资料费180元。 　

利用木糖渣生产酒精的方法它包括将木糖渣、粉碎后的玉米秸秆、麸皮和经种子罐发酵的菌种放入种子罐中进行固体发酵后制的纤维素酶曲与纤维素二糖酶曲，将10％－15％木糖渣、营养盐、15％－25％的纤维素酶曲与纤维素二糖酶曲放入水解罐中进行酶解糖化，酶解糖化后的液体经压滤去掉残渣，制得糖液，将糖液加入酒精酵母放入发酵罐中发酵；对发酵后的糖液进行蒸馏，即可制得酒精；生产工艺、工序简单，生产成本低，原料来源广泛，酶活力高，动力消耗低，环境污染小；是一种开辟发酵工业原料的理想方法。技术资料费180元。 

从鲜蒜中提取蒜氨酸生产工艺：按以下步骤进行：第一步进行预处理：将蒜瓣进行微波杀酶处理；第二步进行有机物提取：将蒜瓣磨成蒜浆，并加入乙醇或酒精，分离得到提取液，并减压浓缩提取液；第三步用阳离子交换树脂吸附浓缩提取液中的蒜氨酸；第四步用氨水解吸蒜氨酸；第五步得到结晶的蒜氨酸。本发明适宜于以鲜蒜为原料批量化生产药用蒜氨酸。用本发明所得产品经熔点测定、与标准对照品作紫外光谱与红外光谱对照，各项指标确认产品为蒜氨酸。经高效液相色谱分析，本发明所得产品收率为1.0‰ ±10％，含蒜氨酸为91.2±2％。技术资料费180元。

从鲜蒜中提取蒜酶生产工艺：按以下步骤进行：第一步加蒜酶提取液打浆分离出清液；第二步分步沉淀得到粗蒜酶；第三步经透析脱盐，调节等电点及冷冻干燥得到蒜酶。适宜于以鲜蒜为原料批量化生产药用蒜酶。本发明所得蒜酶产品经过SDS-凝胶电泳证明其具有较高的纯度。依据与标准蛋白 (C：分子量14400～97400)比移值计算其蒜酶产品单聚体分子量为67000 道尔顿。米氏常数K#-[m]为3.6 mmol/L。其产品平均活力为：765 U/g。技术资料费180元。

冻干蒜粉制剂制备方法：该制剂组成(重量％)为冻干蒜粉，微晶纤维素，低取代羟基纤维素，二氧化硅，羧甲基淀粉钠，硬脂酸镁，彩色包衣预混料。其制备方法是以将主辅料按比例混合，经压初片、打碎制粒、外加辅料混合、压素片、包衣。该制备方法采用二次干法压片工艺，避免了水分及温度对冻干蒜粉的负面影响。技术资料费180元。

从植物油脱臭馏出物中提取维生素E的工艺方法：包括甲酯化、水洗、脱甾、脂肪酸甲酯的脱除、冷析脱固、蒸馏，特别是在两次甲酯化、水洗之后，进行脱水和酯交换。酯交换是将脱水后混合物转入反应釜，加入催化剂和进行酯交换反应所需要的低级醇，实际醇加入量为理论需要量的10～15倍，反应温度为醇的回流温度65～68℃，搅拌反应时间为1～2小时，反应完毕加入等量的浓硫酸中和碱性催化剂，终止反应。酯交换的催化剂用50％以上的甲醇钠，用量为中性油含量的 5‰～2％。萃取压力为10～18Mp，萃取温度32～55℃的条件下，采用超临界二氧化碳流体连续萃取出脂肪酸甲酯。技术资料费180元。

萃取法从银杏叶提取物中脱除银杏酸的方法：通过有机溶剂萃取从银杏叶提取物中脱除银杏酸的方法。它主要含精制、萃取、干燥几道工序，其中精制工序是将粉碎后的银杏叶提取物加入甲醇或乙醇搅拌溶解放置、过滤、减压浓缩干燥；萃取工序是取精制后的银杏叶提取物用乙醇或丙酮搅拌溶解后加入到萃取器中，加入烷烃类物质，混和均匀后静置分层，去除上层，下层重复操作数次，将下层物质放置在干燥设备中进行干燥。能够获得银杏酸小于5ppm的银杏叶提取物。该方法工艺简单易行，适用于工业化大生产。技术资料费180元。

纳米石决明制备方法：应用纳米技术制备易于人体吸收的纳米石决明。将石决明原料粉末置于高能球磨机的罐中，使球粉比保持在15∶1～5∶1的比例，罐内为真空或惰性气体气氛，控制高能球磨机的转速和时间，调节注入到高能球磨机的双层外套的液氮量，使球磨罐内温度保持在－50℃～100℃之间。最佳温度范围为－30℃～50℃。也可使用气流粉碎机来制备。本发明的纳米石决明极易于吸收，药效实验证明可明显提高药效，而且纳米石决明可望成为一类新的高效低毒的抗肿瘤药。技术资料费180元。 

用造纸黑液合成蛋白质的方法：以造纸黑液为原料，用酸处理到ｐＨ值为５－９，然后加入催化剂在１５－３０℃温度下反应２４－７８小时得到中间体，该中间体继续在催化剂存在下与另一个含氮单体于１５－３０℃温度下合成为蛋白质。本发明变废为宝，将造纸黑液中的有机物合成为可利用的生物蛋白，挽回了大量宝贵资源，也防止了黑液对河流、湖泊和海洋的环境污染。工艺简单，投次少，生产周期短。技术资料费180元。

豆腐果苷口腔崩解片制备方法：适用于缓解神经官能症的头痛、头昏及睡眠障碍，辅助治疗原发性头痛的豆腐果苷口腔崩解片。目的在于弥补现有豆腐果苷制剂剂型的不足，向广大患者和医务工作者提供一种服用方便、吸收快、生物利用度高且服用方便的豆腐果苷的口腔崩解片及其制备方法。以豆腐果苷为原料，填充剂、崩解剂、矫味剂、助流剂、润滑剂等为辅料，根据不同情况可使用粘合剂、包衣材料，也可酌情加入适量泡腾剂，再经过特定的制备方法制备而得。该制剂的特点是：制备工艺简单，无需服用水片子就在口腔中直接崩解，崩解时间短，一般在60秒内可以崩解完全，有利于药物溶出吸收，起效快。技术资料费180元。  

豆腐果苷胶囊：该胶囊含有豆腐果苷有效成分及药学上可接受的辅助剂。按重量每粒含豆腐果苷40～300毫克；所述的辅助剂选自填充剂、润湿剂、粘合剂、崩解剂、润滑剂、缓释材料或控释材料中的一种，或它们的混合物。选用天然植物为原料，各组份符合药政法规定。毒副作用小，疗效确切。尤其是通过胶囊的隔离，一方面增加了药物的稳定性，同时服用时口腔不直接与药物接触，服药者不会感觉到豆腐果苷的苦味刺激，增加了服药者的顺应性。技术资料费180元。  

降糖豆腐：属于药用食品加工技术领域。降糖豆腐，其特点是豆腐中含有降糖药用植物地肤成分；豆腐中的地肤为地肤叶和茎的榨汁、地肤叶或地肤茎。降糖豆腐也可以呈豆腐干状态。能够使豆腐制品既保持了豆腐原有的光滑、细嫩风味，提高了豆腐的营养价值，又赋予豆腐鲜美色泽，加入的地肤地肤叶和茎的降糖成分可有效降低糖尿病人体中血糖。本产品制备方法简单，药材价廉易得，制造成本低，没有副作用，普遍长期适用，具有明确的降低糖尿病人血糖的治疗作用及保健功能。技术资料费180元。

超临界CO2萃取蚂蚁油的生产方法：将蚂蚁干粉碎成粒度为40～80目的粉末，用超临界CO2萃取设备，在一定温度、压力、CO2流速的条件下，进行连续萃取。萃取出的蚂蚁油常温下为棕红色油状液体，带有蚂蚁特有的酸香味，具有品质好，含铅量低，保留了一定量的锌、锰等微量元素等优点，既解决了用传统方法加工的蚂蚁药品、保健食品长期存在的重金属铅含量过高、含过敏性蛋白、口感差、服用量大、部分人群有过敏性和消化道反应等问题；又解决了有机溶剂萃取的溶剂残留问题，保留了蚂蚁的天然芳香成分和蚂蚁类挥发性成分的生物活性，不污染环境，且操作简便。技术资料费180元。

树脂法提取制备乳酸链球菌素的方法：本方法用经发酵培养后产生的、乳酸链球菌素的培养液作为原料液，用树脂对原料液进行吸附，使原料液中的乳酸链球菌素吸附在树脂上，用洗脱溶剂对吸附有乳酸链球菌素的吸附树脂进行洗脱，将洗脱液进行浓缩干燥，制得干粉乳酸链球菌素。采用树脂吸附分离的方法，不仅可减少有机溶剂的使用数量，同时简化了生产过程，提高产品的得率，而且工艺技术完全符合大规模产业化生产的要求，使乳酸链球菌素大规模生产更为简便可行，提高产品的收益。本工艺方法安全、简便、实用、收效高。是一个良好的乳酸链球菌素提取生产工艺，可广泛用于大规模的工业化生产过程中。技术资料费180元。  

纳他霉素的制备方法：属于以褐黄孢链霉菌为菌种，发酵法生产、提取纳他霉素的技术。解决了生产纳他霉素使用国外培养基、在国内难以买到、并且价格较高及从发酵液提取纳他霉素工艺复杂、费用昂贵或有副产物的问题。提供了制备、提取纳他霉素的新工艺技术。其技术方案是：采用褐黄孢链霉菌，经孢子悬浮液的制备、种子培养、发酵、提取工序；通过控制ｐＨ值和溶解氧水平，及在发酵期间分批次流加葡萄糖的方式制备纳他霉素，提高其产量并采用低温蒸发去除甲醇法提取纳他霉素。本工艺简单、经济、实用、提高了纳他霉素的产量和纯度、降低了生产成本，促进其生产的工业化进程。为纳他霉素的广泛应用提供了先决条件。既有经济效益又有社会效益。技术资料费180元。

用于生产乳酸链球菌素的培养基制备方法及培养乳酸链球菌素的方法：其制备方法为将酵母类蛋白、大豆蛋白投入配料罐中，加水搅匀，然后将碳源、磷酸钠、硫酸镁依次投入，搅匀，调ｐＨ后送入培养罐中，加水，通入高压蒸汽，灭菌，冷却，接入食品级乳酸菌，在罐内压力为０．１－０．５ＭＰａ、温度为２６－３７℃条件下培养，乳酸链球菌素活性经生物效价测定达到４０００－１５０００ＩＵ／ｍｌ，即可停止。该培养基对乳酸乳球菌的代谢有利，进入对数期时期缩短，代谢旺盛，糖氮消耗加快，衰退期延迟，乳酸链球菌素活性经生物效价测定极大提高，产量大大提高。技术资料费180元。

从发酵液中分离提取乳酸链球菌素的方法：包括释放乳酸链球菌素、分离和喷雾干燥，在温度１０－５５℃和压力０．５－２．５ＭＰａ条件下，采用无机膜或管式膜过滤从发酵液中去除菌体和固体等分子量比乳酸链球菌素分子量大的物质；用卷式膜超滤从发酵液中去除分子量比乳酸链球菌素分子量小的物质，得到发酵液浓缩物。该方法生产工艺简单、成本低、收率高，活性保持高，分离效果好。技术资料费180元。

共生培养制备双歧杆菌、乳酸杆菌、乳酸链球菌肠溶性固定化微粒的工艺：是用双歧杆菌、乳酸杆菌、乳酸链球菌的二级种子，在厌氧罐中，用改良牛奶培基在３０－４０℃共生培养４０－５０小时制成混合菌液，然后用可食性肠溶性包埋剂、固定剂固定成微粒，再共同增殖培养后低温真空干燥制成微粒，有效地克服了胃酸的杀伤，减少了原材料消耗及能耗，降低了成本，增强了对人体的保健功能和治疗效果。技术资料费180元。

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