透明的液体去污上光蜡它适用于漆膜及电镀等制品表面例如汽车、摩托车、自行车及各种家用电器等表面的去污、增光及保护。本发明上光蜡由硅油、液状石蜡及使上述两者互溶的促溶剂组成，配制简便，－１５℃ 以上不凝结，用量少而具有良好的去污、上光效果，无须揉擦、打磨、使用简便。技术资料费280元。 

透明保护涂料的制造方法解决了灯具反光镜镀铝层极易被氧化，使反射率下降而使反光镜和整个车灯的使用寿命缩短的问题。其特征在于由丙烯酸、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯等制成透明保护涂料，喷涂或履涂于灯具反光镜表面作透明保护膜。具有生产工艺和涂料上膜工艺简单、成本低，膜透光率高达９８％，柔韧性好，能提高反光镜的耐腐蚀、耐机械擦伤，耐候性能，延长反光镜和车灯的使用寿命等优点。技术资料费280元。

 　
彩色透明隔热装饰膜涉及薄膜光学技术领域，是集隔热、调光、装饰和节能为一体的多功能高科技产品，它是光学、化工、ＰＶＤ技术和复合粘接新技术的多学科渗透的结晶。它利用Ｍ／Ｄ（或Ｄ／Ｍ）非对称膜系组成基本的透反光膜系。该膜选取特种介质材料和工艺方法制成选择性光反射的具有各种色彩的透反薄膜，这使它具有高品位的装饰效果。它的隔热效果大大优于一般双层玻璃窗。它可用于办公室、实验室、车辆、车间和住宅等的玻璃窗的贴覆，它能使室内空调的功效提高３０％以上。技术资料费280元。

透明型抗静电渗透性粘附剂的制造方法随着计算机日益广泛被应用，计算机房、调度室、指挥控制中心等重要场所的室内静电防治越来越为人们所重视，而透明型抗静电渗透性粘附剂就是一种能防治静电危害，使静电易于排放泄漏的材料，并且这种粘附剂通过喷涂或均匀涂刷等方法，不仅可应用于室内真地面、活动地板、四壁、天棚，而且可应用于门、窗等上面的玻璃、玻璃隔墙及隔离屏的玻璃上，因为这种粘附剂干燥成膜后，具有无污染、不燃、耐水、耐碱、附着力强、透明度高、并具有较好的抗静电性能。它是由树脂类成膜物质、稀释剂、分散剂、消泡剂及抗静电剂等材料按顺序和配比均匀混合而成。技术资料费280元。 
　
透明荧屏静电消除液含有具有成膜性能的水溶性高分子物质，溶剂，防腐剂，流平剂等助剂，将各组分按比例混和配成透明溶液，用之涂抹在荧屏表面，待溶剂挥发后能形成一层几乎看不见的具有吸湿性的连续透明膜，该膜具有极佳的传导静电的能力，通过接地即可将荧屏表面产生的静电电荷迅速完全消除。技术资料费280元。 

透明溶液型菊酯喷雾灭蚊剂其主要特征在于用植物(花椒)、拟除虫菊酯、烷基苯磺酸钠、脂醇聚氧乙烯醚磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚及水组成。该产品制造方便，成本相当于酒精配制的同类产品的一半。其特点具有天然植物的自然香味，对蚊虫及家蝇有显著的杀灭作用，对蚂蚁、蟑螂和植物蚜虫也有较明显的杀灭作用。技术资料费280元。

纳米柔软平滑剂制备方法：用于纺织印染后整理的纳米柔软平滑剂制备方法。以氨基聚硅氧烷为主体和纳米二氧化钛合成的柔软平滑剂，显著改善纤维手感，使织物具有柔软平滑、悬垂、抗皱、抗菌、抗静电、抗紫外、保暖保健、透气性好等性能，且耐洗性强，无毒害、无污染，性价比高，应用前景广阔。技术资料费280元。

玻璃纤维纱线用集束剂以及采用该集束剂的玻璃纤维纱线：提供一种用作玻璃布的经纱及/或纬纱的、集束性优异、可防止喷气织造时毛羽产生的玻璃纤维纱线用集束剂和采用该集束剂的玻璃纤维纱线。它是用于使用集束剂将50-300根平均直径为3-6μm的玻璃单丝集束为丝束后再加捻，作为玻璃布的经纱及/或纬纱使用的玻璃纤维纱线的上述丝束的集束用的集束剂，其特征在于，上述集束剂至少含有直链淀粉含量在50％以上的醚化高直链淀粉、植物油、石蜡和乳化剂。技术资料费280元。

涤纶高速纺丝油剂制造方法：各组份为平滑剂，乳化剂，集束剂，抗静电剂，添加剂，其制造方法为：先将计量准确的乳化剂、集束剂、抗静电剂抽入反应釜中，加热至４０—８０℃搅拌均匀，再将平滑剂抽入反应釜中，搅拌３０—５０min后，加入添加剂，搅拌均匀后冷却，过滤，包装即得，能满足涤纶纤维高速纺丝工艺要求，有效提高涤纶纺丝质量。技术资料费280元。

涤纶短纤维纺丝油剂制造方法：各组分为平滑剂，集束剂，抗静电剂，其制造方法为：先将计量准确的抗静电剂抽入反应釜中，加热至４０～８０℃搅拌均匀，再将集束剂抽入反应釜中，搅拌均匀后，加入平滑剂，搅拌３０—５０min后冷却，过滤，包装即得，适用于涤纶短纤维纺丝牵伸、毛条加工及后加工等各道生产工艺，能有效提高涤纶短纤维的纺丝质量。技术资料费280元。 

涤纶常规纺丝油剂制造方法：各组份为平滑剂，乳化剂，集束剂，抗静电剂，渗透剂，防腐添加剂，其制造方法为：先将计量准确的乳化剂、集束剂、抗静电剂抽入反应釜中，加热至４０～７０℃搅拌均匀，再将平滑剂抽入反应釜中，搅拌３０～５０min后，加入渗透剂和防腐添加剂，搅拌均匀后冷却，过滤，包装即得，适用于纺速为７５Ｄ—１２００Ｍ／min涤纶纺丝工艺和设备。技术资料费280元。 　 
　 
锦纶普通纺帘子线油剂制造方法：各组份为平滑剂，乳化剂，集束剂，抗静电剂，润湿剂，添加剂，其制造方法为：先将计量准确的乳化剂、集束剂、抗静电剂抽入反应釜，加热至４０～６０℃搅拌均匀，加入润湿剂，搅拌均匀，再将平滑剂抽入反应釜中，搅拌３０—５０ｍｉｎ后，加入添加剂，搅拌均匀后冷却，过滤，包装即得，适用于锦纶普通帘子线纺丝工艺及设备。技术资料费280元。 　 

丙纶纺丝油剂制造方法：各组分为平滑剂，分散剂，集束剂，添加剂，其制造方法为：先将计量准确的集束剂、分散剂抽入反应釜，加热至４０～８０℃搅拌均匀，再将平滑剂抽入反应釜中，搅拌３０～５０min后，加入添加剂，搅拌均匀后冷却，过滤，包装即得，适用于６８Ｄ～９００Ｄ丙纶复丝、变形丝及异形丝的生产，能有效提高丙纶纺丝质量。技术资料费280元。

采用超滤法从腈纶油剂废液中回收腈纶油剂的方法：本方法采用中空纤维超滤器，控制一定的流量，超滤压力，循环料液温度，腈纶油剂的回收率可达９０％以上，本方法不仅工艺简单而且能耗低。技术资料费280元。
 　 　 
高速纺丝油剂制造方法：解决了现有的纺丝油剂性能差，对皮肤过敏的问题，它由十二烷基聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐，１５号白油，十二烷基聚氧乙烯醚磷酸三脂和脂肪酸季戊四醇酯组成。特点是组分少，制造工艺简单，可广泛的应用于化纤纺织业。技术资料费280元。 　

氨纶纺丝用油剂：组成为：(a)矿物油；(b)硅油；(c)环氧乙烷、环氧丙烷共聚醚；(d)聚醚硅油；(e)抗静电剂；(f)防粘性能改进剂，所述百分含量以组分重量占油剂总重量的百分数计。该油剂是解决现有油剂存在抗静电性能差，氨纶丝在后加工过程中的退绕性较差，易塌边、断丝等问题，本油剂性能稳定，使用方便，防粘性能、抗静电性能及平滑性能优异，且在后加工过程中，易退绕，不塌边，不断丝。技术资料费280元。 

弹性纤维用纺丝油剂：由选自硅油(A1)和烃类润滑油(A2)中的至少1种基础油(A)、以及高级脂肪酸金属盐(B)组成，且在25℃下的浊度，即JIS K0101-1998、9.4.积分球浊度在20mg/L以下。本弹性纤维用纺丝油剂具有良好的时效稳定性、以及纤维之间的防胶结性，而且在生产弹性纤维中采用喷嘴供油方式时的纺丝工序中，不会出现喷嘴阻塞，可以稳定操作。技术资料费280元。 　 
　 
用于聚酯全牵伸丝的高速纺丝复合油剂：其特征在于：有效成分由下列组份和含量构成：基础油——选择癸二酸二辛酯、季戊四醇脂肪酸脂、轻质矿物油之间的混合物；平滑剂——聚醚、月桂酸聚氧乙烯醚；乳化剂——蓖麻油聚氧乙烯醚-20、蓖麻油聚氧乙烯醚-80、脂肪醇聚氧乙烯醚-3，壬基酚聚氧乙烯醚-7、壬基酚聚氧乙烯醚-10；抗静电剂——脂肪醇聚氧乙烯醚-3-PK；柔软剂——脂肪醇聚氧乙烯醚SG-6；渗透分散剂——乙二醇丁醚、十六醇、乙醇。以聚氧乙烯醚类表面活性剂作为乳化剂、平滑剂、柔软剂、抗静电剂，因其性能接近，不仅在高速纺丝时表现出优良的性能，而且有利于染色或印花等后加工。技术资料费280元。 

涤纶短纤维纺丝用油剂制备方法：它是由甲、乙两组份按重量比混合而成，其中甲组份是以十二、十四混合醇、P2O5和NaOH为主料，反应生成混合醇磷酸酯钠盐。乙组份采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵与椰子油二乙醇酰胺按重量比复合而成。生产成本低、纺丝过程中断头少、成型好、断头次数少。技术资料费280元。 　

溶剂型氟素疏水疏油剂制造方法：该溶剂型氟素疏水疏油剂包含：封锁型聚氟氨基甲酸乙酯化合物及溶剂；其中封锁型聚氟氨基甲酸乙酯化合物的反应组成物包含：氟醇类化合物、二异氰酸酯或聚异氰酸酯类化合物、架桥剂和封锁剂；本溶剂型疏水疏油剂的制造方法以总体聚合法合成封锁型聚氟氨基甲酸酯化合物。技术资料费280元。 　 
　 
抗油剂：用于涂覆动压力装置如流体动压力轴承装置的抗油剂包含UV着色剂、氟基聚合物和溶剂。所述UV着色剂组分的密度约为100-400PPM，且所述氟基聚合物的密度约为0.1-0.6重量％。技术资料费280元。 

纺帘子线油剂组合物：该组合物由以下组份组成：(a)合成酯；(b)聚醚A；(c)聚醚B；(d)抗静电剂；(e)原丝物性调节剂；(f)粘和性能改进剂；该组合物不仅性能稳定，使用方便，且耐高温性能与平滑性能优异；积炭少，可纺性优，废丝率低；所纺原丝的定负荷伸长率与断裂伸长率较低，原丝经捻织后的强力损失小。技术资料费280元。

腈纶棉型纤维油剂：为有效成分与水配制成的乳化液，有效成分中含有以下组份：具有通式[R1O(CH2CH2O)n]aPO(OH·M)b的烷基聚氧乙烯磷酸酯的三乙醇胺盐，M为三乙醇胺；具有通式R2O(CH2CH2O)nH的脂肪醇聚氧乙烯醚；具有通式R3CO2(CH2CH2O)nH和R3CO2(CH2CH2O)nO2CR3的聚氧乙烯脂肪酸酯混合物；斯潘80与吐温80的混合物；矿物油。本油剂适合用于工艺过程较为复杂、纺速较高的硫氰酸钠二步法湿法纺生产工艺，不仅能够赋予纤维优良的平滑性和抗静电性，同时能赋予较好的集束性。技术资料费280元。 

用于腈纶棉型纤维的油剂：为有效成分与水配制成的乳化液，有效成分中含有以下组份：具有通式[R1O(CH2CH2O)n]aPO(OH·M)b的烷基聚氧乙烯磷酸酯的三乙醇胺盐，M为三乙醇胺；具有通式R2O(CH2CH2O)nH的脂肪醇聚氧乙烯醚；具有通式R3X(CH2CH2O)nH的烷基酚聚氧乙烯醚，X为酚基；吐温80；矿物油。本油剂适合用于工艺过程较为复杂、纺速较高的硫氰酸钠二步法湿法纺生产工艺，不仅能够赋予纤维优良的平滑性和抗静电性，同时能赋予较好的集束性。技术资料费280元。 　

腈纶棉型纤维油剂：为有效成分与水配制成的乳化液，有效成分中含有以下组份：具有通式[R1O(CH2CH2O)n]aPO(OH·M)b的烷基聚氧乙烯磷酸酯的三乙醇胺盐，M为三乙醇胺；具有通式R2O(CH2CH2O)nH的脂肪醇聚氧乙烯醚；具有通式R3X(CH2CH2O)nH的烷基酚聚氧乙烯醚，X为酚基；斯潘80与吐温80的混合物；矿物油。本油剂适合用于工艺过程较为复杂、纺速较高的硫氰酸钠二步法湿法纺生产工艺，不仅能够赋予纤维优良的平滑性和抗静电性，同时能赋予较好的集束性。技术资料费280元。 　

奈米级的氟素拨水拨油剂制造方法：该奈米级的氟素拨水拨油剂是以平均粒径小于100nm的水分散液型态存在，且其乳液粒径大小分布均一，安定性佳，可用于处理各类纤维制品、皮革制品及纸类。技术资料费280元。 　 
　 
水乳型含氟拒水拒油剂制备方法：水乳型含氟拒水拒油剂为由单体、乳化剂及水经超声波技术预乳化，然后在引发剂下引发聚合而获得的含氟共聚物在水介质中的乳液。与以前的技术相比，本水乳型含氟拒水拒油剂具有优异的拒水拒油性能，并且不含有对环境不利的有机溶剂，同时也不采用较昂贵的引发剂2，2’-偶氮双(2-脒基丙烷)二盐酸盐或者2，2’-偶氮双(异丁脒)二盐酸盐，聚合温度较低，聚合速度较快，将具有十分广泛的应用前景。技术资料费280元。

可降解新型高效吸油剂的低温制备方法：它是将蔗渣置于反应器中，加入乙酸酐，再加入N-溴丁二酰亚胺，然后将反应物分离即可。采用农业废弃物作为吸油剂的制备原料，方法简单，成本低廉，且有效利用了自然资源。同时，避免了再次分离有机溶剂和剩余反应物的程序，不但提高了产率，且减少了因有机溶剂加入而造成的环境污染。与现有国外生产方法相比，反应温度由120℃降为50～80℃，降低了生产成本。采用的催化剂与传统的催化剂比价格低。制备的吸油剂单位吸油量大大提高，且在吸附油后，可以通过挤压的方法回收油，并且可以反复多次使用，然后自然降解，不会对环境产生污染。技术资料费280元。 　 
　 
用于腈纶纺丝的油剂：它为由有效成分与纯水调配制成的乳化液，其有效成分中含有组分A：一种烷基磷酸酯钾盐或钠盐；组分B和组分C分别为两种不同的聚氧乙烯脂肪酸单(双)酯混合物；组分D：二甲基硅油。与现有技术相比，提供的腈纶纤维油剂不仅能够赋予纤维优良的平滑性，同时能赋予较好的集束性，特别适合用于工艺过程较为复杂的腈纶生产。技术资料费280元。

以复合离子液体为催化剂制备烷基化油剂的方法：该方法以异丁烷与C4烯烃为原料；复合离子液体催化剂阳离子来源于含烷基的胺的氢卤化物或吡啶的氢卤化物，而阴离子是两种或两种以上金属化合物制得的复合阴离子；烷基化反应在-20℃-100℃，压力0.1-1.6MPa条件下进行；反应器可以选用常规高压釜。提高了烷基化反应的选择性，使烷基化产品具有较高的辛烷值，可以进一步提高产品的收率；同时，生产操作简便，成本降低，且对环境不造成污染，利于环保。技术资料费280元。 　 

水面油膜集油剂：有活性组分和载体，其特征是所述的活性组分为固态脂肪醇、固态脂肪羧酸、失水山梨醇脂肪酸酯中的一种、二种或三种。优点是集油剂成分简单，低毒或无毒，易为生物降解，对水面上的原油、柴油、煤油、汽油、机械油、植物油等油膜均有明显的集油效果，集油效率高。技术资料费280元。 　 

吸油剂的制备方法：它是将秸秆置于反应器中，按照质量比加入乙酸酐，在100～135℃下反应为2～5小时，然后将反应物分离即可。采用农作物秸秆作为吸油剂的制备原料，方法简单，成本低廉。利用秸秆在无溶剂的条件下直接与乙酸酐在高温下反应，提高了产率，进一步降低了生产成本，且减少了因有机溶剂加入而造成的生产环境污染。制备的吸油剂每公斤可吸附原油、机器油、食用油重量达20～30公斤，而且在吸附油后，可以通过挤压的方法回收油，并且可以自然降解，不会对环境产生污染。可以广泛应用于海水污染处理、河流及工业污水进化、石油的富集等工业领域。技术资料费280元。 　 
　 
水分散型防水防油剂：该组合物包含具有多氟烷基的可聚单体和(甲基)丙烯酸十八烷酯形成的共聚物，具备良好的保存稳定性及加工浴稳定性，能够赋予被处理物品以良好的防水防油性。该组合物中包含采用作为原料的杂质B含量在9质量％以下的(甲基)丙烯酸十八烷酯制得的共聚物A，且分散介质中所述共聚物A的所有粒子中平均粒径为30～150nm的粒子比例在80％以上。技术资料费280元。 　 
　 
制备烷基化油剂的方法：以酸性室温离子液体为催化剂，以异丁烷与烯烃为原料，其中所述室温离子液体催化剂以含烷基的胺的氢卤化物或吡啶的氢卤化物与金属卤化物反应制备；所述烷基化反应在-20℃～+80℃范围内进行，反应压力为0.1～1.6MPa。所制备烷基化油剂的收率可以达到烯烃进料体积的160～180％，烷基化油剂中C8所占比例可以达到60～80％，所用离子液体催化剂重复使用10次后烷基化油剂的产率和C8异构烷烃的选择性没有下降，再生性能优异；本方法可以抑制烯烃缩合和环化等副反应当发生；使用的离子液体对设备几乎没有腐蚀性，不挥发，与烷基化油剂容易分离，是一种绿色的烷基化工艺。技术资料费280元。 　 
　 
腈纶纤维油剂：其有效成份中含有组份A：一种烷基酸酯盐、组份B：一种磷酸三酯、组份C：取自蓖麻油、氢化蓖麻油、C12～C18的脂肪酸或脂肪醇的乙氧基化产物中的一种或两种以上的混合物、组份D：C12～C18的混合脂肪醇。提供的腈纶纤维油剂不仅能够赋予纤维较好的加工性能，其最大的优点是能很理想地消除纤维的“丝鸣声”而不影响上色率，上油后的纤维柔软滑爽，在改善腈纶纤维的手感方面效果非常突出。技术资料费280元。 

用于聚酯全牵伸丝的纺丝油剂：其有效成份中含有以下组份：A：十二醇聚氧乙烯2磷酸酯钾盐或辛醇聚氧乙烯4磷酸酯钾盐或其混合物；B：PEG 5十二醇醚或月桂酸聚氧乙烯醚9或其混合物；C：PEG264油酸酯或蓖麻油聚氧乙烯醚30油酸酯或其混合物；D：取自40℃运动粘度为24～28mm2/s的矿物油、癸二酸二辛酯、棕榈酸辛醇酯、硬脂酸丁酯或三羟甲基丙烷三油酸酯中的一种或两种以上的混合物；E：一般式R1COO(C2H4O)a(C3H6O)bR2表示的脂肪酸无规聚醚。其中，R1为C5～C20的烷基或烯基；R2为C1～C3的烷基或H。该油剂具有更好的润湿性能和耐热性能，特别适用高速纺直接纺丝牵伸工艺和高温牵伸定型工艺。技术资料费280元。 　 
　 
涤纶短纤维前后纺统一油剂：它包括烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、长碳链的脂肪酸酯表面活性剂，经复配而成，其主要优点是：该油剂稳定性好，与水有良好的相溶性，且水液稳定时间长，上油效果好，可赋予纤维良好的抗静电性、平滑性和抱和性，可纺性好，能使纤维顺利通过纤维厂和纺织厂各道加工工序，从而保证了涤纶短丝的产品质量；该油剂成本低，使用方便、无污染，是一种优良的涤纶短纤维前后纺统一用油剂。技术资料费280元。 　 
　 
聚丙烯细旦短纤维用的新型油剂：它是由烷基磷酸聚氧乙烯酯盐阴离子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚非离子表面活性剂、烷基硅酮醚、烷基硫酸盐阴离子表面活性剂、多元醇和去离子水组成，该油剂适用于聚丙烯细旦短纤维，其主要优点是：该油剂对聚丙烯细旦纤维具有较好的渗透性且不使聚丙烯细旦纤维产生膨润，可赋予纤维良好的平滑性、抗静电性、抱合性，手感柔软、滑爽；纤维的动静摩擦系数适当，可纺性好，能使纤维顺利通过纺丝厂各道工序，大大提高了聚丙烯短纤维的产品质量，该油剂成本低，使用方便，与水具有良好的相溶性，是一种理想的聚丙烯细旦短纤维油剂。技术资料费280元。 　 
　 
腈纶短纤纺丝、纺纱用的油剂：开链季铵盐型阳离子表面活性剂，其通式为R1COOQ的脂肪酸多元醇酯型非离子表面活性剂，其通式为PO(CH2CH2O)nH的脂肪醇聚氧乙烯醚，余量为水组成的油剂，R代表烷基，X代表硫酸脂或磷酸脂，P代表蓖麻油，Q代表多元醇(上述百分比为重量百分比)组成，使用本腈纶短纤用油剂，可以使腈纶纤维丝束手感柔软、滑爽、光泽明亮，可纺性好。其结果可以提高腈纶短纤的质量和生产效率。技术资料费280元。 　 
　 
提高生丝强度的浸渍助剂：用于生丝织造前的浸渍处理。该助剂由精制植物油或矿物油、一种或一种以上的烷代酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨糖醇脂肪酸酯、抗静电剂、有机硅烷聚氧乙烯醚等组成；具有储存时间长，用量低，浸渍液在生丝浸渍后澄清，渗透性好等特点；既可用于传统圆缸浸渍和方槽浸渍，又可用于自动泡丝机设备上的浸渍。技术资料费280元。 　 
　 
适用于高速纺丝的涤纶短纤维油剂：其有效成分中含有组份A：磷酸酯或磷酸酯盐，B：A的二聚物，C：一种或两种以上的非离子表面活性剂。提供的油剂能适用丝束总旦数高以及高速纺丝的涤纶短纤维生产，在单丝纤度为1.33～1.67dtex，丝束总旦数为380～480万dtex，纺丝速度为1400～2000m/min，牵伸速度为230～250m/min时，无论在纺丝加工以及棉纺后加工过程中均能表现出良好的可纺性。技术资料费280元。 　 

大容量高速纺涤纶短纤维油剂：其有效成分中含有组份A：磷酸酯或磷酸酯盐，B：A的三聚物，C：一种或两种以上的非离子表面活性剂。提供的油剂能适用丝束总旦数高以及高速纺丝的涤纶短纤维生产，在单丝纤度为1.33～1.67dtex，丝束总旦数为380～480万dtex，纺丝速度为1400～2000m/min，牵伸速度为230～250m/min时，无论在纺丝加工以及棉纺后加工过程中均能表现出良好的可纺性。技术资料费280元。 

适用于大容量高速纺丝的涤纶短纤维油剂：其有效成分中含有组份A：磷酸酯或磷酸酯盐，B：A的低级多聚物，C：一种或两种以上的非离子表面活性剂。提供的油剂能适用丝束总旦数高以及高速纺丝的涤纶短纤维生产，在单丝纤度为1.33～1.67dtex，丝束总旦数为380～480万dtex，纺丝速度为1400～2000m/min，牵伸速度为230～250m/min时，无论在纺丝加工以及棉纺后加工过程中均能表现出良好的可纺性。技术资料费280元。

玻璃纤维帘子绳线浸胶液的配方：包括Ａ和Ｂ两种组分，其中Ａ组分由一定比例的间苯二酚、甲醛、氢氧化钠和水组成。Ｂ组分由一定比例的丁吡胶、氯丁胶、平平加、氢氧化钠和水组成。Ａ、Ｂ两组分在一定条件下混合得浸胶液，其对橡胶本体具有较强的粘合力，可使帘子线绳在高强度下仍能与橡胶本体很好的接合并增强帘子绳线的强度。具有配方简单，浸胶过程容易，浸胶液性能较好等的特点。技术资料费280元。

无捻玻璃纤维纱的制法：是在制造玻璃纤维的熔融纺丝过程中使用特定浆料组合物上浆，使经过抽丝、上浆及卷取形成的玻璃纤维丝饼，在完成干燥程序后，其所使用的特定上浆组合物的烧失量占玻璃纤维的０．８～１．６ｗｔ％且含水率在０．２％以下，不须经过捻丝加工过程，就可制成无捻玻璃纤维纱；而且所制成的无捻玻璃纤维纱，具有较一般有捻玻璃纤维纱更佳的抗拉强度物理性质，用为无捻玻璃纤维布的纬纱时，可大幅提升玻璃纤维布的纬向拉力强度。技术资料费280元。

可水分散的短切玻璃纤维用浸润剂：该浸润剂包括两种含氮有机化合物混合物分散剂，由一种或多种多羟基或羰基醇、酯、酰类聚合物物组成的保护剂，由多元醇混合物组成的保湿剂、润滑剂、玻璃纤维工业常用的硅烷偶联剂，其余部分为去离子水或蒸馏水。该浸润剂适用于各类无碱、中碱玻璃纤维在水介质中的分散。本产品处理后的玻璃纤维分散性能良好、热稳定性好且无污染。技术资料费280元。

玻璃纤维基纳米二氧化钛光降解触媒丝的制备方法：是按以下步聚进行：（１）．将玻璃纤维丝用去离子水洗涤干净后烘干；（２）．将洁净的玻璃纤维丝加热，浸入纳米二氧化钛液态前驱物中，采用浸润提拉法在玻璃纤维丝表面形成纳米二氧化钛液态前驱物薄膜；（３）．对涂附了纳米二氧化钛液态前驱物的玻璃纤维丝进行热处理，热处理时以室温作为起始温度，以１０℃～２０℃／分的升温速度升温，保温后，待自然冷却后获得成品。技术资料费280元。

涂覆玻璃纤维布用水性硅橡胶乳液：它包括分子量为５０－８０万的线性聚硅氧烷硅橡胶、非离子型表面活性剂、非离子型浸润型分散剂和有机溶剂汽油，其特征在于：它还添加有硅烷偶联剂、固化剂、气相白炭黑为填料和工业水。制得的涂覆玻璃纤维布用水性硅橡胶乳液，对玻璃纤维布附着力强，涂层厚，强度高。消除了生产安全隐患又减轻了对周围环境的污染，具有良好的经济效益和社会效益。技术资料费280元。

玻璃纤维浸胶绳线：主要环节如下：玻璃纤维股线先进行浸胶，然后烘干，使浸胶成膜，再将若干根玻璃纤维股线加捻成绳线，然后整根绳线进行第二次浸胶，经烘干浸胶层在所述绳线外整体成膜。该工艺提供了一种高强度玻璃纤维绳线，由多根玻璃纤维股线加捻形成，玻璃纤维股线是由玻璃纤维单丝拼线加并而成，其工艺先进，产品具有较高的粘结强度和较强的抗拉性能，可用于高强度操作的场合。技术资料费280元。

高强度玻璃纤维浸渍胶：现有的玻璃纤维浸渍胶存在脆性大，韧性差，容易氧化变色等问题。配方组份由苯酚、甲醛、酒精、草酸、催化剂、树脂所组成，配制步聚：反应釜处于搅拌状态下，进行加料，先将预热的熔融的苯酚以真空方式吸入反应釜内，加入甲醛，使各阀门置于回流状态，加入草酸，将酒精用真空方式吸入高槽待用，然后进行缩聚反应，接着减压脱水，再接着溶解稀释，并加入催化剂及树脂，一起搅拌，直至均匀混合，而后冷却放料，最后放料结束后，包装入库，制配完毕。主要用于磨具玻璃纤维增强网布的浸渍。技术资料费280元。

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