液态原油降凝剂制备方法为高凝、高粘原油提供一种液态原油降凝剂及其制备方法，它是由按重量比乙烯－醋酸乙烯酯共聚物，丙烯酸高碳醇酯－马来酸酐－醋酸乙烯酯聚合物，丙烯酸高碳醇酯聚合物，环氧树脂，聚醚多种高分子聚合物和异弗尔酮、四氢化萘、苯乙酮、重芳烃、乙二醇丁醚和乙二醇二丁醚中的一种或多种复配的特种溶剂按重量比1∶2－20配制而成。本发明对高含蜡、高胶质、高沥青质的高凝高粘原油有很好的降凝减粘作用。技术资料费280元。 　

超稠原油掺油母页岩油生产燃料油的方法用于解决超稠原油利用问题的超稠原油掺油母页岩油生物燃料油的方法。此种方法乃是将粘度较低、密度较小、闪点合适、灰分较少的人造油产品油母页岩油按一定比例加入到稠油、超稠原油中，混兑均匀后使之成为符合指标要求的燃料油。该生产方法设备简单，操作简便，经济实用，成本低廉，利用该方法可以在较少投入的情况下生产符合指标要求且热值较高的燃料油，有利于稠油、超稠油资源的充分利用。技术资料费280元。

车船用燃油乳化剂制法其乳化剂的配方为：非离型乳化剂：失水山梨醇脂肪酸脂Ｓ－８０，壬基酚聚氧乙烯醚ＮＰ－４、ＮＰ－７；阳离型乳化剂为氯化胺基，阴离子为环烷酸钡，制法：在２５—３０℃条件下，非离子与阳离子或阴离子以７∶３比例加到反应釜中，搅拌十分钟后放料，即为车或船用燃油乳化剂。特点是原料易得，成本低、操作简单、投资少，经济效益好。技术资料费280元。 　

钻井液乳化剂是由基础油、滑润剂、山梨醇酐单油酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、非离子型聚丙烯酰胺和酒精配制而成，将其用于水基泥浆中则成为水包油包水型的乳状液，用于油基泥浆中则成为油包水包油型乳状液，能使摩擦阻力大大降低，提高钻头寿命、减少提钻次数、缩短钻井周期，降低钻井成本，提高钻井效率，还具有制备容易、成本低、用量少的优点，适于各种深井钻井液中添加。技术资料费280元。

原油乳化剂其组份为：烷基脂肪酸多乙醇酰胺、乙烯·羧酸乙烯酯·乙烯酯共聚物、聚氧乙烯磺烃基烷基醚、烷基芳基聚氧乙烯烃基醚、六偏磷酸钠牺牲剂、粘土防膨剂及水。该发明的原油乳化剂，其乳化性能好、原料易得、制备简便、使用安全，能满足原油降粘与降凝的开采要求，可用于各类稠油和高凝油的开采与集输，也可用于三次采油和燃料油的调制。技术资料费280元。

柴油、汽油、重油等油料乳化剂是对柴油、汽油、重油等油料进行乳化的添加剂，其特征是一种混合溶剂，是由Ｓ－４０山梨醇酐单棕桐、Ｔ－８０聚氧乙烯山梨醇酐、Ｔ－８５聚氧乙烯山梨醇酐、ＮＰ－４壬基酚聚氧乙醚、ＮＰ－７壬基酚聚氧乙烯醚、醋硫分溶剂油，在常温下混合搅拌均匀制成。本发明可对普通的柴油、汽油、重油燃料油等加水进行乳化而产生出无烟高效燃油，适用于以柴油为原料的柴油机组和车辆、船舶、燃油锅炉等。技术资料费280元。 

锅炉用燃油乳化剂包括煤油、氢氧化钠、明矾、硝酸钾、硝酸钠、硬脂酸钠、丙三醇、无水乙醇、乙二醇甲醚、二甲苯。其中将各组分加入反应釜中，加热升温混合均匀即可。用此乳化剂处理过的燃料油能够完全燃烧，增加了炉温，大量减少黑烟排放，可减少污染，节约能源。技术资料费280元。

双季铵盐阳离子沥青乳化剂包括有阳离子表面活性剂组分（Ａ）和溶剂组分（Ｂ），组分Ａ是通式如下的双季铵盐。式中R为C#-[16]～C#-[18],组分(B)为35～50%的乙醇溶液，组分（Ａ）占组分（Ａ）和组分（Ｂ）总重量的３０～６０％。本乳化剂分子结构有两个正荷，其形成双电层的电位较高，乳化效率高、稳定性和粘附性好，是一种高效乳化剂。技术资料费280元。 　

石油乳化剂合成方法由碱、磺化木质素、低分子表面活性剂、水等构成，其合成方法过程是：把水净化处理，达到无重阳离子存在，再把碱、磺化木质素、低分子表面活性剂放在水中进行改性反应，反应过程中温度控制在６０℃～９０℃，经过一定的反应时间即合成石油乳化剂；本发明不需高精设备，乳化能力强，具有很强的降粘作用，使用方便，经济效益高，投入产出比可达１∶２０左右。技术资料费280元。

乳化松香用双组份乳化剂制法该乳化剂由烷基聚氧乙烯醚（Ⅰ）的硫酸铵盐（Ⅱ）和烷基苯基聚氧乙烯醚（Ⅲ）的硫酸铵盐（Ⅳ），甲醇不溶物和水组成。由Ⅰ和Ⅲ的混合物与ＮＨ２ＳＯ３Ｈ反应制得。用以乳化松香的用量为≥２．５％，松香利用率达９８％。用制得的高分散松香胶代替皂化松香胶造纸，可节约松香３０－６０％，并节约硫酸铝３０％以上。技术资料费280元。

重油掺水多功能乳化剂由失水山梨醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚醚、烷基苯磺酸、月桂醇酰胺、多聚萜烯、Ｎ－环己基硫代酞酰亚胺、苯酚或苯组成。本发明对人体无毒害，无特殊气味，对设备无腐蚀、储运安全。用它配制的乳化油性能稳定，存放期、保温期长、不破乳、无分水现象，用量少，成本低，燃烧完全，不冒黑烟，不结焦，采用集中乳化工艺，热效率为４０％左右的炉、窑，节油率可达１０％以上。能适应各种乳化工艺与乳化设备。技术资料费280元。 　

稠油乳化剂由聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚醚，经化工合成精炼而成，使稠油形成Ｏ／Ｗ型乳状液，使稠油粘度比原来降低几十甚至几百倍。现场试验表明，本乳化剂能使油井时率提高１０％，抽油机负荷降低２５％，检泵周期延长２—４倍，油井产量递减幅度降低５０—８０％。本乳化剂生产简单，造价低，经济效益大。技术资料费280元。 　

燃油乳化剂及乳化燃油的生产方法该乳化剂由十二醇聚氧烯醚硫酸钠粉末、十二烷基硫酸钠粉末、烷醇酰胺溶液和水组成；将其按一定比例加入内燃机燃油中，可使内燃机经济动力性提高、节约燃油、噪声降低并可减少废气对空气的污染。该生产方法简单、制造成本低，极利于实施。技术资料费280元。 　

复合型阳离子沥青乳化剂的制备其特点在于选用价格低廉的本质胺类表面活性剂作为主体，掺配适量阳离子表面活性剂，并视需要添加或不添加相宜助剂，以组成复合型阳离子沥青乳化剂。该种乳化剂乳化性能强，易于调控，可用于制备快、中、慢裂等多种不同技术性能的阳离子乳化沥青。其成本显著低于目前广泛使用的单一或其他类型的复合乳化剂。技术资料费280元。 　

石蜡乳化剂是以阴离子型、阳离子和非离子型表面活性剂为基体，配以抗硬水剂、亲水剂、增溶剂和水，按一定比量和方法获得的组合物。用本乳化剂制备的石蜡乳液粒子均匀，高度分散，贮存稳定，不易结皮和分层，能抗水相中Ca#+[++]、Mg#+[++]离子的干扰，对设备无腐蚀作用。尤具特色的是所加的稀释水不必加热，可在常温中进行，节能，省冷却设备。技术资料费280元。 　

羧酸混合酯乳化剂的合成方法是先将杂醇油与氯代羧酸在催化剂下反应，生成氯代羧酸混合酯，然后再与烷基叔胺或其蒸馏残液进行加成反应即生成羧酸混合酯乳化剂。该方法合成的乳化剂来生产乳化沥青与石子拌和铺设公路路面，用量可降低到２．７％，而一般的乳化剂其用量为５％。若用在护发素产品上，质量达到企业标准，实际使用后使头发柔软、有光泽、易梳理。若用在纺织行业上，能消除纤维加工时的静电，起到抗静电作用。技术资料费280元。 

含有阳离子乳化剂的燃料油组合物属于燃料油乳化领域。本发明技术解决了现有技术中乳化燃油高温稳定性不好的问题，本发明采用N-烃基丙撑二胺为乳化剂并适当添加低分子量有机酸，可以制备出稳定性良好的W/O型乳化燃料油。本发明乳化燃料油由65～95％的燃料油，5～35％的水，以及占上述组成0.1～1.5％的乳化剂组成。本发明之乳化剂乳化燃料油具有良好的常温、95℃高温储存稳定性，可以用于各种类型燃料油的乳化。技术资料费280元。 　

燃料油乳化剂及燃料油组合物该乳化剂由Fe(II)、Fe(III)和Cu(II)等与具有多胺结构配位体的阳离子表面活性剂络合而成。该乳化燃料油由65～95％的燃料油， 5～35％的水，占上述组成0.1～1.2％的阳离子表面活性剂，0～1.2％的添加剂组成。本发明之乳化剂乳化燃料油具有良好的常温、95℃高温储存稳定性。技术资料费280元。 　

单分子双季铵盐在油田驱油和原油破乳中的用途它可使原油从岩石表面自动剥离下来，即可提高原油采收率，又可以对采出原油具有自组织破乳作用；并通过模拟实验及现场试验证明其可操纵性强，操作工艺简单，适用范围广，和驱油效率高。另外，提供的单分子双季铵盐具有自组织破乳作用，可显著降低油田采出液的处理成本，使生产成本降低，经济效益显著。特别是它不受地层温度、地层水矿化度等影响的限制，注入工艺、地面流程非常简单；不污染环境，不损害地层，可在同一口井中反复应用。技术资料费280元。
　 
研磨破乳方法提供一种广泛适用于各种乳化液膜体系破乳的新方法。其要点是选择与体系相适应的研磨剂，与体系相匹配的研磨剂的粒度、搅拌速度、研磨时间和操作温度。用于O／W型体系的破乳是此方法的独到之处。将此方法用于处理电破乳所产生的Sponge；用于高含水量原油的前期脱水；用于萃取分离工艺中消除第三相絮状物；与电破乳结合用于液膜法处理废水的液膜破乳的试验都取得了满意的结果。技术资料费280元。

从含热敏性表面活性剂的油和水的分散液或乳状液中回收表面活性剂的方法包括加热分散液或乳状液至表面活性剂浊点以上的温度，在温度和水相含盐量的条件下使得分散液或乳状液破乳并分离成油层，水层和表面活性剂层，回收表面活性剂层。回收的表面活性剂循环使用于制备分散液或乳状液，从而使操作更经济。技术资料费280元。

重油催化裂化分馏塔含硫污水破乳的方法公开了一种含硫污水破乳的方法，适合于重油催化裂化分馏塔油水（气）分离器含硫污水破乳。该方法是用工业品作破乳剂，投加量为０．３－２．５％（体积重量比），在７５－８５℃的条件下，静置５－１０小时分油。使用本方法破乳可使含硫污水油含量由１００００－１０００００ｍｇ／ｌ降到２００ｍｇ／ｌ以下。技术资料费280元。

重油催化裂化分馏塔塔顶含硫污水破乳方法公开了一种含硫污水破乳的方法，适合于重油催化裂化分馏塔塔顶含硫污水破乳。该方法是在分馏塔塔顶油气出口管线上不仅注水，而且注破乳剂，水油比为０．２５－０．３３，破乳剂浓度５０－７０ｐｐｍ（均对分馏塔汽油）。使用本方法破乳可使含硫污水含油量由５００００ｍｇ／１降到５００ｍｇ／１以下。技术资料费280元。

用于油水分离的破乳聚乳剂它涉及用于油水分离的破乳聚乳剂的组合物，特别涉及用植物中草药及天然矿物质为原料制成的破乳聚乳剂。已有的破乳剂存在破乳时间长，还要受温度条件的限制，破乳剂多数为化学药剂配制而成，排放水易造成二次污染，其破乳剂加工条件复杂，一般多由专业厂家生产，而且药效短，怕潮怕冻，保存条件要求严格。本发明由皂角、白芨、石灰、石膏组成。本发明具有排放水无二次污染(排放水可达国家农田二类排放标准)，破乳时间短，药效时间长(可用3000小时)，破乳聚乳效果好，破乳剂残渣易处理，破乳剂原料来源广易加工的优点。技术资料费280元。

油/水乳液的破乳将含沥青油和水的乳液分离成液态水相和液态含沥青油相的方法，其中进行以下步骤：(a)将温度低于100℃的含沥青油/水乳液的温度升高到140℃以上，(b)进行相分离，获得水相和油相，其中步骤(a)中乳液的加热是通过首先将在步骤(b)中所获得部分温度高于140℃的油相和含沥青油/水乳液相混合，随后，利用间接热交换装置将所获得的混合物的温度升高到140℃以上来实施的。技术资料费280元。

制备含有乳胶粒的悬浮聚合物的乳液破乳原位悬浮聚合方法包括制备聚合物乳液、乳液破乳与单体溶胀、加入引发剂及分散剂进行悬浮聚合等三个步骤。乳液可以通过一次投料或半连续聚合两种方法制取；悬浮聚合单体与乳液的比例为50毫升单体/1－35毫升乳液，破乳－溶胀时间为2－3小时；引发剂的用量为单体的0.2％－0.4％，悬浮聚合温度一般是78－83℃，反应时间是10－12小时。是一种新的聚合方法，有利于对聚合产物的结构和性能进行设计。技术资料费280元。

破乳型有机絮凝剂制备方法该絮凝剂结构通式为右式,其中Ｒ#-[１]、Ｒ#-[２]、Ｒ#-[４]、Ｒ#-[６]是Ｈ或者Ｃ#-[１－３]的羟烷基；Ｒ#-[３]是胺基或带有羟烷基取代的胺基；Ｒ#-[５]、Ｒ#-[8]是亚烷基；Ｒ#-[７]是羰基氧或羟基烷基氧。该剂可用于处理含油污水，具有用量小、产渣少、破乳性能强、适应性广的特点。技术资料费280元。

关于碱洗电精制柴油的破乳方法该方法是在碱洗电精制后的乳化柴油中，将气体状的作为破乳剂的二氧化碳按加入比例直接吹入而在混合器中进行混合，从而使乳化柴油破乳，尔后静置，待其沉降至澄清透明。破乳效率高，快速澄清透明，缩短在罐区沉降脱碱渣时间，工艺简单，对油品质量无不良影响，且二氧化碳来源广，成本低，容易实施，同时可减少罐区排碱渣的数量和碱渣中乳化油的含量，有利于环境保护。技术资料费280元。

复合型破乳絮凝剂包括组分Ａ和组分Ｂ的复配物。组分Ａ是由一种带有多个羟基官能团的胺类线性低分子量聚合物与ＰＡＣ复配而得到的，组分Ｂ是由含有不饱和基团的阳离子单体与丙烯酰胺反应的共聚物。组分Ａ也可以单独作为破乳絮凝剂使用。使用该破乳絮凝剂处理含油污水时，可以同时完成破乳和絮凝除油工作，而且产生的浮渣量较现有技术大大减小。技术资料费280元。

风化煤和乳酸为基本原料合成的破乳剂此破乳剂用于石油生产过程中的原油脱水，替代了我国目前使用的价格高昂、脱水率较低的烷剂类破乳剂。此破乳剂具有原材料价格低廉、易得、合成工艺简单、对环境污染小、脱水率高的优良性能。技术资料费280元。

改善破乳剂脱水效果的方法将常规破乳剂与阳离子淀粉，按其比例分别加入待脱水原油中，在４０～６５℃，恒温水浴上恒温１５ｍｉｎ，取出振摇１００次，放入恒温水浴静置，记录５、１５、及６０ｍｉｎ脱水量。所述阳离子淀粉包括季铵盐型阳离子淀粉（ＱＳ）、季铵盐型阳离子羟乙基淀粉（ＱＨＳ）、季铵盐型阳离子苄基淀粉醚（ＱＢＳ）三类。不仅提高破乳剂脱水速度，且改善了脱出水的质量。技术资料费280元。

破乳剂提供的是由油酸、多乙烯多胺和烷基二乙醇胺组成的破乳剂，用于消除油水混合体系的乳化状态。技术资料费280元。

用于高凝油的破乳剂的制备方法是用两种破乳剂复配调和而成。两种破乳剂是由环氧乙烷、环氧丙烷与不同组分反应而成的嵌段聚合物。对于含水高凝油，这种复配的破乳剂能迅速高效地破乳、脱水。技术资料费280元。

用于混合原油破乳脱水的破乳剂的制备方法是以脂肪胺为引发剂，以制得的环氧乙烷水和物为起始剂，经过两次与环氧烷烃反应而制成嵌段聚合物。这种破乳剂能使混合原油高效、快速脱水。技术资料费280元。

水溶性羟丙基羧甲基魔芋增稠剂的制备方法该方法用植物魔芋粉在碱类作用下，以醇类水溶液作溶剂与环氧丙烷、氯乙酸在25-75±2℃反应，最后用丙酮沉淀、乙醇洗涤、干燥后得到水溶性羟丙基羧甲基魔芋增稠剂。该增稠剂用作石油、天油气钻探、开采过程中一切油、气井水基压裂、泡沫压裂、酸化压裂、钻井、完井、固井等施工中的工作液，具有增稠效果好，粘度高、耐高温性能好并且原料在国内易得、成本成低等特点。技术资料费280元。

精炼薄荷原油和薄荷素油的制备方法它是采用间接蒸馏工艺技术，通过高温，负压作用，让薄荷油在装置中定向流动，使其按不同比重，不同沸点达到各种成分的分离，得到含量较高的精炼原油和精炼素油。从而改变了传统的落后加工方式，大大的提高了出口原油的创汇和使用价值。技术资料费280元。 

防石油钻井岩心污染专用封闭剂属于石油钻井中防岩心污染的一种材料。本发明是围绕石油钻并过程中对油气层岩心污染所造成的产出损失为目的通过所含组份的重量配比而发明。在石油钻井过程中随钻加入本发明的材料，可以有效封闭禁止其它滤液进入岩心，保护岩心不受钻井液中的其它物质深层的侵入岩层，提高完井后产层岩心的恢复值。技术资料费280元。 

　　
原油污水处理的方法该方法采用将水源经过滤器、高压泵、反渗透膜管将油水分离，当污水通过膜表面时，各种微粒的亲水、亲油、平衡被破坏，污水在膜管中进行，同时完成乳液颗粒的破乳，再聚集粗粒化，进而达到分离状态，采用该方法替代常规采用化学药剂相互配合使用处理污水的方法，同时该方法适用于各种类型的含原油污水处理，施工简便，操作方便，油水分离效率高，并具有显著的经济效益。技术资料费280元。 

用于燃油乳化的乳化剂制备方法由碳四、碳五中单烯烃聚合成低分子烯烃聚合物，然后与羧酸或羧酸酐加合成聚烃基羧酸或聚烃基羧酸酐，以聚烃基羧酸或酸酐与多元醇、醇胺或碱在催化剂的作用下进行酯化或皂化反应得到的乳化剂具有原料易得，乳化剂成本较低等特点。技术资料费280元。

制备乳化燃油的乳化剂合成方法所述乳化剂是阴离子型表面活性剂，具有亲水的磷酰基和亲油的烷基结构，其化学式为RH#-[4]P#-[3]O#-[10] 、RH#-[3]P#-[2]O#-[7]、RH#-[2]PO#-[4]、(R)#-[2]H#-[3]P#-[4]O#-[13]、 (R)#-[2]H#-[2]P#-[3]O#-[10]、(R)#-[2]HP#-[2]O#-[7]和(R)#-[2]HPO#-[4]的磷酸酯或多聚磷酸酯，或它们的混合物，Ｒ是Ｃ#-[１]－Ｃ#-[8]的直链烷基或支链烷基。所述乳化剂与水配制成水剂，然后与燃油调配制成乳化燃油，所述乳化燃油动态稳定性好，能够满足乳化燃油在生产、运输、罐储、燃烧条件下不破乳，不分层的要求。技术资料费280元。

用于油田原油集输脱水处理的原油破乳剂制备方法此种原油破乳剂采用乙二醇或丙二醇为起始剂，以碱土金属的化合物与碱金属的氢氧化物的混合物为催化剂，引发环氧乙烷、环氧丙烷共聚合，得到线型聚醚并在芳烃溶剂中与多异氰酸酯反应而得。该破乳剂破乳、脱水效果好，对原油油品适应性强，特别是可以适应稠油脱水。制备方法工艺简单易行，宜于推广应用。技术资料费280元。

阳离子聚醚型反相破乳剂制备方法是用起始剂和环氧氯丙烷在酸催化剂作用下，聚合为分子量１０００－２０００的氯代聚醚；再用低分子量的单胺与氯代聚醚反应，阳离子化为阳离子型聚醚；所制得的阳离子聚醚作为反相破乳剂，用于含油污水除油和高含水原油予脱游离水，加入几个ｐｐｍ，污水含油量可从１００００ｍｇ／l以上降至２０ｍｇ／l以下。技术资料费280元。

微生物破乳剂一种用于石油开发集输过程中原油破乳脱水剂产品微生物破乳剂。它由微生物、化学破乳剂、无机盐和水组成，其组分的重量百分比含量为：微生物10～25％，化学破乳剂25～50％，无机盐0.1～5％，水25～50％。应用该产品能够大大降低油水界面张力，具有脱出污水含油低，脱水速度快，脱水温度较低的优点，另外该产品成本低廉。技术资料费280元。

广谱型原油破乳剂可适用十种以上原油的破乳，使炼油厂不会因为原油品种频繁更换而频繁更换破乳剂，且原油破乳剂用量小，对于大多数进口原油只需5～10ppm即可达到脱盐脱水指标。本发明广谱型原油破乳剂，其组分为：多元醇氧化乙烯氧化丙烯聚合物；多元胺氧化乙烯氧化丙烯聚合物；凝点降低剂；溶剂。技术资料费280元。

适用于乳化柴油碱渣的破乳剂其特征是在汽油碱渣中加入硫酸进行中和反应后所得到的废盐水，其pH值控制在4至7。其使用方法是：在乳化柴油碱渣中按重量百分比加入10至50％的破乳剂，在30至80℃的温度下，经充分混合后，静置1至10小时后破乳分层，油水分层清晰，分出废碱水和柴油。本发明以汽油碱渣为原料进行酸碱中和后得到破乳剂，并将该破乳剂应用于乳化柴油碱渣的破乳，对乳化柴油碱渣破乳具有很好的效果，实现以废治废、变废为宝，并减少了对环境的污染。技术资料费280元。

高效聚合物型原油乳液破乳剂合成方法是一种具有使用量少、使用范围宽、效果好，出水速度快、脱出水的水色清优点的破乳剂及其制造方法，合成该破乳剂的原料重量组份为聚醚，含有功能性基团－OH、－COOH和－NH#-[2]并且有双键的功能性单体、引发剂、酯化催化剂，余量为苯类或醇类溶剂。合成的方法为由聚醚和含有功能性基因－OH、－COOH和－NH#-[2]并且有双键的功能性单体在酯化催化剂作用下于90℃－160℃进行反应，将含有－OH、－COOH和－NH#-[2]并且有双键的功能性单体引入到聚醚分子上，然后在引发剂作用下于80－100℃进行自由基聚合反应。技术资料费280元。

含破乳剂的船用曲轴箱油组合物船用曲轴箱油组合物中包括大量的矿物油基础油，和少量的硫化烷基酚盐、水扬酸盐、聚异丁烯丁二酰亚胺、二烷基二硫代磷酸盐、环氧乙、丙烷嵌段共聚醚、醇类、二甲基硅油，可根据油品对碱值的要求，调制碱值３—４０的船用曲轴箱油，以满足低速十字头式船舶发动机曲轴箱系统和中速筒状活塞式发动机的润滑要求。技术资料费280元。

用于油田原油集输流程脱水处理的聚合物型原油破乳剂此种破乳剂采用苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸和甲基丙烯酸按一定配比合成。此种聚合物型原油破乳剂与原油特别是稠油亲合性好，利用它可获得良好的破乳脱水效果。技术资料费280元。

高效稠油破乳剂将多支链的环氧乙烷(ＥＯ)、环氧丙烷(ＰＯ)嵌段共聚醚硫酸化，然后添加特殊增效添加剂及溶剂得到一类高效稠油破乳剂。试验表明，这类破乳剂对稠油的脱水速率为常规破乳剂的１０～１００倍。技术资料费280元。

用于混合原油破乳脱水的破乳剂的制备方法是以脂肪胺为引发剂，以制得的环氧乙烷水和物为起始剂，经过两次与环氧烷烃反应而制成嵌段聚合物。这种破乳剂能使混合原油高效、快速脱水。技术资料费280元。

超高分子量聚醚原油破乳剂涉及一种具有不规则结构的超高分子量聚醚石油破乳剂，分子量高（１０—６０万），特性粘度（１．４—２．０），凝固点低（－４０℃—-２０ ℃），是采用三异丁基铝—乙酰丙酮—水三元催化剂聚合得到的，可以用于原油破乳，特别是稠油的破乳。技术资料费280元。

用于催化裂化或催化裂解的干气中乙烯与甲苯反应制取对位甲基乙苯的催化剂它是以含有稀土元素的Ｐｅｎｔａｓｉｌ型沸石，且稀土元素是在合成沸石过程中直接加入的，添加硅或铝及镁元素改性，再经高温处理而制成，该催化剂用于上述反应，不但具有较高的催化活性和对对位甲基乙苯的选择性，且具有良好的抗硫化氢、耐水蒸气和氧化碳等杂质的性能。技术资料费280元。

包含分子筛的催化裂化催化剂的制备方法以铝溶胶为粘结剂，高岭土为填充剂，Ｙ型分子筛或ＺＳＭ－５分子筛为活性组分，其特征在于所述的铝溶胶粘结剂是用粘土矿、铝土矿、煤矸石、结晶氢氧化铝或铝灰为原料制备的碱式氯化铝。技术资料费280元。

 　 
用于催化裂化的贵金属负载型助燃剂的制备方法以含铂废催化剂回收贵金属后的废剂残渣为原料，经粉碎、筛分、化学改性处理、干燥和焙烧等步骤制得。助燃剂的活性组分为铂，含量为０．００５—０．０５％。用本方法制取助燃剂的工艺简单，成本低。助燃剂的一氧化碳转化活性高，水热稳定性能良好。技术资料费280元。 　

重油催化裂化催化剂制备方法是适合于重油催化裂化，生产优质汽油和柴油，并多产液化气的催化剂，该催化剂由Ｙ型分子筛，ＺＳＭ－５分子筛和／或载体组成，该催化剂是按一定比例同时将ＺＳＭ－５或改性的ＺＳＭ－５分子筛和Ｙ型分子筛加入水玻璃和白土的混合浆液中，混合打浆并均质，加入硫酸铝溶液，老化调节ｐＨ为３．５－４．０，加入氨水，过滤、打浆、喷雾干燥、洗涤、干燥，而取得的。技术资料费280元。 
　 
具有较高活性的液体型催化裂化剂及使用方法该催化裂化剂由有机冰乙酸和有机酸过渡金属盐按配比组成，它具有活性高, 不易结焦和中毒，适用性广，易于回收的特性，它的使用方法简便，应用范围广，并能简化催化裂化装置。特别适用于石油重油、常压渣油、减压渣油、油浆和蜡油的催化裂化，也适聚烯烃塑料、橡胶、松香等天然或合成碳氢化合物的催化裂化。技术资料费280元。

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