①生产工艺流程：原料选择→清洗与消毒→漂烫→摘粒→分选装罐→排气、密封→杀菌冷却→擦罐、入库。
②工艺要点：
原料选择：选择新鲜饱满，八九成熟的白色品种为原料，剔除霉烂、干疤、黑斑点、虫害、机械伤的果粒。
清洗与消毒：在流动清水中冲洗干净，然后浸泡于0.05%的高锰酸钾溶液中3～5分钟。再用清水漂洗至无色。
漂烫：将葡萄浸入50～70℃热水中，保持1分钟，烫至果粒稍呈柔软，不破裂，不变色，立即投入冷水中冷却。
摘粒：将冷却的葡萄从果穗上轻扭摘下，并按果粒大小、色泽分别置于清水或0.1%柠檬酸溶液中备用。
分选、装罐：剔除伤烂、破裂果等不合格果粒，称重后装入瓶中，并按要求加一定量浓度的糖水。
排气及密封：排气温度85～90℃，排气时间7～10分钟。但注意排气时须小开气，不要急开急闭，防止果粒破裂，排气结束立即封口
杀菌及冷却：将罐头放入85～90℃的热水中，杀菌25分钟左右。杀菌后分段冷却至35～38℃。
擦罐、入库：罐头冷却后，擦去罐身的水分，送入常温库贮存5～7天，验质合格后贴上商标，即为成品。
③产品质量要求：糖水较透明，颜色与本品种葡萄的色泽相似，允许有少量不引起混浊的果肉碎屑。具有本品种葡萄的特有风味，酸甜适口，无异味。果肉允许部分破裂，糖水允许有少量种子存在。果实重不低于净重的50%,糖水浓度开罐时为14%～18%.