许多因素可造成饲料的残留，主要是饲料生产工艺设计、饲料机械制造和工作精度造成的。如在工艺设计和设备选择上采取相应的措施，则可以减少残留的产生。
在工艺设计上，输送过程尽量利用分配器和自流的形式，少用水平输送。对于水平输送设备，例如，螺旋输送机，刮板输送机，由于结构的原因，这些设备或多或少存在残留，应在设备设计时，要求物料能容易进入和能有易于清理的设计，或者可以采用带自清功能刮板输送机。在满足工艺要求下，尽量减少物料的提升次数，过渡料斗的数量。吸风除尘系统尽可能设置独立风网，将收集的粉尘直接送回到原处，这样不会引起饲料的二次污染，尤其是加药的复合预混料的生产更应这样处理。微量组分的计量应尽量安排在混合机的上部，如果在计量和称重后必须提升或输送，则必须使用高密度气力输送，以防止分级和残留。
药物类的高危险微量组分则必须直接添加到混合机中。对于加药饲料生产尽可能采用专用生产线，以最大限度地降低交叉污染危险性。为减少残留对饲料的影响，可设计一些清冼装置，利用压缩空气对某些设备特殊部位进行清理。
在设备选用上，应该确定计量设备，电子秤和混合设备的精度，计量设备和电子秤在量程选择上，应根据不同配比物料性质来确定，采用不同量程的计量设备来满足不同物料量对计量要求。在配合饲料与复合预混料生产上，混合机的选择是重要的，混合机应该能够在十万分之一的配比浓度下达到变异系数不大于5%的混合精度。混合机的设计应该保证在每一批次物料混合完毕后只有尽量少的物料残留在混合机中。由于粒度不同和生产的最终产品要求不同，预混合饲料生产中，物料的粒度小，混合均匀度要求高，要求的残留少，物料在混合过程中有静电的产生，在选择混合机时，应充分考虑混合物料特性对混合机的要求不同。斗式提升机、溜管、配料和缓冲作用的料斗，也会产生残留，在制作溜管、料仓、料斗的内表面光滑，不留死角，不合理液体添加方式对物料的残留带来影响。
饲料加工过程中要减少物料的残留，首先要保证物料在设备中能够“先进先出”。