|
工艺步骤
|
使用设备
|
过程描述
|
|
原辅料统购
|
车辆、计量器
|
根据生产需要采购所需的原辅料
|
|
原辅料统贮
|
仓库
|
采购的原辅料集中存放，等待生产送到车间。
|
|
发料
|
车辆、计量器、
|
由车间统计员根据生产需要，开单发料。
|
|
车间贮存
|
|
各种原辅材料，根据名称，放到车间指定位置。
|
|
杏仁的称量
|
容器、计量器
|
根据每批次的生产需要，准确称量
|
|
杏仁挑拣
|
容器
|
挑出发霉的杏仁，石块，金属等杂物。
|
|
杏仁蒸煮
|
煮仁筐，煮仁池
|
把杏仁煮成便于脱皮的状态
|
|
杏仁脱皮
|
大桶，脱皮机，勺子
|
把煮好的杏仁皮仁分开。
|
|
杏仁挑拣
|
大盆，桶
|
把机器没有完全分开的杏仁和皮，挑拣分开
|
|
杏仁浸泡
|
浸泡池，铲斗
|
把脱皮的杏仁放入水池中浸泡8—16小时，换水2-3次
|
|
杏仁磨浆
|
砂体磨，胶体磨，桶，勺子
|
将杏仁磨成符合要求的浆体。
|
|
称蔗糖酯
|
计量器，勺子
|
根据配方称出蔗糖酯
|
|
溶蔗糖酯
|
胶体磨，桶，勺子
|
将蔗糖酯用90℃左右的水溶解，再用胶体磨，磨两遍
|
|
称糖
|
计量器，桶
|
根据配方称出白砂糖
|
|
溶 糖
|
溶糖锅
|
把称好的白砂糖，放入90℃的水中溶解
|
|
调配
|
调配灌
|
加入糖浆后，先预定容90%，搅拌3～5分钟，抽样检测溶液的糖度和pH值；再定容并调整pH值——将食用NaOH配成3～5%的溶液，经200目过滤，加入调配罐中，使料液pH值为需要，搅拌3～5分钟，抽样检测。然后快速升温至90°C，停止搅拌，保温10分钟。保温结束，即刻关掉蒸汽，开冷却水，打开搅拌，使罐内料液尽快降温至75°C。最后，将整罐料液泵至已清洗好的中转罐中，准备均质。此时料液温度应为70—72°C。
|
|
均质
|
均质机
|
将中转灌中的料液，用管道接入均质机，进行均质
|
|
定容，检测
|
成品灌，检测仪器
|
均质好的料液，在成品灌中定容至适量。检测各种指标合格。
|
|
抽奶液
|
泵，管道
|
将合格的奶液打入储奶间
|
|
灌封
|
灌封机，管道
|
储奶间的奶液，放入灌封机高位槽，进行灌封
|
|
消毒
|
消毒车，消毒锅，输送带
|
将灌封好的产品，放入消毒车，再放进消毒锅。在120℃±3℃的情况下，规定的时间消毒
|
|
检漏
|
小车，输送带
|
消毒结束的产品，把漏和烂等不符合要求的产品检出
|
|
装框
|
框，输送带
|
把消毒好的产品装入框中等待包装。
|
|
打纸盒
|
喷码机,输送带
|
把纸盒放到输送带上，按照规定喷印生产日期和批次
|
|
打纸箱
|
磨具，印油
|
按照规定打出生产日期和批号
|
|
装盒成型
|
胶枪，夹子
|
将框里的杏仁露，放入盒中，盒子用胶把口封好，夹子夹上。
|
|
装箱
|
封箱机
|
将装盒封好的杏仁露放入纸箱中，插入夹板，用封箱机封好
|
|
入仓
|
小车，电梯
|
将杏仁露成品，放在小车上，通过电梯，放在成品箱的地台板上。
|
