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悬浮饮料配料流程

1. 开机前,先烧工艺热水(90℃以上),清洗所有设备及工器具。

  2. 清洗结束后,开始配料。在配料缸中,先加入600L的冷水(或热水)加热搅拌至95℃。在此期间,将称好的白砂糖,悬浮剂混合均匀后投入料缸,然后将安赛蜜。甜蜜素投入料缸。

  3. 温度到95℃以后,关闭蒸汽,停止加热,保温10-15分钟。在此期间,按以下顺序进行投料:无水氯化钙→苯甲酸钠→山梨酸甲→(停顿2-3分钟)→柠檬酸钠→异Vc纳。以上物料必须用热水溶解后投料,并用热水清洗料桶2-3次。

  4. 保温结束后,加冷水使物料降温到65-75℃后,将苹果酸,柠檬酸用冷水溶解后投入料缸中,并清洗料桶2-3回。

  5. 将香精缓缓到入配料缸中,色素用热水溶解后加入料缸中,最后将护色剂用热水溶解后投入料缸中,搅拌5分钟。待化验合格后。配料结束。

  6. 中午吃饭时,必须将所有的料灌完,配料间不得有余料。

  7. 生产结束后,用开水冲洗管道15分钟。然后用消毒液充填管道。将卫生打扫干净后。开启紫外灯后。离开车间。。
要求杀菌温度125-135℃,5s。冷却灌装温度43-50℃或30℃以下。

 
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