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人参果系列产品加工工艺

  一、人参果果汁加工

    1、原料选择:将病虫果、腐烂果拣除,选择成熟果实为原料,果实的成熟度对果汁的质量影响较大,在同样条件下,用八成熟以上的果实为原料,加工成的果汁色泽明亮、风味浓郁;而用未成熟果制成的饮料,其色泽、风味都差。因此,在原料选择上一定要注意果实的成熟度。

    2、破碎、灭酶:用清水将果实充分洗净,适当破碎后迅速升温至100℃,并保持5分钟,即可达到灭酶的目的,防止褐变发生。

    3、榨汁、过滤、离心:经上述处理的果块投入榨汁机中,进行榨汁、粗滤后,进行离心处理,即是原果汁,离心时要求转速3000转/分,时间为5分钟。

    4、配料:原果汁35%,白砂糖8%,蜂蜜1%,稳定剂0.4%,柠檬酸0.12%,苯甲酸钠0.015%。

    5、均质:调配后的果汁混合均匀后进入高压均质机,均质1次。

    6、脱气、灌装:均质完成后将料液打入真空脱气机脱气约5分钟,然后灌装。

    7、杀菌、冷却:在95℃条件下保持15分钟即可达到杀菌目的。

  二、人参果罐头加工

    1、原料选择、清洗:选择新鲜、无病虫害、无机械损伤的果实,成熟度为八成熟。用流动水冲洗果实。

    2、去皮、切分、去心:人参果的果皮较厚,可采用机械法去皮,然后将果实对切,去心后切分成适当大小,并去除内瓤。

    3、护色:采用抽空法护色。将果块迅速放入糖度为30%的抽空母液中,在真空度0.08兆帕下保持15分钟即可。

    4、装罐、加糖液:装罐时应使果块色泽、成熟度、块形大小一致。配制含糖20%,含柠檬酸 0.15%糖液,加热至85℃入罐。

    5、排气及密封:采用加热排气法,罐中心温度达75℃时,保持5分钟后,立即封盖。

  三、人参果果脯加工   

    1、原料选择:选择七、八成熟的果实,去除腐烂、病虫部分。

    2、去皮切分:洗净果实表面杂物,用机械法去除表皮和内瓤,然后切成宽3厘米条状。

    3、硬化、护色:将果条立即投入含有0.1%亚硫酸氢钠的饱和石灰水中进行硬化和护色处理,以防组织褐变以及煮制过程中软烂。处理时间为24小时,然后用清水充分清洗,以除去过多的氢氧化钙和亚硫酸氢钠。

    4、第一次糖煮、真空渗糖和浸泡:糖煮液成分为:砂糖30%,复合保型剂1.2%,柠檬酸0.8%。将果条放入糖煮液小火煮制,沸腾后5分钟即可。待糖液适当冷却后进行真空渗糖,条件为:真空度0.06-0.08兆帕;时间30分钟,缓慢放气。在糖煮液中浸泡24小时。

    5、第二次糖煮、真空渗糖和浸泡:在上述糖煮液基础上,将糖浓度增至40%,并添加果重0.05%的苯甲酸钠,以达防腐目的。操作与第一次相同。

    6、干燥:沥去糖液,于烘箱中50-60℃下烘干8-10小时,含水量达18-20%。

    7、包装:除去杂质及不合格产品,将合格产品用塑料薄膜食品袋包装,密封。

 
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