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（1）选好原料是前提：虽然利用猪小肠粘膜液资源提取肝素钠，既经济又具有环保意义。但是，无论是收集肠衣加工厂的小肠粘膜液，还是购买小肠直接加工粘膜液，必须确保粘膜的新鲜，保证其不变质，不腐败。这一点是很重要的。
（2）盐解是关键：将新鲜的粘膜液移入提取锅中，按其粘膜重量的5%加入粗盐（工业级），加热搅拌。当加热到30度—40度时，用氢氧化钠（30%-40%）液调节PH值到9，加温到46—50度，保温2.5小时（持续搅拌）。然后迅速升温到90度，再次保温10—15分钟，趁热用180目尼龙布进行过滤。在整个盐解过程中，PH值要始终保持在9，否则影响肝素和蛋白质分离。
（3）吸附过程要仔细：将滤液移入吸附缸中，待过滤的粘膜液温度冷却至60度时，加入处理好的D024肝素专用吸附树脂（加入量按原来小肠粘膜量的5%）搅拌吸附6—8小时，注意搅拌速度不要太快，以使缸内液体维持转动为宜，然后用200目的尼龙布袋滤出树脂（滤液弃去），将树脂在清水中，洗至中性（PH值在6.5-7之间）。
（4）洗涤与洗脱：用6%浓度的精盐水洗涤树脂30—60分钟，滤出树脂（水弃之）。第一次洗脱，用树脂一半量的20%-24%浓度的精盐水，在搅拌下洗脱4至5小时（洗脱中随时调节PH值为7），滤出滤液，树脂再次用同样浓度的盐水搅拌洗脱2小时，第二次滤出的滤液作为下一次的洗脱液。
（5）分离蛋白质不可少：将每一次滤液用氢氧化钠调PH值为11—12之间，静止15分钟，让蛋白充分沉淀，然后将滤液妥入4—6层的滤布中进行过滤，收集滤液，滤布的渣弃去。
（6）沉淀、脱水、再干燥：将滤液PH值调到中性，加入90%以上的乙醇，使滤液的乙醇浓度达40%左右，密封沉淀20-40小时，吸出上层惭醇液（加收再用），下层即为肝素钠粗品。按多次生产的肝素钠粗品量加入8——10倍的清水溶解，将溶液PH值调至2，静止5分钟过滤，收集滤液，再将其PH值调至6.5-7；加入乙醇，使乙醇浓度达40%左右，密封20-40小时，虹吸上层乙醇液，下层为肝素钠。最后按肝素负重量的10倍加入90%以上的乙醇密封沉淀20-40小时，虹吸出上层乙醇液，下层肝素钠用双层布袋吊干，置于60-80度的烧箱中烘干或用生石灰作干燥剂吸干水份，即在肝素钠成品。
由于小肠粘膜中肝素与其他粘多糖一起，并与蛋白质结合着，因此，提取过程中下面一些影响因素，对提高肝素钠收率和效价具有至关重要的作用。
影响因素一：肠粘膜的质量。肠粘膜液质量好坏直接影响产品的收率和效价，腐败变质的粘膜还会阻塞树脂的孔径，使其交换吸附能力减弱，树脂“受污染”，所以必须采用新鲜的肠粘膜。
影响因素二：气候和水质，各地的气候不同，水质条件也不同，这对树脂的交换吸附能力和产品效价有一定影响，即在生产中产生较多的酸、碱性蛋白质等各种有机杂质，降低肝素的纯度，因此，应注意水质，尽量用清洁的自来水，有条件的可用蒸馏水或去离子水。
影响因素三：水解温度。盐解过程中，温度控制很重要，过高肝素与蛋白质不易分开，肠粘膜水解后，必须在短时间内升温到90度，时间长浆液混浊，影响树脂吸附，加外，在90度只能维持短时间，过长会破坏肝素钠分子。
影响因素四：乙醇用量。乙醇过量会使一部分小分子肝素和盐沉淀，导致产品收率高，但效价低，产品不合格且成本高，乙醇用量少，则产品效价高产率低，不经济。
影响因素五：其他试的质量。在提取过程中使用试剂原料的好坏，也会影响产品的收率。例如配制氢氧化钠液的工业烧碱，若含碳酸钠量大，在反应中可生成碳酸根离子，它可同肝素一起争压树脂，从而影响收率。所以，使用前应检查所配试剂原料的质量，这一点往往容易被忽视。
我们在实践中摸索出的这套生产肝素钠的方法，个有工艺简单，生产成本低，产品质量和产量高等特点，是一种经济实用的方法。
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