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一、原材料：1、牛皮纸：台湾产95克/平方米，幅度为1020毫米。2、有机硅防粘剂：上海树脂厂产品SAL—002S，固溶物含量4—6%。3、压敏胶：台湾产品KOTAC—105水系丙烯酸乳液压敏胶。固溶形物含量：55%；粘度：4—10PA.S；PH=7（上下不差0、5）二、生产过程： 1、涂布防粘剂：烘箱保温在120—130度，将SAL—002S的A、B两组份按1：1的比例混合均匀，经涂布头涂布在牛皮纸的复塑面上，通过烘箱干燥1分钟左右即可固化成膜、收卷。涂布量为9—12克/平方米，涂布需存放5—7天再涂压敏胶。 2、涂压敏胶：由于牛皮纸的吸水性，如用直接涂胶法，则乳涂中的水分就会向基材内部渗透，使基材变形，涂布后收卷就变得很困难。同时，干燥的效率也会大大降低，故必须采用转移法工艺。转移法工艺分为直接法和复合法两种，下面分别作一概述。（1）直接转移法：将压敏胶直接涂布在牛皮纸的防粘面上，经烘箱120—130度的干燥后、收卷存放5—7天即可分切，干胶量为60克/平方米左右。该方法要处理好防粘面的180度剥离值与解决收卷中的粘辊现象。防粘面的剥离值越低，胶膜的转移性就越好，而转移性太好，又会导致收卷中发生粘辊现象。因此，防粘面的180剥离值与解决收卷中的粘辊现象。防粘面的剥离值越低，胶膜的转移性就越好，而转移性太好，又会导致收卷中发生粘辊现象。因此，防粘面的180度剥离值应控制在0、01—0、05N/mm。而剥离值一般通过调节防粘剂涂布量或改变其配方来实现。此种生产工艺适用于牛皮纸供量不足下采用：缺点是因粘辊造成车速较慢，生产量不高。压敏胶——涂布——干燥——收卷——分切——检验——入库（2）复合转移法将压敏胶涂布在涂塑的防粘面上，经烘箱110—120度干燥后，在收卷处在另一卷牛皮纸（反面涂有防粘剂）进行复合后再收卷，存放一周左右再解卷分切。涂布量同（1）。该生产工艺适用于牛皮纸货源充足的情况下采用，可完全避免粘辊现象的发生。缺点是后处理工序相对复杂，须解卷后再分切。该方法同样要注意控制防粘面180度剥离值。压敏胶——涂布——干燥——同牛皮纸贴合——收卷——解卷——分切——检验——入库三、产品性能：将上述两种生产工艺生产的牛皮纸胶粘带进行性能测试，两者的结果基本一致。测试温度25度；相对温度58%时初粘：#10—#12钢球持粘：>24h 180度剥离强度：9—10N/25mm
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