日本饴糖是神武时代开始生产的,是以大米等谷类为原料,用麦芽糖化酶作用而制成的一种甜味品。后来,逐步以淀粉代替大米生产饴糖,大正时代开始用活性炭脱色生产精制饴糖。以后欧美开发用酸糖化法生产饴糖,其风味和耐热(熬煮温度)性比麦芽法好。日本还有一种粉末饴糖生产,工艺方法是将饴糖用喷雾干燥法脱水成粉状。
目前,日本饴糖主要有三个品种:酸糖化法饴糖、麦芽糖化法饴糖和饴糖粉(粉末饴糖)。
产品 |
取代程度(%) |
产品 |
取代程度(%) | |
汽水 |
20~100 |
软糖果 |
20~40 | |
桔汁及桔汁饮料 |
55~100 |
水果罐头 |
30~50 | |
面包 |
55~100 |
果酱 |
100 | |
蛋糕 |
20~50 |
果脯、蜜饯 |
30~50 | |
夹心糕点 |
30~70 |
云片糕、乳儿糕 |
30~50 | |
果酒 |
100 |
药用糖浆 |
100 | |
药酒 |
100 |
|
| |
制作方法 1.原料:饴糖中所含主要成分为麦芽糖与糊精,系由淀粉经过糖化作用而生成的,因此凡是含有淀粉的原料都可作饴糖。日本过去用大米,后因大米原料价格昂贵,现在大部分改为山芋淀粉、马铃薯淀粉和玉米淀粉作为生产饴糖的原料。
2.糖化剂:过去一直沿用大麦芽作糖化剂,主要是利用大麦芽中存在大量的α、β淀粉酶。
α-淀粉酶亦称液化型淀粉酶,β-淀粉酶亦称糖化淀粉酶。据日本报道现在已有采用麸皮中β-淀粉酶及脱脂大豆中的β-淀粉酶应用于饴糖生产。应用于饴糖生产。
3.淀粉乳调制:淀粉加水后用Ca(OH)2中和,用量约为淀粉的0.02 ~0.08%,要求最适 pH为6.0~6.5。加入α-淀粉酶混合均匀。
4.液化反应:要视淀粉种类而定,如用山芋、马铃薯淀粉为原料,通常以85℃液化,最后升温至120℃,玉米淀粉采用二段液化法,即分二次加α-淀粉酶。
5.糖化反应:液化后降温至60℃左右,加入β-淀粉酶保持品温55℃4小时糖化。
6.过滤:糖化完毕,糖化醪进行过滤去渣,得澄清糖液。
7.脱色:糖液用活性炭脱色,大型厂用炭柱脱色。
8.离交:为了净化糖液,必须通过阳阴组合的离子交换树脂。
9.脱色:为了得到高白度的饴糖,再经脱色一次。
10.浓缩:糖液浓缩时保持680毫米汞柱真空度,使色泽不易加深。按不同饴糖规格要求,将糖液浓缩至75~85%固形物,即为饴糖成品。
二、粉末饴糖 采取喷雾干燥法,将麦芽饴糖干燥,工艺设备一般同奶粉喷雾干燥。
三、酸法饴糖 将淀粉乳用盐酸调pH值为2,在不锈钢反应罐内120℃保持20分钟,然后加Na2CO3溶液调pH至4.5,其余工序同麦芽饴糖生产。
主要用途 日本饴糖主要用于加工焦糖酱色及糖果、果汁饮料,造酒、罐头、豆酱、酱油等方面。下面是日本饴糖粉的用途。
|
1975~1976年 |
1976~1977年 |
1977~1978年 |
1978~1979年 | ||||
|
% |
吨 |
% |
吨 |
% |
吨 |
% |
吨 |
造 酒 |
66.3 |
19 300 |
48.2 |
17 000 |
46.8 |
17 700 |
41.2 |
15 700 |
冷果乳制品 |
29.2 |
8 524 |
36.8 |
13 000 |
39.7 |
15 000 |
44.6 |
17 000 |
糕 点 |
1.4 |
400 |
2.8 |
1 000 |
2.6 |
1 000 |
2.6 |
1 000 |
酱、酱油 |
1.4 |
400 |
2.8 |
1 000 |
2.6 |
1 000 |
2.6 |
1 000 |
其 它 |
1.7 |
500 |
9.4 |
3 327 |
8.3 |
3 113 |
9.0 |
3 427 |
计 |
100 |
29 124 |
100 |
35 327 |
100 |
37 813 |
100 |
38 127 |