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活性染料防沾色皂洗剂、活性印花皂洗剂、低温皂洗剂配方技术资料

来源:北京实用技术网 - 小 + 大

技术简介:

 

在含羟基、氨基或亚氨基的纤维(如纤维素纤维、蛋白质纤维、尼龙纤维等)、纱线或织物的染色或印花时,一般都使用活性染料,这是因为活性染料具有颜色鲜艳,均染性好,染色简便,色谱齐全和成本较低等特点,而且活性染料是反应型染料,其分子中含有的活性基团在染色过程中能与纤维中的羟基、氨基或亚氨基反应(如亲核取代或亲核加成反应)生成牢固的共价键,因而具有较高的染色牢度。但是,印花或染色时染料做不到全部和纤维反应,利用率在70%左右,纤维或织物上会存在一些未参与反应的染料以及水解染料,这些未参与反应的染料必须皂洗去除,否则严重影响染色纤维或织物的色牢度(主要是水洗色牢度和摩擦色牢度)或在活性染料印花或染多色系织物时,未反应的染料会继续与浅色织物或白底织物反应染色,造成沾色,影响白底颜色和色牢度,因此,皂洗剂对织物的色牢度和印花白底效果起到很重要的作用。

皂洗剂是印染行业最常用的助剂之一,起去除纤维上固着不牢染料的作用。传统的皂洗工艺是在95℃-105℃进行多次皂洗和水洗,以达到客户对织物的色牢度要求,能耗水耗特别大,而国家环保对印染企业的废水排放量、废水COD、色度以及氨氮总氮的要求和监管越来越严。

市场上皂洗剂主要是表面活性剂或其复配物,这类皂洗剂泡沫高,去浮色能力差,需要高温且多次水洗,能耗高废水排放量大;另外,由于这类皂洗剂防沾色能力差,印花布皂洗时白底防沾色达不到要求。活性染料染色、印花的皂洗废水色度特别高;由于使用各种助剂,废水的COD也很高;特别在印花过程中往往会大量用到尿素作为保湿剂,废水中总氮含量控制也是一个问题。

本 活性染料防沾色低温皂洗剂,应用于织物或纤维的活性染料印花或染色后的皂洗工艺中,以解决现有皂洗剂在皂洗过程中防沾效果不佳、皂洗效率不高而耗水太多、皂洗温度高而能耗太高以及皂洗残液色度太高、COD和总氮高的问题。

本低温皂洗剂应用于纯棉纤维、棉涤混纺纤维以及其他含棉混纺纤维的皂洗工艺,适用于低温(60-80℃)皂洗工艺,降低能耗,特别是70℃复合使用下,可以满足工厂生产要求;由于本活性染料防沾色低温皂洗剂高效且无泡沫产生,可减少水洗次数,省水省时,达到节能減排环保要求。此外,皂洗后残液污水的COD、总氮、色度、PH值都明显降低,PH接近中性,可减轻污水处理压力。


活性印花防沾皂洗剂是一种高分子聚合物,具有优良的分散、皂洗、活性印花防沾色能力,是理想的活性染色后和活性印花防沾色。主要针对活性印花织物的洗涤去浮色处理,具有提高牢度,防止回沾效果,色彩鲜艳。


性能指标:

 

含量:100%
主要成份:高分子聚合物
产品外观:淡黄色粉体
离子性:阴离子
pH值:7.0~8.0
水溶性:易溶于水

产品用途:

-对活性染料竭染法和轧染法染色的纤维素纤维进行后道皂洗处理。

-对活性染料印花的纤维素纤维进行后道皂洗处理。

-对直接染料印染的纤维素纤维织物进行后道皂洗处理。

特性优点:

-不含APEO,完全符合国际环保标准。

-用于棉色织布和间条扁机领的水洗时,可有效防止水解染料沾污,保证白底不被沾污。

-有效地提高活性染料印染织物水洗、汗渍、以及湿热熨烫牢度。

-专门针对活性印花后皂洗能有效的防止染料的再回沾,具有优良的防沾效果。

-对染色、印花后浮色的洗除和印花糊料的清除以及丝绸生产中脱脂、洗涤等有良好的功效。

-对各种酸类、碱类以及电解质类产品稳定。

-对钙盐、镁、铁离子具有良好的螯合能力可以保证洗水后色光的纯正。

-对印染织物的色光没有或几乎没有影响。

-对织物手感无影响。
 

皂洗工艺:皂洗剂:0.4g/L,浴比:1:20,皂洗温度:60℃、70℃和80℃,皂洗时间:10分钟。

技术服务:活性染料防沾色皂洗剂、活性印花皂洗剂、低温皂洗剂技术资料费320元,含原料配方、生产工艺、使用方法等。

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