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球团系列高强度冷固结粘结剂配方生产技术

来源:北京实用技术网 - 小 + 大

 

球团冷固结粘结剂

 

球团系列高强度冷固结粘结剂

 

替代膨润土等传统粘结剂,可解决传统球团粘结剂生球强度低、粉化率高、干燥速度慢、降低品位、冶金含铁粉料成型难度大、利用率低等问题,具有粘结力强、改善矿粉成球性能、提高生球强度、缩短焙烧时间,提高球团矿品位、提高球团的烧结质量等特点。


(1)冷固球团快速固结用粘结剂组成包括氯化镁,氯化钙,氯化铁,氯化钠,氯化铵。粘结剂的配加量为原料总质量的1.5~2.0%。使用过程中将粘结剂溶于水,配成溶液,加入矿粉中充分混匀。该粘结剂无毒,无腐蚀性,不降低铁品位,不增加有害杂质;使用该粘结剂生产冷固球团(团块)时,工艺设备简单、能耗少、无环境污染、成本低,固结速度快(24小时),单球抗压强度高(大于2000N),既适于钢铁厂处理含铁粉尘废料,也可用于铁精矿的造块,既适于中小规模生产也能满足大型高炉冶炼对机械强度和高温强度的要求。

(2)常温下压球固结的含铁尘泥冷固球团的新型粘结剂由氧化钙、二氧化硅、氧化镁、三氧化二铝、氧化铁和氧化锰组成。其中多数氧化物都不是以游离状态存在的,而是以不同的硅酸盐和铝硅酸盐等矿物形式存在的,矿物组成为玻璃体和微晶体。新型粘结剂预先经超细粉磨,比表面积为420~460m2/kg。优点是:属预熔型二次资源,加入量少,易拌匀,常压压球后无需加热干燥,无公害,常温下固结即可获得冶金性能良好的优质含铁尘泥冷固球团。

(3)用于铁矿球团的粘结剂按重量百分含量将羧甲基淀粉钠、聚丙稀酰胺、聚丙稀、腐植酸钠、耐水腻子粉、高岭土、硫酸亚铁、碳酸钠进行细磨混合。细磨为≤0.074mm粒度的含量≥80%。聚丙稀酰胺的分子量为300万以上。具有粘结性能好、热性能强、添加量下降、不增加成本、不含杂质的特点。用本发明制备的铁矿球团明显提高了生球强度与爆裂温度,可提高球团矿铁品位,能改善球团矿质量。

(4)球团粘合剂其外观灰褐色—黑褐色粉末;干基品含量≥90%;粒度80~150目≥95%;膨胀容≥20~50ml/g;1%水溶液pH 7~11;水分%≤ 10%;制得粘合剂,喷雾干燥,粉碎。添加量为4‰,便于炼铁操作降低成本。

(5)炼铁球团粘合剂(竖炉焙烧球团用粘合剂)球团粘合剂的组份如下(重量百分比):Al2O3(三氧化二铝),P2O5(五氧化二磷),SO3(亚硫酸根),余量为H2O(水),是以磷酸、硫酸铝、超细氢氧化铝为原料,水为分散介质,将原料融于水制成的。由于造成球团矿品位下降的主要因素是原来的粘合剂含SiO2太高,不含SiO2,Al2O3可耐高温,金属氧化物可提高粘度。球团粘合剂性能高于膨润土,不含SiO2,配加量小浓度低,可以不降低球团矿的TFe品位。具有工艺合理、不含有害的SiO2、环保实用、不降低球团矿品位、粘合剂耐热性能好特点。

(6)球团矿复合粘结剂是由下列物质按重量百分比组成:褐煤,氢氧化钠。生产工艺为:①按比例将水和褐煤搅拌加热至沸腾30分钟;②将氢氧化钠和树脂搅拌加热至沸腾30分钟时,开始缓慢加入到①中;再搅拌加热至沸腾30分钟后,用上面的糊状,除掉下面的渣子;③将上述糊状混合机中充分混合均匀后,以20-30Mpa压力经成球机压块成型,压型的生团块在100-300下干燥30-60分钟即可,然后磨洗,制成成品使用。优点是还原速度快、成品率高、成本低、可广泛用于球协和矿的生产。

(7)用于冷固结球团矿的粘结剂由的风化煤,矸石,黑矸石,煤泥和纯碱混合粉碎后组成,在粘结剂中加入1—2倍量的水,搅拌升温至100℃并保温40—60分钟后使用。本粘结剂由有机物和无机物复合配制而成,具有较高的冷强度和热强度,而且粘结剂中的含碳量可高达30—50%。本粘结剂有害杂质含量少,对冷固结球团产生的造渣量也很少,而且原材料来源广,成本低廉,可以变废为宝,减轻环境污染。

(8)球团矿复合粘结剂是矿石的粘合;压团;制团;制粒用粘结剂初步对原材料的预处理,适用于炼铁原料高温氧化焙烧固结球团矿,其由钠质膨润土为基料、配入定量的有机粘结剂及少量的添加剂混合均匀,降低了球团矿混合料的复合粘结剂配比,降低了球团矿的生产成本,提高了球团矿含铁品位和还原性,增强了球团矿的强度明显,适宜操作简便快捷,易于推广应用,具有成本低廉等优点。

(9)含炭冷固结铁球团矿由铁精矿粉、混合煤粉、粘结剂混合制成。含炭冷固结铁球团矿灰份和杂质进一步减少,质量得到了提高,增加了球团矿的内粘结性,减弱了球团间粘结性,适当降低了还原过程中球团矿内气体压力,使含炭冷固结铁球团矿彼此之间不宜粘连。

(10)球团矿低温固结粘结剂在600℃以下固结1-2小时,单球抗压强度在2500N以上,且有良好的冶金性能,还原性高,低温还原粉化少,高温还原膨胀小,设备简单,生产周期短,能耗低,适于大规模生产,既可用于钢铁厂处理炼钢污泥、氧化铁皮、渣铁废料的造块,也可用于铁精矿生产氧化球团矿和金属化球团矿。

(11)铁矿球团用粘结剂成分按重量百分比为:钠基膨润土20~70%,含硼镁的选矿尾矿30~79%,添加剂1~10%,研磨后粒度小于200目。可以完全替代膨润土造球,其中SI含量远远低于膨润土,不但能够提高球团矿品位,还可以明显改善球团矿的高温冶金性能。充分利用堆弃的选矿尾矿,解决了尾矿的应用及其环保问题。

(12)适用于利用含铁物料生产冷固球团的粘结剂该粘结剂由碱性泡化碱、冷溶型聚乙烯醇、聚丙烯晴纤维、轻质碳酸钙组成,它具有黏度大、成球快,成本低的特点,可以利用含铁废料造球,能改善含铁物料的造球性能,提高球团的质量,并能使球团矿中微孔增加,提高球团矿的冶炼还原性,冷固球团强度高、免烧结、粉化率低、能替代块矿直接供炼钢、炼铁使用。

(13)降低冶金球团膨润土用量的生产方法包括以下步骤:将红矿铁矿石干法研磨成200目颗粒占90%以上的红矿粉,并将研磨后的红矿粉和膨润土配入球团精粉中混合后装入造球设备;向造球设备内的铁矿粉上喷洒浆状粘合剂,使铁矿粉在浆状粘合剂作用下形成球团。采用喷浆代替喷水工艺,所喷出的浆状粘合剂落到混合料上成泥团,在滚动机械力作用下,浆状粘合剂从泥团中挤排到球团表面粘结上一层铁矿粉,反复粘结成合格球团排出造球设备,这样就无需在铁精粉中加入太多膨润土,大大降低了所制成的冶金球团中膨润土的含量,提高了冶金球团的品位,同时提高了炼铁效率。

(14)氧化球团粘合剂应用在冶金领域,解决了以往膨润土作为氧化球团粘合剂,铁品位低,炉渣量大的问题,其步骤如下:(1)选用至少一种水溶性单体制成水相溶液;(2)将油溶性表面活性剂加入到疏水性液体中,搅拌均匀,形成油相溶液;(3)将水相溶液加入到油相溶液中,边混合,边搅拌,使其乳化成均质乳化液,然后在氮气下进行脱氧;(4)制备引发剂:将选用的引发剂溶质溶解在对应的溶剂中;(5)聚合反应:加入引发剂,反应温度在50~80℃,反应时间为4~6小时,冷却至室温,再加入水溶性可逆表面活性剂,即得氧化球团粘合剂。制成的氧化球团粘合剂提高了成品铁含量,节约焦炭,降低成本。

(15)用于处理废水的高含碳金属化球团属冶金制品技术领域,用于解决铁炭内电解法滤料易产生表面钝化影响废水处理效果问题。所述高含碳金属化球团的构成包括单质铁、活性炭及少量杂质,其中单质铁粒径小于0.2MM,活性炭为孔道结构,其比表面积达500~800M2/G。本方法经原料混配、造球、干燥、还原等步骤组成。试验表明,本产品具有丰富的孔道结构和巨大的比表面,对废水中污染物具有很强的吸附能力,且具有很高的反应活性,渗透性好,易流化,不板结。比常规内电解工艺所用填料在同等时间下COD去除率提高50%以上。并能够处理浓度变化大、PH值范围广的废水。

(16)新型球团矿复合型粘结剂所述复合型粘结剂原料组成中含有粘土粉、腐殖酸钠、羧甲基纤维素钠和纯碱。本球团矿复合型粘结剂,是采用无机物和有机物相结合而制备的球团矿粘结剂,具有较好的亲水性、溶于水、粘度高。能够完全替代膨润土,并且无机物有害杂质的带入量极低,不影响球团矿铁品位。加入到铁精粉球团矿进行生产时,不改变原有的生产工艺,是一种理想、且能增效的球团矿粘结剂。

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