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| 低划伤玻璃脱漆剂制备方法 丝印油墨（边框）是手机盖板、触摸屏生产企业生产和深加工过程中必不可少的基本工序。由于各种原因，存在一定数量的不良品，需要返工。这就需要将油墨脱除后，重新丝印油墨。在油墨脱除后，要求玻璃表面不能有发蓝、发雾、划伤等不良现象。否则，玻璃需重新返抛，从而增加生产成本，降低生产效率。目前，市面上销售的脱漆剂大都存在玻璃划伤率高（一般达30%）的缺陷。近几年来，随着触摸屏显示技术的迅猛发展，给触摸屏制造企业尤及时是触摸屏手机制造企业、电脑制造业带来了无限的发展空间，触摸屏盖板加工企业也随着迅速发展壮大。为此，迫切需要研发一种脱漆速度快、对玻璃基材腐蚀性小的水基玻璃脱漆剂及其制备方法。这就给清洗剂生产企业带来了无限的发展商机。 针对上述的不足，本技术目的之一在于，提供一种配方合理，制备简单，综合性能优异的低划伤玻璃脱漆剂，经脱漆后的玻璃表面无发蓝、发雾现象，划伤率在5%以下。 本技术目的之二在于，提供一种制备上述低划伤玻璃脱漆剂的方法。该方法的制备工艺简易，易于实现、能快速高效制备出综合性能优异的低划伤玻璃脱漆剂。 低划伤玻璃脱漆剂其包括以下原料：去离子水，无机碱，络合剂，有机碱，有机溶剂； 本技术提供的低划伤玻璃脱漆剂的配方合理，合理控制配方中水与无机碱的比例，在确保脱漆速度的前提下，最大程度降低玻璃的腐蚀，不仅对玻璃表面上的丝印油墨具有优良的脱除能力，而且使脱漆后的玻璃表面不发蓝、发雾等腐蚀现象，划伤率控制在5%以下，有效确保玻璃产品质量，而且脱漆效果好；本技术提供的方法制备工艺简易、易于实现，生产效率高，能快速高效地制备出综合性能优异的低划伤玻璃脱漆剂产品。 水基型脱漆剂制备方法和应用 纳米注塑(NMT，Nano Molding Technology)技术是将金属与塑胶以纳米技术结合的工艺，先将金属表面经过纳米化蚀刻处理，蚀刻处理的主要目的是将金属胚料的表面变成珊瑚礁结构的纳米注塑孔，并将含有偶合剂的蚀刻液留在纳米注塑孔中，通过注塑将塑胶注入纳米注塑孔中，完成金属与塑胶牢固连接，然后再将金属与塑胶结合体进行表面处理。纳米注塑技术可将金属与塑胶一体化成型，纳米注塑件兼具金属和塑胶的优点，既具有金属的质感凸显高档、奢华的气质，又具有塑胶耐油污、耐磨、质地轻巧的优点，不仅满足了现代人们对金属感和高贵、典雅美感的追求，也满足了人们对轻量化和使用寿命长的要求。随着5G技术的民用化，纳米注塑技术在平板电脑、智能手机、液晶电视等电子行业的运用将会越来越普遍。 一般金属和塑胶上油漆的主要成分是环氧树脂、丙烯酸树脂和聚酰胺树脂等，如丙二酚环氧树脂、酚醛环氧树脂、中酚环氧树脂和胺基甲酸乙酯等，固化处理后这些树脂牢固地附着在基材上，当基材需要回收时，通常采用脱漆剂将表面的油漆清除掉，若处理不当，很容易污染环境，或者造成资源浪费。 上述技术中的水基型脱漆剂难以挥发，气味小，对人体无伤害，环保性好。但本申请的技术人在实现本申请实施例的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：上述水基型脱漆剂不适用于纳米注塑件表面的脱漆：纳米注塑件中采用的金属包括不锈钢、钛合金、钛镁合金、钛锌合金等，采用的塑胶包括PC、PA、PBT、PEAK、PPS等塑胶，现有的脱漆剂对金属表面无任何腐蚀，但很容易腐蚀纳米注塑件的塑胶表面，难以将塑胶表面的油漆彻底清除干净，且极易造成铁塑结合部位纳米注塑孔的损伤，使得纳米注塑件脱漆工件的良率极低；上述水基型脱漆剂用于纳米注塑件表面的脱漆后不易漂洗。 本技术的主要目的是提出一种水基型脱漆剂及其制备方法和应用，旨在解决现有技术中脱漆剂用于纳米注塑件时难以将塑胶表面的油漆彻底清除干净、且易腐蚀塑胶、纳米注塑孔，不易漂洗的技术问题。 本技术的第一方面，提供了一种水基型脱漆剂，以重量百分比计，包括以下组分：无机碱、有机碱、主溶剂，助溶剂、缓蚀剂、螯合剂、稳定剂，余量为水。 根据本技术的另一方面，提供了上述水基型脱漆剂在脱除纳米注塑件表面油漆中的应用，包括如下步骤： 将待脱漆的纳米注塑件浸泡在温度为70～90℃的水基型脱漆剂中，超声5～15min，清水漂洗，烘干。 现有技术中的脱漆剂主要用于清除金属件、塑胶件、钢铁件或玻璃件表面的油漆，在目前市场用于纳米注塑件的脱漆剂的使用与研究还是一个空白。本技术提供了一种水基型脱漆剂，填补了用于纳米注塑件的脱漆剂使用的空白，克服了目前市场上其他脱漆剂使用的不足。 本技术的水基型脱漆剂采用无机碱、有机碱、主溶剂、助溶剂、缓蚀剂、螯合剂、稳定剂和水按一定比例复配，产生功能互补、协同增效，取得了预料不到的技术效果，能在纳米注塑件表面形成化学保护膜，在快速脱漆的同时，可保护塑胶和纳米注塑孔，避免脱漆剂腐蚀塑胶和纳米注塑孔，可大幅度提升纳米注塑件在加工过程中脱漆的良率。 本技术的脱漆剂对纳米注塑件无腐蚀，油漆脱除能力强，能将纳米注塑件表面的油漆彻底脱除干净，纳米注塑件的塑胶表面无残留的油漆，使用安全、简便。 本技术的脱漆剂不含表面活性剂，脱漆后易漂洗，不残留，脱漆速度快，不会造成水体COD超标，无磷、硫、亚硝酸盐和重金属离子，不会水体富营养化和重水问题。 本技术的脱漆剂配制工艺简单，成本低廉。 本技术的水基型脱漆剂可搭配超声波和加温浸泡辅助脱漆，一方面可加速反应进行，另一方面可以对涂膜起到物理剥离作用，有效提高脱漆速度，本技术的水基型脱漆剂只需要30分钟就可将纳米注塑件上的油漆彻底清除干净。 技术资料费380元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等。 |
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