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| 太阳能电池硅片清洗剂和太阳能电池硅片清洗方法 随着常规能源的日趋枯竭以及环境问题的日益突出，以环保和可再生为特质的新能源越来越受到各国政府的高度重视，开发和利用新能源已成为全球关注的焦点。太阳能由于其无污染、可再生、无地域性等优点备受人们青睐。太阳能光伏产业也得以迅速发展。 在太阳能电池制造工艺中，硅片是太阳能光伏发电设备中重要的组件，硅片作为太阳能电池的核心部件，其各项性能参数直接影响太阳能电池的发电效率。太阳能电池的制备过程一般为：前道化学预处理、扩散制备PN结、去边结处理、去磷硅玻璃、镀氮化硅薄膜、丝网印刷与烧结处理，其中前道化学预处理工艺包括硅片清洗工艺和制绒工艺。绒面质量的好坏直接影响太阳能电池的转换效率。 硅片表面的污染物一般来源于切割线与硅片磨损产生的金属颗粒、硅颗粒，切割过程中使用的辅助剂、粘合剂残留，以及搬运过程中灰尘、手指印黏附等污染物。 目前硅片表面预清洗工艺一般采用粗抛。粗抛虽然可去除表面损伤层，在一定程度上去除表面污染物，但粗抛工艺耗碱量大，硅片减薄量很大，碎片率较高。此外，粗抛清洗后制绒所得绒面较大、均匀性较差、成核较低，所得硅片反射率较高，从而导致电池转换效率低。 本太阳能电池硅片清洗剂具有无挥发、无刺激性气味、清洗效果强和无氟环保的特点，能有效去除硅片表面吸附的无机颗粒和有机污渍，同时该太阳能电池硅片清洗方法能够使得清洗过的硅片在后续制绒工艺中获得均匀性好、成核密度高、反射率低的优质绒面。 在该技术方案中，太阳能电池硅片清洗剂在清洗过程中清洗减重可忽略不计，可以有效解决粗抛时因减重大而易碎片造成的良率不高的问题，具有去污能力强，能够对有机物、手指印等油污具有较好的清洗效果。此外，该太阳能电池硅片清洗剂的成分中不含有对环境造成污染的化合物，从而对环境十分友好。 在现有技术中，粗抛清洗是以牺牲一定厚度的硅片层来达到去污效果，其清洗后所得硅片表面光滑度较高，但是在后续制绒工艺中较难形成成核中心，硅片表面反应速率不均，最终得到的绒面较差；而本技术中的清洗剂在清洗过程中对硅片的腐蚀较轻微，且清洗后会有部分组分吸附在硅片表面，带入到制绒槽中反应时，有效成分会降低硅表面反应能，协助制绒添加剂强化晶面反应各向异性，提供反应起点，增加成核密度，能够形成较优绒面，提高了硅片的陷光效应，从而获得较低的反射率，提升了电池光电转换效率。 同时，与传统粗抛清洗工艺相比，本清洗剂能在相对较低的温度下完成清洗(粗抛清洗温度为70℃左右，本添加剂清洗温度在45℃左右)，而且清洗过程中碱耗量也相对粗抛工艺有较明显降低，很大程度上降低了生产成本。此外，清洗过程中只需简单的浸泡即可，无需其他较为复杂的工序，如现有技术中的超声处理。 太阳能硅片制绒后的清洗剂及清洗工艺 随着常规能源的日趋枯竭以及环境问题的日益突出，以环保和可再生为特质的新能源越来越受到各国政府的高度重视，开发和利用新能源已成为全球关注的焦点，太阳能由于其无污染、可再生、无地域性等优点备受人们青睐，太阳能光伏产业也得以迅速发展。 在太阳能电池制造工艺中，制绒工序是及其重要的一个环节，制绒工序主要包括：(1)预清洗：目的是为了去除原硅片表面的机械损伤层以及原硅片表面吸附的杂质；(2)制绒：单晶硅片在一定碱浓度溶液中被腐蚀时呈现各向异性，不同晶向上的腐蚀速率不同，从而形成金字塔结构，增加了光的折射次数，降低了反射率，增加对光的吸收率；(3)后清洗：制绒后的硅片通过双氧水的清洗，去除制绒槽残留的有机物等脏污。 在电池片制造过程中难免会引入有机物和无机物等杂质，这些杂质残留在硅片表面会形成复合中心，必然会对电池片的开路电压以及短路电流造成损失，最终导致太阳能电池片的效率降低。而在传统的电池片制造工艺过程中，均在制绒后使用双氧水进行清洗，此清洗工艺存在以下不足之处：(1)双氧水是强氧化性物质，使用过程存在危险性；(2)双氧水不稳定，使用过程中极易被消耗，因此此清洗工艺需消耗大量的双氧水，导致化学品成本高。 本清洗剂无挥发，无刺激性气味，清洗效果不弱于原来双氧水工艺，能有效降低双氧水的用量并有效去除硅片表面无机颗粒和有机污渍的吸附，极大地降低了化学品的成本以及使用过程的危险性。 1、本产品的使用极大地减少双氧水以及碱的用量，降低了产线化学品的成本，达到降本的目的，以及降低了化学品使用的危险性。 2、本产品具体可以降低50％～80％双氧水的用量以及40％～60％碱的用量。 3、本产品清洗去污能力强，在降低双氧水和碱用量的基础上依然能够将吸附在硅片上的有机物去除，使得在后续工艺中保持硅片表面清洁，保持原有工艺的良率。 技术资料费380元，含原料介绍、生产配方、工艺流程、性能指标等。 |
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