矿粉粘合剂技术系列复合矿粉粘合剂用于工冶金行业金属冶炼球、工业硅还原剂球，目前国内已有多家冶金企业应用。其特点是：1.节约能源，降低成本20-30%，达环保要求。2.适用于金属矿粉生产金属冶炼球；精煤、石油焦粉末生产工业硅还原剂。3.每吨粘合剂可成型50-100吨矿粉。吨粘合剂成本仅1600元。4.采用该剂生产的金属冶炼球冷压成型，无须烘干、自然固化、防水防潮。热稳定性达93%。

　

（1）铁矿粉制备铁粉球的粘结剂属于冶金行业高炉炼铁技术领域。该粘结剂的原料组成如下：水玻璃饱和溶液，硫酸铝钾，四氧化硼，硫磺，有机扩散剂。该铁粉球的制备方法是：将粘结剂和铁矿粉按重量配比混合均匀，用压球机挤压成球径为3～6cm的铁粉湿球，自然干燥得到所述的铁粉球。该粘结剂使铁粉球不需要烧结就具有很好的高温成球性能和强度，降低了制备铁粉球的成本；使炼炉内的铁矿粉具有良好的透氧和透热性能，加快炼铁速度，降低炼铁过程的能耗。可广泛用于各种不同品位的炼铁用铁矿粉制备铁粉球并用于高炉冶炼。

　

（2）铁矿粉免烧冷压成球方法属于冶金原材料的预处理领域，具体的说是矿石的初步处理领域。该方法为：将铁矿石粉碎为直径小于4mm的颗粒，将含钙材料粉加入铁矿粉，搅拌，使混合均匀，再加入聚丙烯腈乳液，搅拌均匀后，再加入防水抗渗胶，搅拌均匀；将搅拌均匀的混合物在80kg以上的压力下冲压制成直径在3-6cm的球状物或体积为100-900cm3的块状物。使用本方法所得到的产品，具有很好的强度，而且制备过程中不需烘干，成本低廉，有助于冶金行业降低成本。

　

（3）矿粉、焦炭粉冷压造块及造块方法将矿粉、焦炭粉和水泥和少量水搅拌均匀在大于２５ＭＰａ压力下进行冷压成块压制成１２０－２４０×６０－１２０×２５－６０ｍｍ的正方体或长方体，该造块具有节矿节焦节能的优点，同时改善炉况和减少对环境的污染，该方法简单，成块率高，成本低，设备简单，见效快。

（4）金属矿粉造粒（块）粘合剂金属矿粉造粒（块）粘合剂由母液、单体、交联剂、引发剂、中和剂和水配制成。可用于黑色和有色金属矿粉造粒，可提高造粒率和产品质量，并能降低成本。

　

（5）铁精矿粉防冻剂包括有饱和一元醇、多元醇和醚类中至少一种组分，易溶于水的钙盐、镁盐和硼化物中至少一种组分和水，经过混和搅拌均匀制得，这种防冻剂可广泛用于水份含量小于１０％的黑色金属和有色金属矿粉的储藏、运输的防冻处理，其应用成本低，消除了环境污染，使用极为方便。

　

（6）铁矿粉烧结用化学添加剂为粉末状复配混合物，粒度≥50 目，其组分配比(wt％)为增氧剂20-45％；自由基引发剂5-15％；助熔剂20 -45％；强化剂2-15％；催化剂2-15％；晶核剂5-20％。不含对炼铁有害的K、Na等元素，其特点是利用自由基引发剂改善烧结料层透气性；利用稀土元素促进烧结固—液相之间的结合与结晶；利用晶核剂抑制烧结矿的自然粉化和低温还原粉化。该种添加剂的用量为烧结混合料总量的0.1-0.3‰，可提高烧结矿产量5％，提高转鼓强度3.4％，提高复合针状铁酸钙(SFCA)含量15％，提高还原度(RI)7.83％，提高低温还原粉化指数(RDI+315)8.2％，降低烧结固体燃耗8％。

　

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球团系列高强度冷固结粘结剂替代膨润土等传统粘结剂，可解决传统球团粘结剂生球强度低、粉化率高、干燥速度慢、降低品位、冶金含铁粉料成型难度大、利用率低等问题，具有粘结力强、改善矿粉成球性能、提高生球强度、缩短焙烧时间，提高球团矿品位、提高球团的烧结质量等特点。

（1）冷固球团快速固结用粘结剂其组成包括氯化镁，氯化钙，氯化铁，氯化钠，氯化铵。粘结剂的配加量为原料总质量的1.5～2.0％。使用过程中将粘结剂溶于水，配成溶液，加入矿粉中充分混匀。该粘结剂无毒，无腐蚀性，不降低铁品位，不增加有害杂质；使用该粘结剂生产冷固球团(团块)时，工艺设备简单、能耗少、无环境污染、成本低，固结速度快(24小时)，单球抗压强度高(大于2000N)，既适于钢铁厂处理含铁粉尘废料，也可用于铁精矿的造块，既适于中小规模生产也能满足大型高炉冶炼对机械强度和高温强度的要求。

（2）常温下压球固结的含铁尘泥冷固球团的新型粘结剂由氧化钙、二氧化硅、氧化镁、三氧化二铝、氧化铁和氧化锰组成。其中多数氧化物都不是以游离状态存在的，而是以不同的硅酸盐和铝硅酸盐等矿物形式存在的，矿物组成为玻璃体和微晶体。新型粘结剂预先经超细粉磨，比表面积为420～460m2/kg。优点是：属预熔型二次资源，加入量少，易拌匀，常压压球后无需加热干燥，无公害，常温下固结即可获得冶金性能良好的优质含铁尘泥冷固球团。

（3）用于铁矿球团的粘结剂按重量百分含量将羧甲基淀粉钠、聚丙稀酰胺、聚丙稀、腐植酸钠、耐水腻子粉、高岭土、硫酸亚铁、碳酸钠进行细磨混合。细磨为≤0.074mm粒度的含量≥80％。聚丙稀酰胺的分子量为300万以上。具有粘结性能好、热性能强、添加量下降、不增加成本、不含杂质的特点。用本发明制备的铁矿球团明显提高了生球强度与爆裂温度，可提高球团矿铁品位，能改善球团矿质量。

（4）一种以淀粉和腐殖酸盐制造的球团粘合剂及其制法其外观灰褐色—黑褐色粉末；干基品含量≥90％；粒度80～150目≥95％；膨胀容≥20～50ml/g；1％水溶液pH 7～11；水分％≤ 10％；制得粘合剂，喷雾干燥，粉碎。添加量为4‰，便于炼铁操作降低成本。

（5）炼铁球团粘合剂(竖炉焙烧球团用粘合剂)球团粘合剂的组份如下(重量百分比)：Al2O3(三氧化二铝)，P2O5(五氧化二磷)，SO3(亚硫酸根)，余量为H2O(水)，是以磷酸、硫酸铝、超细氢氧化铝为原料，水为分散介质，将原料融于水制成的。由于造成球团矿品位下降的主要因素是原来的粘合剂含SiO2太高，不含SiO2，Al2O3可耐高温，金属氧化物可提高粘度。球团粘合剂性能高于膨润土，不含SiO2，配加量小浓度低，可以不降低球团矿的TFe品位。具有工艺合理、不含有害的SiO2、环保实用、不降低球团矿品位、粘合剂耐热性能好特点。

（6）球团矿复合粘结剂及其生产工艺是由下列物质按重量百分比组成：褐煤，氢氧化钠。生产工艺为：①按比例将水和褐煤搅拌加热至沸腾30分钟；②将氢氧化钠和树脂搅拌加热至沸腾30分钟时，开始缓慢加入到①中；再搅拌加热至沸腾30分钟后，用上面的糊状，除掉下面的渣子；③将上述糊状混合机中充分混合均匀后，以20-30Mpa压力经成球机压块成型，压型的生团块在100-300下干燥30-60分钟即可，然后磨洗，制成成品使用。优点是还原速度快、成品率高、成本低、可广泛用于球协和矿的生产。

（7）用于冷固结球团矿的粘结剂由的风化煤，矸石，黑矸石，煤泥和纯碱混合粉碎后组成，在粘结剂中加入1—2倍量的水，搅拌升温至100℃并保温40—60分钟后使用。本粘结剂由有机物和无机物复合配制而成，具有较高的冷强度和热强度，而且粘结剂中的含碳量可高达30—50％。本粘结剂有害杂质含量少，对冷固结球团产生的造渣量也很少，而且原材料来源广，成本低廉，可以变废为宝，减轻环境污染。

（8）球团矿复合粘结剂工艺方法是矿石的粘合；压团；制团；制粒用粘结剂初步对原材料的预处理，适用于炼铁原料高温氧化焙烧固结球团矿，其由钠质膨润土为基料、配入定量的有机粘结剂及少量的添加剂混合均匀，降低了球团矿混合料的复合粘结剂配比，降低了球团矿的生产成本，提高了球团矿含铁品位和还原性，增强了球团矿的强度明显，适宜操作简便快捷，易于推广应用，具有成本低廉等优点。

（9）一种带有煤自粘结性的含炭冷固结铁球团矿由铁精矿粉、混合煤粉、粘结剂混合制成。含炭冷固结铁球团矿灰份和杂质进一步减少，质量得到了提高，增加了球团矿的内粘结性，减弱了球团间粘结性，适当降低了还原过程中球团矿内气体压力，使含炭冷固结铁球团矿彼此之间不宜粘连。

（10）球团矿低温固结粘结剂在600℃以下固结1-2小时,单球抗压强度在2500N以上,且有良好的冶金性能,还原性高,低温还原粉化少,高温还原膨胀小,设备简单,生产周期短,能耗低,适于大规模生产,既可用于钢铁厂处理炼钢污泥、氧化铁皮、渣铁废料的造块,也可用于铁精矿生产氧化球团矿和金属化球团矿。

（11）铁矿球团用粘结剂其成分按重量百分比为:钠基膨润土20～70%,含硼镁的选矿尾矿30～79%,添加剂1～10%,研磨后粒度小于200目。可以完全替代膨润土造球,其中SI含量远远低于膨润土,不但能够提高球团矿品位,还可以明显改善球团矿的高温冶金性能。充分利用堆弃的选矿尾矿,解决了尾矿的应用及其环保问题。

（12）适用于利用含铁物料生产冷固球团的粘结剂该粘结剂由碱性泡化碱、冷溶型聚乙烯醇、聚丙烯晴纤维、轻质碳酸钙组成,它具有黏度大、成球快,成本低的特点,可以利用含铁废料造球,能改善含铁物料的造球性能,提高球团的质量,并能使球团矿中微孔增加,提高球团矿的冶炼还原性,冷固球团强度高、免烧结、粉化率低、能替代块矿直接供炼钢、炼铁使用。

（13）降低冶金球团膨润土用量的生产方法包括以下步骤:将红矿铁矿石干法研磨成200目颗粒占90%以上的红矿粉,并将研磨后的红矿粉和膨润土配入球团精粉中混合后装入造球设备;向造球设备内的铁矿粉上喷洒浆状粘合剂,使铁矿粉在浆状粘合剂作用下形成球团。采用喷浆代替喷水工艺,所喷出的浆状粘合剂落到混合料上成泥团,在滚动机械力作用下,浆状粘合剂从泥团中挤排到球团表面粘结上一层铁矿粉,反复粘结成合格球团排出造球设备,这样就无需在铁精粉中加入太多膨润土,大大降低了所制成的冶金球团中膨润土的含量,提高了冶金球团的品位,同时提高了炼铁效率。

（14）氧化球团粘合剂的制备方法应用在冶金领域,解决了以往膨润土作为氧化球团粘合剂,铁品位低,炉渣量大的问题,其步骤如下:(1)选用至少一种水溶性单体制成水相溶液;(2)将油溶性表面活性剂加入到疏水性液体中,搅拌均匀,形成油相溶液;(3)将水相溶液加入到油相溶液中,边混合,边搅拌,使其乳化成均质乳化液,然后在氮气下进行脱氧;(4)制备引发剂:将选用的引发剂溶质溶解在对应的溶剂中;(5)聚合反应:加入引发剂,反应温度在50～80℃,反应时间为4～6小时,冷却至室温,再加入水溶性可逆表面活性剂,即得氧化球团粘合剂。制成的氧化球团粘合剂提高了成品铁含量,节约焦炭,降低成本。

（15）用于处理废水的高含碳金属化球团及制备方法属冶金制品技术领域,用于解决铁炭内电解法滤料易产生表面钝化影响废水处理效果问题。所述高含碳金属化球团的构成包括单质铁、活性炭及少量杂质,其中单质铁粒径小于0.2MM,活性炭为孔道结构,其比表面积达500～800M2/G。本方法经原料混配、造球、干燥、还原等步骤组成。试验表明,本产品具有丰富的孔道结构和巨大的比表面,对废水中污染物具有很强的吸附能力,且具有很高的反应活性,渗透性好,易流化,不板结。比常规内电解工艺所用填料在同等时间下COD去除率提高50%以上。并能够处理浓度变化大、PH值范围广的废水。

（16）新型球团矿复合型粘结剂所述复合型粘结剂原料组成中含有粘土粉、腐殖酸钠、羧甲基纤维素钠和纯碱。本球团矿复合型粘结剂,是采用无机物和有机物相结合而制备的球团矿粘结剂,具有较好的亲水性、溶于水、粘度高。能够完全替代膨润土,并且无机物有害杂质的带入量极低,不影响球团矿铁品位。加入到铁精粉球团矿进行生产时,不改变原有的生产工艺,是一种理想、且能增效的球团矿粘结剂。

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钢铁废料、钢渣、矿粉生产冶炼球团系列冷压球团技术系将利用各种炼钢、冶金行业处的含铁废料（包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其他矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘）生产成冷压球团，在作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。目前世界上可以炼制冶金的原料来源日益渐少，众多钢铁企业把节能降耗和如何加强开发企业内部资源的再次利用作为重要课题进行研究公关。冷压球团是近几年推出的一种新型炉料，因其生产使用过程具有环保节能的特性，在美国、日本、瑞典等国均建有大型生产厂供各种冶炼炉使用。金属废料冷压球团技术，可广泛利用钢铁企业的剩余废料如：采用沉泥、返矿、除尘布袋料、钢渣、磁选料、氧化铁皮、污泥、耐材、烧结团碎料生产冷压球团。并成功地应用于炼铁、炼钢、化铁炉和焦化等行业。采用该技术生产的金属冶炼球团，冷强度达100kg/个、热强度35kg/个、不必烧结、烘干或自然干燥均可、防水防潮。每吨球团综合添加成本80元左右，不必烧结可直接应用于冶炼。

（1）炼钢或炼铁原料所用的冷固结球团及其制备方法其冷固结球团的组分及质量百分比为:除尘灰、尘泥8～60%,铁皮、精矿粉及含铁杂料20～85%,粘结剂0.4～15%。其制备方法是利用原料本身所带的水分,使其直接与其他各组分在混合机内混合,混合均匀后经压球机压制成型,成型后的球团采取常温养护,自然干燥。本冷固球团成型工艺简单,造价低廉,球团硬化快,时间短,耐压强度高,不仅作到了废物利用,减少环境污染;而且成球率高,破损率低,适用性广,质量稳定。尤其适合于烧结厂、炼铁厂和炼钢厂推广应用。

（2）全钒钛铁精矿球团矿的制备方法所述制备方法为全钒钛铁精矿配加1.5～2.5%膨润土混匀、润磨、造球、干燥、氧化焙烧制得;球团预热时温度800～1000℃,时间10～15MIN;球团焙烧时温度1200℃～1250℃,焙烧时间15～25MIN。本方法制得的全钒钛铁精矿球团矿含TIO2 10～14%、V2O5 0.4～0.7%,抗压强度达2400～3800N/个,可满足大型高炉冶炼的要求,并且全钒钛铁精矿焙烧温度较低,易于实现工业化生产。

 
（3）硫酸渣与精矿混合生产球团的工艺技术铁品位为30%-55%的硫酸渣与精矿相混合,在混合矿中加入膨润土混合;将混合后的矿物质,其中的一部分用球蘑机润磨后与余下部分混合均匀,得到硫酸渣、精矿与膨润土混合矿,作为生产球团的材料备用。本工艺技术能充分利用硫酸渣这种工业废品,变废为宝,作为一种含铁矿石资源得到有效的使用;用部分硫酸渣代替精矿,能降低矿石成本,从而降低冶炼生产成本,增强企业的竞争力;不用渣场堆放硫酸渣,消除了硫酸渣对环境的污染,有利于环境保护。

　

（4）自助燃烧生产炼钢用冷固球团的方法是在已有成熟技术利用氧化铁皮、炼钢污泥、钢渣粉等加上粘结剂生产冷固球团的基础上,增加强氧化剂,在球团成型后,经过引燃,能产生化学反应,同时放出大量热量,从而使含铁球团自助燃烧,燃烧过程不使用任何燃料和传统能源(如烧煤、油、焦、气、电等等),烧结后的球团硬度极高,不含水份,从根本上满足了炼钢生产的需要。强氧化剂为含氧的能使金属铁产生强氧化反应的无机或有机氧化剂,并且该强氧化剂不含对炼钢有害的成分。是一种真正能缩短冶炼时间,早化渣,化好渣的产品。是一项长期以来想要达到的低能耗、低污染、高产品品质、真正提高钢厂经济效益的新技术。

 
（5）用于生产泡沫球团的活化剂该活化剂中各成分为:二乙烯基苯、乙酸钙、二甘醇、铝酸酯。本矿物活化剂添加到球团矿中,既具有金属矿物粘结性,又可在焙烧过程中使球团矿物内部矿物产生活化链接反应,产生大量微泡,避免了球团矿形成实心球,可提高球团矿品位1.5%,生产效率(同等设备小时效率)提高15%,高炉效率提高10%,焦比降低3%。

（6）烧结矿粉化抑制剂包括氯化钙、氯化镁、硼酸、溴素。改善烧结矿的冶金性能,抑制粉化,促使高炉炉况顺行,同时改善焦炭的冶金性能,降低焦比。通过在实验表明:烧结矿粉化抑制剂使用效果良好,高炉稳定顺行,风量稳定,产量提高,焦比降低,经济效益显着。高炉产量可增加1.5%,焦比可降低1.55%。

（7）炼钢用炼钢尘泥球团化渣剂的配制方法由细颗粒污泥、粗颗粒污泥、石灰粉、白云石粉、萤石粉、氧化铁皮、钢渣粉、高炉瓦斯灰组成。本炼钢用球团化渣剂,以炼钢过程中产生的固废为原料,配加其它原料制备而成,做到了固废回收,实现了资源的循环利用,减少了污染,节约了资源。

　

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工业焦粉生产型焦（型焦粘合剂、冶金焦粉生产冷压型焦、焦粉冷压成型焦炭技术）系列焦粉即焦炭生产或使用过程中剩下的粉沫，又称焦沫。焦沫的生成量约为焦炭产量的10%，其绝对量是可观的，焦沫不仅焦化厂有，而且各使用焦炭的单位也有，日积月累，焦炭用户的厂家差不多都积存了一大堆焦沫，如将这些焦沫集中起来开发利用，不仅能改善环境，减少占地，而且是能源再利用的一项很有前途的工作。焦沫每吨150元，焦炭每吨800元，把焦沫加工粘合出售，将会产生很好的经济效益（粘合剂成本每吨型焦用35元左右）。型焦就是把破碎的焦粉（焦沫），通过用特殊的粘合剂把它粘合成型，固化后代替焦炭使用，可增值几倍。焦碳是冶金、机械、化工、建材行业的主要原料，目前焦炭资源紧缺，需求量大，利用工业废弃焦粉采用开发的成型技术生产型焦，在技术上和经济上都是可行的。本项目投资可多可少，投资回收期短，经济效益十分显著。一、 项目背景：我国冶金、化工化肥、电石工业等行业的生产，大都用焦炭或无烟块煤，由于机械化开采块煤产率低，加之当前小煤窑的取缔和煤炭价格及运费的上涨，造成无烟块煤和焦炭生产成本不断提高。在焦煤和焦炭供应总量相对减少的同时，而我国每年焦炭破碎的焦粉在5000万吨以上，焦粉具有固定碳高，低挥发分、低硫等特点，由于没有较好的成型技术，大量的焦粉只能作低级燃料处理。在焦炭的主要原料主焦煤和肥煤供应紧张的情况下，所以利用焦粉成型，加快开发技术含量高，附加值大的煤炭深加工产品，选择符合要求的成型剂配方和适于冶金、化工化肥、电石等行业代替部分焦炭应用的焦粉成型技术，是煤化学等领域研究攻关的重要课题之一。在工业型煤、气化型煤、金属矿粉成型的基础上，现在已成功的解决了焦粉极难成型（块、球）的关键技术。 利用焦碳或无烟块煤下余的焦粉或粉煤成型技术不但有效解决了废料成型难题，节省大笔的治污费用，还将废料进行了资源化利用，为企业提供大量的廉价洁净燃料，其社会效益与经济效益均极其显著。既节约能源和保护环境,又实现增值转化,因此,建设焦粉成型项目意义十分重大。二、型焦技术现状：常规炼焦技术所用的原料是由炼焦煤配合而成，即传统的“气、肥、焦、瘦”四种 煤配合炼焦法。我国煤炭资源丰富，但分布不均，做为炼焦基础配煤的肥、焦煤相对贫乏，个别地区仅有少量的非粘结性煤，根本无法炼成焦碳，加之交通不便、限制超载运输费用高，使得焦碳成本加大，限制了地方钢铁工业的发展。型焦技术工艺正是在上述背景下产生发展起来的。型焦生产可分为干燥型和炭化型二大类，前者具有投资少、成本低、工艺简单等特点，产品适于化工、造气或冶金、铸造行业配用，后者虽然说产品质量高，但因需要建窑炉投资大、工艺复杂、加之目前原材料成本太高而不易投资。所以采用压冷态成型工艺生产型焦项目是可行的。三、焦粉生产型焦的基本条件：型焦厂的建设涉及土建、机械、化工和热工等技术专业；成型添加剂涉及高分子化学，胶体化学和结晶学；型焦燃烧涉及燃烧学、热动力学、高温热化学、催化活化理论及氧化还原机理。目前国内已建的型焦厂常常因设备不配套、选择的成型添加剂不适用、欠缺理论基础和工艺研究等原因而未能形成工业化生产规模。利用焦粉加工型焦，先决条件是，生产型焦必须适合用户的应用条件。行内人士都知道，不同的燃烧装置和炉型，对焦碳或块煤的粒度、灰分、挥发分、固定碳、反应活性、焦渣特性及有关技术指标要求不一样，所以采用焦粉生产型焦应用于冶金、化工、电石等行业，首先确定不同燃烧装置和炉型的约束条件，然后在这些条件下，通过科学配比和不同的先进工艺，把焦粉加工型焦的灰分、水分、挥发分、反应活性、焦渣特性和粒径大小等技术指标调整到最有利于工业应用的最佳值，才能应用于工业生产。所以焦粉成型：原料是条件；成型添加剂是关键；设备是保证。四、成型剂技术是关键：焦粉成型后只有满足长途运输和露天堆放的要求，而且具备与块焦相同或更好的性能，才能真正实现商品化。所以,采用焦粉加工成型应用于冶金、化工、电石等行业，关键是采用合适的成型工艺和粘接技术。目前，我国工业型焦一般采用低压冷态成型，对粘合剂的要求较高，尽管我国在工业型焦方面进行了大量的研究工作，并取得可观的实用效果，但总的说来，现有的这些技术或多或少存在着这样或那样的不足，如冷、热态强度低、防潮防水性差、成本过高、原料来源不广、燃烧性能不佳等等。最新开发的焦粉粘合剂成型型焦焦碳产品经检测，成型焦粒主要技术指标如下：在 1100 ℃ 下成型焦粒不溃散，并具有一定强度，抗压强度达 100kg / 个 ；添加剂中不含Ａ、Ｐ、Ａ１、Ｍｇ、Ｆｅ等对生产有害的元素；化学反应活性：９０％；焦粉成型总成本：100 元／吨。添加剂中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，化学活性好。适于冶金、铸造、化工、化肥、电石等行业代替焦炭应用。其特点是：1、本制造工艺要求简单；2、采用的粘结剂原料易购，既含有改进耐高温的化学成分，又带有防水成分，提高型煤的耐热性，便于运输、装卸和露天堆放；3、产品冷强度大于150公斤/球，耐高温1000℃不散不粉，热稳定性大于90%，防水防潮，不降低固定碳含量，添加剂中不含有害成份，化学活性好。可适于冶金、化工化肥、电石等行业代替部分焦炭和无烟块煤使用。4、自然固化或利用余热烘干均可。粉焦成型主要产品及技术参数：主要产品为冶金型焦，其技术参数如下：固定碳(与原料相比)降低 ＜1％；粒度 60mm；转古强度M40 (%)≥80.0 M10 (%)≤8.5；抗压强度≥1500N/个、；热强度1000℃；热稳定性（耐高温大于1000℃不散不粉）≥90%；；灰熔点 ＞1250℃；化学活性好防水性极佳（泡在水中不碎不散）。五、型焦形状、尺寸：圆柱型、长方形、球型可按用户要求生产不同形状、重量的型焦产品。六、型焦工艺流程：原料、粘结剂筛分破碎→原料、粘结剂定量供料→搅拌→干燥→成型→冷却→成品球→包装。型焦生产工艺：将原料（焦粉、兰炭或无烟粉）粉碎处理，配入粘合剂经过混合均匀后，再进行捏合搅拌，送入成型机成型，然后通过干燥后即为型焦产品。通过大量的实验证明，该成型技术先进、工艺简便、成本低、型焦防水耐高温、抗压强度高、化学反应活性好、固定碳降低量极小，产品能满足各种冶炼炉的要求。主要设备：破碎机、搅拌机、磅称、干燥器、成型机等。七：经济收益：1、年销售收入: 2万吨×600元/吨＝1200万元；2、型焦成本: 400元/吨（焦粉300元/吨＋添加剂、水电工资等100元）；3、年利税：400万元。从以上计算结果可以看出，本项目建设投产后，其经济社会效益很好，不仅具有很好的经济效益，而且还具有显著的节能、环境保护和社会效益。

　

（1）焦炭粉成型的粘结剂由A、B两种组分组成,其中A组分由胶粘剂、助粘剂、填充剂组成;B组分为表面改性剂。本粘结剂适用于焦粉(包括兰炭粉、石油焦粉)的冷态固结成型,成品可作为矿热炉原料、化工煤气原料、电石生产原料等代替部分焦炭应用。本粘结剂应用方法简单,不需原料加热搅拌,产品也无需炭化,整个生产过程没有污染,成型率95%以上,湿球强度1米高落下>3次,成品强度大于800N/球、耐高温1000℃不散不粉。

　

（2）机焦和型焦的快速挥发高强粘合剂它是由无机物与多种有机化工原料经过复杂的化学反应而成的,按粘合剂在煤粉中的重量比为8-10%的比例加入粉煤中,进行煅烧,使型煤(煤球)具有很高的冷、热机械强度和热稳定性;很高的防潮、防水性能和水浸强度。

（3）用于冷压铁焦的低温固结新型粘结剂一种成型性好、杂质含量低、不产生二次污染的低成本高效粘结剂。使用该粘结剂能大比例的利用焦粉制备铁焦,并使铁焦在冷压成型的条件下具有满足运转、跌落的冷态强度,在低温固结的条件下具有满足冶炼要求的热态强度。粘结剂的制备是将有机高分子聚合物、硅溶胶或硅胶、水按比例混合,再加入占混合溶液0.05-0.6WT%的稳定剂;在1.2-1.4MPA、170-190℃的反应釜中反应1.5-3H后得到,粘结剂中的组分由于接枝、桥连成网状结构而使得溶液具有高粘度,并在0.05-0.6WT%稳定剂的作用下具有高分散性。

（4）焦粉成型粘结剂由下列重量份配比的原料制备而成:沥青粉;煤焦油;焦油渣;MF4;NO;腐蚀酸钠;十二烷基苯磺酸钠;聚乙烯酰胺;缩甲级纤维素;氢氧化钠;糊精。它解决了焦粉极难成型的问题,利用本粘结剂可出产品型焦,干燥后冷强度70公斤-90公斤/单球,在高温1300℃时不散不粉,固定碳降低量少,添加剂中不含镁、磷、铝、铁等化学成份,化学活性好,生产的型焦可适于冶金、化工化肥、电石等行业代替部分焦炭应用。

（5）型焦粘结剂包括的组分为：聚乙烯醇PVA，水玻璃，膨润土。该焦制备方法为：1)将原料焦粉粉碎加工成粒度小于3mm的焦粉；2)按照重量份，在每9份所述焦粉中加入1份焦粉型焦粘结剂；3)搅拌10~15分钟出料；4)室温下放置15~20分钟，放入成型机加压成型，压制成圆柱形；5)室温放置2~8小时后，于120℃干燥。与现有各种型焦粘结剂相比，本粘结剂配制工艺比较简单，成本低，使用方便，无任何二次污染。用本粘结剂制成的型焦，不仅具有冷强度高，防水性好，成本低，灰分增加量低的优点，而且具有较高的热强度，原料来源广的特点。

（6）焦碳粉沫成型粘合剂是将水、腐植酸钠、阳离子淀粉、彭润土、硅酸钠、ZCM-1型水溶性絮凝剂、一氧化碳助燃剂RH系列投入反应釜中经搅拌、加温、降温等工艺制备而成,用本产品可将焦碳粉沫加工成型焦,使型焦具有固定碳高、强度高、耐高温,在高温冶炼炉中燃烧不爆裂、不松散、不结疤的特性,使型焦的质量接近于焦碳。

（7）利用废焦碳粉制成的型焦包括下述组分:焦碳末、粘结剂、固硫剂,利用废焦碳粉制成的型焦耐水性好,强度能够满足需要,使用时能够满足环保要求;利用废焦碳末制成的型焦工艺简单,生产成本低。

（8）复合型工业气化型焦粘结剂包括：首先，制备复合型工业气化型焦粘结剂：反应釜加水升温，将粉煤灰、含钙无机物、含硅无机物加入反应釜中，搅拌，升温，继续搅拌；然后将腐植酸和羧甲基纤维素钠加入反应釜中，在上述温度条件下继续搅拌，充分混匀；待溶液冷却至室温，即得型焦粘结剂；第二步，制备复合型工业气化型焦：将粉焦破碎，将其与粘结剂置于混捏锅内，搅拌混合均匀；将混合料送至锟压机中，常温下加压成型，经干燥、冷却后即得所述型焦。利用粉煤灰廉价易得的特点，降低了成本；粘结剂有机和无机组分复合在一起，提高了粘结性能，克服了粉焦无粘结性、塑性小、结构松散缺陷，提升了粉焦的价值。

　

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