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合成太湖石及灵壁石原料包括树脂部分和混凝土部分，其中聚酯树脂、固化剂、促进剂、彩色水泥、彩色石粉、彩色细砂等，以上原料搅拌均匀后，浇入模具内化学反映成型，室外的需要浇注彩色混凝土，室内的加入玻纤布和加强筋，因为是模具浇注生产，可以工业化生产，用于园林小区，造景堆山，也可成为机关、别墅、家庭庭院、室内的艺术品，实用价值很高。技术资料费280元。
合成石雕塑原料为聚脂树脂、固化剂、促进剂、滑石粉、石英砂、汉白玉石粒、水泥、氧化钛，将以上原料搅拌均匀后，浇入模具里化学反应成型，不用干燥，出模即成，合成石英钟雕塑品的颜料用氧化钛或根据雕塑品色彩而定，该工艺简单，因为是模具浇注，可以大规模生产。用于城市景观雕塑、家庭装饰、园林小区各种动物、人物、山石等雕塑品，价格低，实用价值高。技术资料费280元。
仿玉石材料的制作方法主要原料采用了氢氧化铝、石粉、玻璃粉、不饱和聚酯树脂、异锌酸钴或烷环酸钴、过氧化钾乙酮等，各料的配比范围较大，原料易得，工艺简单、成熟，产品造型美观随意，耐腐蚀、易清洗、阻燃性好，无污染，制作成本低，可用于制作建筑装修用的线条、罗马柱、浮雕等。技术资料费280元。
用于建筑业、旅游业等领域的人造石材板铸字新工艺该工艺包括写字、刻字、贴字、成型、养生、修板和上色７个工序过程。该工艺适用于在大型建筑、墓碑、牌匾等室内外装潢石材板上铸字，批量生产可实行流水作业。采用该工艺可以铸成用普通刀刻法难以实现的仿字、魏碑、楷书等规范字体铸字。该工艺易于实施，可大大节约人力、物力，提高工效，宜于推广应用。技术资料费280元。
用于古迹表面防护的保护液制造工艺属于涂料制造工艺技术领域。目前对古砖瓦的保护采用表面涂布聚氨基甲酸酯或生桐油，这两种保护液在涂布过程中施工难度大，处理后砖瓦外观变色，墙体渗透力变差。该技术方案为：取有机硅加温水在分散池内搅匀备用；取丙烯酸乳液加水在另一分散池内搅匀，再加入丁醚继续搅拌，然后加入辛基酚聚氧乙烯醚和一氧代二恶吡搅拌备用；将上述两种混合液放入大型分散机中，再加入乙二醇混合后制成用于古迹表面防护的保护液。它的优点是：附着力强、耐水、抗风雨，对古建筑有保护作用，不改变原来的古迹颜色和形状，它寿命长与古迹融为一体。技术资料费280元。
古建筑专用保护剂适用于具有文物价值的古建筑外墙及屋面的防水、防潮、防蚀保护。采用疏水性物质作原料，制备一种中性保护剂，将其喷涂到古建筑外墙及屋面上，在不改变其外观物理形态和色泽、手感的前提下，形成一种疏水膜，可有效地抵抗雨水侵蚀，从而达到防水、防潮、防蚀，延长建筑寿命的作用。技术资料费280元。
石材破裂剂包含硝酸钾，硫磺、木炭等原料，在硝酸钾原料中加入1号添加剂然后进行独立包装，形成1号药剂，硫磺和木炭的混合物中加入2号添加剂然后进行独立包装，形成2号药剂，1号和2号药剂相混合后形成最终产品——石材破裂剂，其中1号、2号添加剂的添加量占1、2号药剂混合后形成的最终产品重量的2－3％。本技术为双组份的炸药，即由两种不爆炸的药剂组成，只有把一种药剂加到另一种药剂中，才会形成具有爆炸性的混合物。这样分别独立包装的1号、2号药剂在生产、运输、贮存过程中遇到火焰、撞击、摩擦、静电等都不会发生燃爆，确保了该产品的使用安全可靠性。技术资料费280元。
破石药剂由硝酸钾、硫磺粉、淀粉、白糖、糊精粉等组成。采用本药剂开采石材具有不产生爆炸、不存在安全隐患、工作效率高、成材率高、利于工人操作的优点。是对现有破石技术的一次质的飞跃，是具有很好的市场前景的产品。技术资料费280元。
抗水型和岩石型无梯粉状工业炸药是在硝酸铵、木粉、复合油相中加入复合添加剂和抗水剂,复合添加剂由有机硼表面活性剂、十八烷胺、十二烷基硫酸钠及渗粉剂组成,抗水剂由沥青、硬脂酸和石蜡组成。原料按配比计量,经添加剂混配、粉碎干燥、压硝混油、冷却混料、装药制成粉状炸药。主要适用于无梯粉状工业炸药的连续自动化生产,但是无论在间断式生产还是连续生产,不但降低了工艺温度,节省能源,环保、安全,且产品具有较强的抗水性能、爆炸性能和贮存性能。技术资料费280元。
无炸药化学无声安全爆破剂岩石、大理石等石料开采及加工，混凝土的破碎，旧楼房的拆除等，采用炸药爆破，很不安全，对作业人员的危险性较大，尤其是旧楼房的拆除，不仅会影响人员的安全，而且还容易损坏周围的楼群。现在一般采用静态爆破，既安全，又不会危及其他建筑物。化学无声爆破法，其主要原料为普通的生石灰。当生石灰与水反应时，体积会迅速膨胀，可产生高达29．4兆帕的压力，足以使水泥构件、岩石等发生静破碎。1．特点与用途：本剂是以生石灰、氟化钙、无水硫酸钙、木质素磺酸、二氧化硅、氧化铝等为原料，经高温灼烧、混合等工序调制而成。本剂具有以下特点：(1)属于静态爆破，比较安全，它不会危及人员及周围建筑物的安全，不会产生任何噪声。(2)产生的碎物较少，能增加产品(如岩石、矿藏的开采)的完整率。(3)主要原料为生石灰，容易买到，价格低廉。用于岩石及矿藏的开采、混凝土破碎、旧楼房的拆除等。技术资料费280元。
快速定时耐低温静态碎石剂是由氧化钙、催化剂和增效剂配制而成，催化剂是由氯化镁、氯化钙和氯化铵配制而成，增效剂由NNO扩散剂，平平加0，硫酸钙CaSo#-[4]配制而成，上述三种原料经共同研碎，其细度达到150目以上，搅拌均匀即制成碎石剂，其不分季节，不受气温影响，在10分钟-2小时以内都可使石材开裂成材。技术资料费280元。
高能安全微声爆破剂按镁粉、铝粉、氧化铜、三氧化二铁、粉状活性炭混合而成。其工艺为：先将镁粉、铝粉混合研磨过1000目筛；氧化铜、三氧化二铁、粉状活性炭混合，用木制的磨研磨，并充分混合；最后将研磨过的两种混合粉末搅拌并混合。它方便、安全、成本低、无震动、无飞石、无粉尘、无噪音、无毒气污染，在炮孔中产生巨大的膨胀力，可在人员集中、建筑物密集的地区或室内等特殊条件下对混凝土、筋钢混凝土和岩石等材料实施爆破。同时，该产品不属危规产品，不限制运输工具。提高了工作效率并有利环保。技术资料费280元。
水工用静态破裂剂主要成分为过烧CaO，其特征是加入适量的轻烧粒状CaO。水工用静态破裂剂的制备方法，其特征是由如下步骤实现：1).在过烧CaO细粉中加入适量的轻烧粒状CaO，2).将水工用静态破裂剂装入透水的无纺布质的纸型圆筒中，并密实到要求的装药密度，破裂剂成卷型。提供了一种可同时适用有水条件下的静态破裂剂及施工技术，解决了水下不能采用常规爆破技术而只能进行静态破碎的技术难题，也解决了水平或上向炮孔的装药问题。水工用静态破裂剂具有开裂时间短，膨胀压力大，破碎效果好，使用安全，施加简便等优点，且成本低廉。技术资料费280元。
低温型速效无声破碎剂是一种新型非爆破性的破碎材料，是在冬季使用的速效无声破碎剂。此产品适用于冬季低温条件下对混凝土构筑物拆除破碎及矿石的开采和切割。低温型速效无声破碎剂的主要技术特征是，制造一种低温速效破碎剂熟料，掺入一定量的激发物和减水缓凝剂，共同粉磨成一定颗粒的粉状物料；在－１０～５℃条件下，其与水调成浆体灌入岩石和混凝土钻孔中，一般在３０～６０分钟开裂。技术资料费280元。
静力爆破用的胀裂剂以煅烧石灰时产生的废弃物--过烧石灰为主要原料，辅之以适量水泥和少量减水剂，粉碎混匀而成，不但充分利用废物，降低了产品成本，且解决了胀裂剂不足及运输困难等问题，为大力推广实施静力爆破创造了有利条件。技术资料费280元。
静态破碎剂以生石灰作为主要原料，材料组成中还加入了FeCl3、水泥；生石灰、FeCl3与水泥混合，在１３００～１６００℃高温煅烧后制成。提供了一种能在水下使用的静态破碎剂。解决了目前在水下不能采用爆破而只能进行静态破碎的问题。产品具有开裂时间短、膨胀力大、破碎效果好、使用安全、施工操作方便等优点。同时，还可用于常规条件下的岩石静态破碎剂。技术资料费280元。
安全胶状炸药胶状药比固体和粉状炸药方便，本品对冲击不灵敏（用5公斤落锤试验机在60cm 高处进行6次落锤试验，爆炸率为0），操作极为安全（炸药的爆炸速度为7.8-8.1km/秒），除可用于一般爆破外，也适用于水中爆破使用方法与一般炸药相同。全套技术资料费280元。
透水路沿压条主要由面料及底料组成,其中面料由金刚砂、高标硅酸盐P.I42.5R等级水泥、颜料及水组成,底料由三种直径不等的直径为石子、精制砂、粗砂、高标硅酸盐P.I42.5R等级水泥及水组成。按上述比例将金刚砂、高标硅酸盐P.I42.5R等级水泥、颜料混合后,放入面料搅拌机加水搅拌成粘稠状。不仅能有效地解决道路积水、行车溅出水花的问题,而且在下雨天还可以快速吸水、排水,从而确保雨水能很好地透过地表,有效补给地下水,充分发挥土壤调节城市温度与湿度的优势,维护城市地表生态平衡。技术资料费280元。
人工河石它包括下列原料组份(以重量份计)：硬质粘土熟料、软质粘土、铁矿粉、碳颗粒。能够解决现有技术存在的在水中易粉化、现场施工难度较大、吸附水中杂质及悬浮物效果不明显的问题。技术资料费280元。
合成复合硅线石是以莫来石晶相为主，刚玉相和高硅氧玻璃为次的复合体；配料重量百分组成为：α-氧化铝粉、板状刚玉颗粒、二氧化硅粉、莫来石骨料、莫来石粉，外加电熔镁砂粉。制备采用凝胶成型方法：首先制成单体预混液，再加入微粉料球磨制浆后，再加入骨料、引发剂、消泡剂搅拌混合均匀制得悬浮体，最后将悬浮体注入模具中固化成型。硅线石产品体积密度大、显气孔率低、热稳定性好、使用寿命长，不需预热，直接使用，使用寿命是传统硅线石产品的1.5-2倍。制备方法科学合理、易于实施，有力地保证了产品质量。技术资料费280元。
路缘（沿）石、泄水槽制造方法是以氧化镁作胶凝剂，以氯化镁水溶剂作固化剂，以砂、矿山废渣、石屑和纤维材料作集料，并填加增强改性剂，着色剂，防水剂按比例配合搅拌成为改性镁氧混凝土，再经模压或挤出成型，养护而成为成品路缘石或泄水槽，可制成公路、铁路、街道两侧用于隔路、排水、护坡及装饰用石材。本方法制成的路缘石或泄水槽与天然石材切割或削凿而制成的路缘石或泄水槽相比，具有材料来源广泛，便于机械化生产，成本低，生产效率高及根据设计需要改变形状和颜色容易的特点，同时，具有特别抗盐析及耐化学腐蚀，防水、抗冻融、耐高温，使用寿命长的特点。技术资料费280元。
用建筑垃圾和生活垃圾的炉渣制成的发光路缘石由表层和基础层组成，路缘石的纵截面呈梯形，在所述表层的至少一部分表面覆盖有包含有夜光或荧光物质的发光层，在所述发光层上覆盖有保护膜，所述保护膜包括如下重量百分比的组份，胶体二氧化硅9-12%，硅氧烷9-13%，聚醚11-15%，有机成膜剂3-4%，余量为水。发光路缘石不仅具有发光的作用，而且发光寿命长，且在阳光暴晒下，夜光或荧光物质也不易产生变质失效。基础层采用建筑垃圾和生活垃圾炉渣作为骨料，这样，可以大大地缓解城市建筑垃圾和生活垃圾处理问题，同时，也可以节约由于建筑材料所消耗的土地，缓解与农民争地的矛盾。技术资料费280元。
高强度路缘石首先在脱模后的路缘石表面用混凝土纳米保养剂进行保养5-10天；其次在经保养后的路缘石表面用混凝土密封固化剂进行表面固化；最后固化过的表面用水性渗透光泽剂进行上光。高强度路缘石具有强度高、成本低和绿色环保的优点。技术资料费280元。
彩色路缘石该路缘石为多孔聚合物混凝土，多孔聚合物混凝土的组份有：白水泥、石料、醋酸乙烯共聚物、无机颜料、邻苯二甲酸二丁酯、硅酸铝或硅微粉、硅溶胶、抗老化纤维和水。本彩色功能路缘石透水性好、抗冻融、不易脱落褪色。技术资料费280元。
反光路边石的生产方法主要是为解决现有的路边石在车灯照射下不能反光的问题而研制的，是在灯光照射下能反光的路边石。原料配方中包括氧化镁、青石、卤水、磷酸三钠、氟硅酸钠及纯丙烯酸乳液、树脂等，脱模后喷一层石头漆，再喷一层反光粉。优点是夜间在车灯的照射下能反光，提高驾驶员的注意力，有利行车安全。技术资料费280元。
发光反光混凝土路缘石生产方法其混凝土条块的顶面与一垂直面的夹角为平滑过渡的弧面，上述顶面和弧面上复合一层含有玻璃微珠的发光反光砂浆面层，发光反光砂浆面层的底面与混凝土条块上面泌出的新鲜浮浆凝固一起。上述发光反光砂浆面层材料如下：水泥；细砂；玻璃珠；发光粉；色粉；混凝土外加剂。本路缘石具有持久的发光反光特性，发光反光层不会脱落，耐磨性能好，制备简单，可在工厂大规模预制。可广泛用于高速路、马路、操场、仓库、建筑物等需要夜光或荧光指示、警示的地方，并可实现无电耗美化城市夜景。技术资料费280元。
人造路条石适用于各种人行路面及高速公路边条石，由轻烧粉、氯化镁、硫酸氩铁、夜光粉、矿石(颗粒、碎石)、染料和水科学配制合成人造路条石、更新换代水泥地面砖、代替石材，减少了石材的使用，开发和辐射，保护生态平衡当车行驶时路面又反射出夜光等两种功能，减少事故发生、人员和财产损失，具有实用性、创造性、新颖性，市场巨大，应大量推广使用。技术资料费280元。
仿花岗岩人行道水磨地砖该地砖由底层和面层构成，底层是由重量百分比的水泥、沙和石米构成；面层是由重量百分比的白水泥、石米、沙和光亮剂组成。加工方法为：(1)按比例将底层配料、面层配料分别加适量的水混合均匀；(2)在模具底部先铺设底层料，然后在底层料上部铺设面层料；(3)24～48小时后脱模，并养护20至30天；(4)将面层进行打磨处理即得。本地砖具有强度高、耐磨、使用寿命长的优点，用于人行道铺设。技术资料费280元。
生态环保型步道砖生产工艺包括砖体(1)；其特点是：在所述砖体(1)的上表面配有凹槽(3)；在所述砖体(1)凹槽(3)位置上纵向设有通孔(2)。所述砖体(1)采用的材料包括胶凝材料、骨料及活化剂；所述胶凝材料含有矿渣微粉、赤泥、C类粉煤灰及硅藻土：所述骨料采用废渣微粒；所述活化剂含有聚羧酸减水剂、电厂脱硫石膏、硫酸铝渣及粉煤灰。本生产工艺包括两部分：1)按上述要求进行原料准备；2)物理成型：在压砖机模具上安装柱型体，使砖物理成型时，留下通孔(2)，在砖体表面压出凹槽(3)；结构简单，渗水效率高，可有效降低城市热岛效应。技术资料费280元。
电石渣混凝土步道砖它解决了现有步道砖重量大、强度差和抗折性等物理性能差以及污染环境的问题。电石渣混凝土步道砖由基料下层1和面料上层2组成，按重量份数面料上层2由彩色水泥、中砂组成。按重量份数基料下层1由电石渣、水泥、中砂、碎石、矿粉组成，制作方法：配料、搅拌、成型和养护。本发明的步道砖特点如下：一、重量减轻，便于运输，且降低运输成本；二、产品易成型，密实度好，产品不易产生裂纹；三、混凝土添加电石渣后对水泥的水化反应有一定的激活作用，提高了步道砖后期强度和产品的质量；四、节省土地和减少环境污染。技术资料费280元。
轻质透水性混凝土步道砖其制作过程可分为以下步骤：(1)将碎玻璃粉碎、筛分、取粒径在5mm以下的为原料备用，粒径大于5mm的再次粉碎、筛分； (2)将筛选出的碎玻璃原料与水泥、粉煤灰按碎玻璃∶水泥∶粉煤灰质量比为2∶1∶1～5比例混合均匀，得到混合物1；(3)将双氧水与水按质量比7∶1混合，得到混合物2；(4)将混合物1与混合物2按质量比1∶0.2～1混合，搅拌均匀后，迅速加入模具中，在5℃以上环境温度中静置4小时拆模，养护24小时以上，即为成品。本发明以双氧水为发泡剂，其成本低、生产工艺简单。其步道砖容重轻，透水性好。技术资料费280元。
粉煤灰彩色人行步道砖的生产工艺其主要的工艺步骤为：(1)将粉煤灰、固化剂、水泥按重量百分比65～76％、4～10％、20～25％进行混合并充分搅拌形成基料；(2)将预先制备好的彩色面料均匀填洒在模具中，厚度为5厘米左右，然后加入基料压制，压制后即可脱模形成砖胚；(3)将砖胚放置3-4个小时后送入蒸气养生室中进行养生，蒸气养生24小时后即成为成品。本发明技术即节省了巨额的排污费支出，避免对环境的污染，还变废为宝，并可产生很大的经济效益。技术资料费280元。
以粉煤灰为主料的彩色步道石系以粉煤灰和白灰为基层料和以沙、白水泥、白灰、色粉为面层料，分别按一定的厚度加到模具中，经压制而成。本发明是一种易于推广的粉煤灰综合利用方法，制得的不同颜色的步道板，强度最高可达２０ＭＰａ，是一种美化环境、装饰市容且价格低廉的新产品。技术资料费280元。
金刚砂彩色步道砖它由表面层(1)和基础层(2)组成，表面层(1)由以下成分组成，彩色水泥、石英砂或黄砂、金刚砂组成。本发明彩色步道砖的表面层强度高，其抗折强度大于6.6Mpa，耐磨性能好，磨抗长度小于34mm；渗水性好，吸水率小于7.5％。抗冻性能好，冻后外观合格，强度损失小于11％；色泽持久、不打滑、更换容易。技术资料费280元。
石英砂彩色步道砖它的面料层由以下成份组成，彩色水泥、石英砂、精制石英砂。本发明的彩色步道砖的面料层强度高，其抗折强度大于6．6MPa，耐磨性能好，磨抗长度小于34mm，渗水性好，吸水率小于7％，抗冻性能好，冻后外观合格，强度损失小于11％，色泽持久、不打滑、更换容易。其成本是金刚砂彩色步道砖的40－60％。技术资料费280元。
步道彩砖它由底料层、面料层组成，底料层的原料为水泥，砂子，矿粉，碎石，水；面料层的原料组成为水泥，砂子，颜料，水。本发明的产品不易破损、色泽艳丽、透气性良好，具有良好的抗压、抗折、抗冻等性能。本发明的方法工艺简单，可以保证生产出来的产品具有良好的质量。技术资料费280元。
仿日本小颗粒鹅卵石的制作工艺用中八厘石米和大八厘石米制作出的仿日本小颗粒鹅卵石，仿真度高，对中国园林建筑材料可以说增加一个用途广泛的新品种，它使低价格的大、中、小八厘石米有一个很大的生值空间，除了用于园林景观小路曲径外，还可用于各种墙边的装饰，它可以替代大、中、小八厘石米制作各种造型的水刷石墙面，用这种仿日本小颗粒鹅卵石还可以制作各种规格的便道砖，可以替代从日本的进口，用于各种水景、水族馆、热带鱼养植行业。技术资料费280元。
用混凝土制作渡水石制作的渡水石是实体的，材料选用普通的建筑材料制作工艺简单，生产成本低，产品的仿真度高，可以工业化生产，除了做渡水石外，还可以做各种园林踏步石。技术资料费280元。
木纹石砂岩制品的制作方法提供一种制作成本低，制作方法简捷，制得的产品质轻体薄，透光性强的人造木纹石砂岩制品的制备方法，这种砂岩制品带有一种波浪纹、水纹和木纹的效果和现有的人造砂岩制品有很大的区别，这种木纹石砂岩制品，不象其它的砂岩是单色制品，它是几种颜色的重叠产生了木纹石砂岩的效果。技术资料费280元。
园林用小颗粒卵石地砖成型方法是采用了模具生产、规模化混配材料，用普通硅酸盐水泥做粘结材料，并做地砖的基层部分，面层采用白色硅酸盐水泥，聚乙烯醇水溶树脂液，3-6毫米天然小卵石、基础层加压成型，面层手工抹制的方法，用此方法制成的小颗粒卵石园林用地砖，适应各种园林曲径和房地产小区园路。技术资料费280元。
仿粗糙表面花岗岩绿地岩石用聚酯树脂和合成橡胶制作模具，仿粗糙表面花岗石绿地岩石的表面是一种仿石材料，绿地岩石的外壳上喷涂一层石材颗粒砂浆，仿粗糙表面花岗岩石绿地的原型采用天然花岗岩石，可以用雕塑泥制作各种异型石，也可用聚苯泡沫刻制原型石，然后翻制模具。本发明的优点是模具可以一次成型，制品的色彩长久不改变颜色，长久的使用，产品替代了采集天然山石的现象，又可工业化生产，价格是天然石的五分之一。技术资料费280元。
混凝釉石材料制品采用一些化学剂和铝酸盐水硬性胶凝基料相配制而成。用此材料经自然凝固成型或高压密凝成型，可制成各种建筑用高档地板、内外墙装饰板、桌椅等家具板面和图案、绘画、书法等华贵高级艺术品。它材质坚硬牢固，表面色彩绚丽、明亮如镜、光洁如釉，具有耐磨压、耐腐蚀、耐高温冷冻、抗曝晒并能长久保持光泽的良好性能，且又成本低廉，配制和生产简易，不耗能源，没有污染。技术资料费280元。
闪光绿砂岩浮雕墙砖的制作方法主体材料是铁铝酸盐和普通水泥制成绿砂岩浮雕墙砖胚体，然后刷涂上聚酯树脂，强力干喷超硬绿碳化硅，达到闪闪发光的绿砂岩浮雕墙砖的效果。这是室外使用，而刷涂环氧树脂再干喷绿碳化硅的为室内使用。因为是模具浇注成型成本低，可以工业化生产，可广泛用于豪华的墙体内外装饰砖，也可当做各种花墙砖使用。技术资料费280元。
免烧砂岩砖制造方法由下列原料制成：砂岩砂、硅酸钠、碳酸钙、三氧化二铝、氧化钙、二氧化硅和胶粘剂，制作方法是将上述各原料按比例搅拌均匀，1小时后加压成型，加压用60-100T制砖机压制成型；自然养护14天，经过国家有关行业标准检测合格后即可使用。不使用传统的粘土，避免大面积挖采造成植被破坏，具有防止水土流失、保护植被的环保意义，减少了三废的产生，节约了能源，成本低，具有较好的经济价值，且在抗压、抗折、抗老化上符合非烧砖10级和15级标准，在抗酸碱、耐水性、抗冻性上全部符合国家规定。技术资料费280元。
制作人造黄金砂砂岩艺术装饰品的砂料由下列组成物组成：天然黄金砂粒或着黄色砂粒(20目——60目)，天然白砂粒(40目——80目)，着色白砂粒(40目——80目)，不饱和聚酯树脂，固化剂及促进剂。将树脂及液体石蜡和苯乙烯构成的固化与促进剂和硬脂酸锌放入高速搅拌机搅拌混合30——60分钟，将天然砂粒放入高速搅拌机搅拌，搅拌中滴入树脂及液体石蜡和苯乙烯构成的固化与促进剂，搅拌1——2小时，取出晾干24小时，天然砂粒、色料、由树脂及液体石蜡和苯乙烯构成的固化与促进剂和硬脂酸锌构成的偶联剂。优点利用人造砂制成的艺术装饰品具有砂粒自然饱满，砂岩质感自然清新，表现清晰细微，坚固不开裂不粉化，能耐酸碱，耐水，具有隔音吸音的优点。技术资料费280元。
仿砂岩制品的制备方法所述制作方法为先将各组分原料调试好，将第一层原料涂于模具表面，在常温下固化，再涂上第二层原料，常温下固化，然后涂上铺层用原料，铺上玻璃纤维毡或玻璃纤维布，用加强层原料浸透，再在高温下固化后打开模具，然后进行喷砂、修整、上色、罩漆等工序，可获得具有质轻体薄、透光性强、质感细腻、真实自然、耐腐蚀、耐冲击等优点的仿砂岩系列产品。技术资料费280元。
复合材料砂岩装饰制品及工艺品制作方法涉及建筑装饰材料及设计与制作，特别适用于欧式工程构件、圆雕、浮雕、工艺品等材料的制作技术领域，具体说是一种复合材料砂岩装饰制品及工艺品制作方法。材料为：以氧化镁、氯化镁、氧化铝、减水剂、石英砂、高龄土、硅石粉、玻璃纤维、磷酸、铝酸亚铁、粉煤灰、空心玻璃微珠、珍珠岩、草酸为原料。按一定比例配制。料浆配制、真空搅拌、制板成型、干燥切边修整、表面喷射清洗、成品养护等六道工序组成，解决传统材料的不足之处，提供一种成形后表面酷似真实砂岩效果，使产品及工艺具备：价格低廉、强度高、无毒、无味、无污染、环保、阻燃、耐磨性好、加工方便、耐老化。技术资料费280元。
红砂岩的化学加固方法该方法先用氟硅酸镁溶液均匀喷淋红砂岩，等溶液被红砂岩吸收后，再用WD-W02有机硅渗透加固剂均匀喷淋红砂岩，使其充分吸收，以不改变红砂岩原貌，达到加固红砂岩的目的，非常适合用于涉及红砂岩的文物保护。具有方法简单、易行，明显提高红砂岩的强度，成本低，且保持原红砂岩的原始颜色等外观特征的优点。技术资料费280元。
用于或用作装饰性建材的染色石子或石粉的生产方法在将石子或石粉按所需规格目数分选之后，采用粘合剂及其固化剂，在其内加入所需颜色或按所需色彩配色的有机或无机颜料配成色浆，用这种色浆与上述石子或石粉按一定比例进行充分搅拌混合，待其着色均匀后，让其固化、胶结即成。该方法简单，所得产品有着色均匀、牢固、稳定和耐水、耐老化等特性。技术资料费280元。
高仿真天然岩石的表面制作工艺适用于仿天然岩石景观及动植物化石的制作。制作工艺：角钢作支撑、构成中空的岩石形体轮廓，用钢丝网在轮廓外面敷设裹扎，成为骨架；用水泥砂浆，喷或涂抹在轮廓表层，构成造坯，选用相应颜色的高硬度天然石材破碎加工成色砂；制作表面层：用水泥、色砂、水等搅拌混合成带有色砂颜色的水泥砂浆，喷或涂抹在造坯的表面层；表面色泽的处理：混合砂浆干固后用钢丝刷加水打磨至露出色砂的本色，清洗表面；干燥后喷涂水性色素，干固后，喷透明天然岩石漆，经人工打磨即可。具有不退色；有很强的真石质感；中空结构，强度高，质轻，吊装运输和组合方便；天然环保；成本低等优点。技术资料费280元。
透明天然石装饰板材制造方法它是将从采石场采集的天然石料经过粉碎、筛选、打磨、清洗、干燥后，放置在模具中。然后注入配制好不饱和聚酯树脂，再经充分振捣均匀、室温成型、后序加工成所需板材。本工艺方法简单易作，强度高、无污染、无异味，具有透明感，透光性好，绝缘良好，可作大厅、居室、厨房、卫生间墙壁、地板的装饰材料，作壁灯罩等，用途广泛，是一种新型的水晶透明天然建筑装饰材料。技术资料费280元。
天然彩砂树脂合成仿石装饰材料目的是针对现有的天然岩石装饰材料所存在的价格昂贵、重量重、易碎、安装难度大和有放射性的不足之处，提供一种仿真效果好、价格低、重量轻、不易碎、便于安装和无放射性的的天然彩砂树脂合成仿石装饰材料及天然彩砂树脂合成仿石装饰材料的生产方法。采用的技术方案是通过如下方式完成的：天然彩砂树脂合成仿石装饰材料包括外层和基体。其中，天然彩砂树脂合成仿石装饰材料的外层由包括树脂、砂料、异辛酸钴、过氧化甲乙酮和颜料色糊、色精的混合料组成；天然彩砂树脂合成仿石装饰材料的基体由包括树脂、砂料、异辛酸钴、过氧化甲乙酮和颜料色糊的混合料组成。技术资料费280元。
人造石台面制造方法该人造石台面含有以下组分：不饱和聚酯树脂；固化剂；促进剂；三氧化二铝；该人造石台面内还嵌有预埋板，该预埋板是工程塑料板或金属板。该人造石台面的制造方法包括：配料；将配料和预埋板放入浇注模具内，并将模具加热至70-80℃；然后抽真空至0.01kg/cm2，保持3-10 分钟，然后固化20-40分钟；在60-90℃温度烘干4-8小时。该人造石台面的强度有大幅度提高，而且表面平整度高、光泽好；防机油渗透；无裂纹和气孔。它用于服装制造行业和其他行业中各类设备的工作台面。技术资料费280元。
人造千层石造型原料为水泥、砂、水，采用配浆料、造型为外形呈多层相互平行的薄片重叠堆积的千层石造型，表面处理，保养工艺得人造千层石造型成品。造型为盆景、花盆及墙体装饰材料，盆景上制有与盆景连为一整体的盆池。一种人造千层石造型的制备工艺，具体工艺为，按比例称取原料，将水泥、砂、水及颜料搅拌均匀为浆料，工作台上置一内框及高度大于造型产品外形的框架，在框架内用勺舀浆料按设计形状、尺寸由下向上逐层浇注，每层厚度为1-8毫米，每浇完一层后在表面水分未干时向需外露、不与上下层连接的表面用干砂掩埋，直至最顶层外表面，静置保养3-7天，用水冲去干砂，得人造千层石造型成品。工艺独特，材料易取，成本低廉，可大批量生产，可以用于制作各种大小不同规格尺寸的盆景，也可用于制作墙体装饰材料。技术资料费280元。
仿真石材制造方法从骨料、粘合剂及水泥入手，采用新的方法制造出具有天然石材效果和强度的仿真石材，以满足市场需求；由碎石料、环氧树脂、42.5#高标号水泥、水、减水剂、促凝剂组成，其出石率为70～90％，其强度为150～175MP；其制造方法为：对直接开采的天然石进行粉碎为大、中、小号三种规格，按比例集配后作为碎石料，再将其他原料混合搅拌均匀，入模成型，振捣、自然养护、脱模，再水养护，合格品能以石材锯切割得所需规格的成品；有益之处为：具有天然石材的效果和强度，其强度高于天然石的强度，成材率高、防滑及耐磨性能好，成本低，适用范围广，使用寿命长；可做行道砖、广场砖、路缘石、建筑基材和构件、装饰件等，同时制造方法简便易行。技术资料费280元。
具有持久、高效的抗菌性能的人造石抗菌人造石配方为：树脂、氢氧化铝颗粒、氢氧化铝填充料、抗菌剂、颜料；其工艺步骤为：(1)投料、(2)搅拌、(3) 加固化剂、(4)抽真空、(5)浇铸、(6)抽真空、(7)热固化、(8)后固化、 (9)砂磨、(10)水磨、(11)制得成品；与现有技术相比，不仅具有普通人造石无辐射、防腐蚀、易清洁、无污染等特性，可以随意切割、弯曲造型、无缝拼接，而且还具有持久、高效的抗菌性能，它能够有效阻断严重危害人体健康的传染病传播途径。技术资料费280元。
双色人造大理石的生产方法包括配料，搅拌混合并着色，注模、压铸、固化以及切锯、打磨等工序，将包括树脂，填料、固化剂、添加剂的原材料化合物分为A组份和B组份，分别加入基体和花纹色料，分别单独进行搅拌混合，然后混和在一起注模，进行压铸和固化，使两种色料各自与树脂填料混合着色，不致成为单一的混合色。所得产品是双色的具有花纹和天然质感的人造大理石，而所用设备简单易行，适宜于对现有间歇法生产人造大理石的装置进行改进。技术资料费280元。
彩色人造大理石的制造方法包括配料、压模、固化等工序，由石粉、树脂等经配料置入搅拌器中，并加基础色料，混合成基色粉料，再注入铸模；另外一部分粉料，加入筋用色料，配成筋色浆料，置于喷嘴里用 (20～25)Kgs/cm2的压缩空气，将其喷入铸模里的基色粉料中，抽真空后在 3500～4000次/分钟的频率振动的压头，在(0.8Mpa～1Mpa)压强下压缩粉料面，边振动边压缩5～10分钟，树脂固化后脱模，再经放置3～7天至完全固化。该法所需设备简单，方法易行，所得产品花纹具有天然质感和纹理，从面到底都遍布纹理，并可按需调整颜色。适用于中小型石料厂利用废料，生产质优价廉的人造大理石。技术资料费280元。
仿大理石制备方法其提供了一种质量细腻坚硬，横纹不易断裂，制作简便的仿大理石及其制作方法。其组份是：大理石粉或汉白玉粉；聚醋酸乙烯乳液；环氧树脂；脲醛树脂粘合剂；酚醛丁腈胶；石墨。其制作方法是将各组份在容器内混合均匀，于木模在200~300℃之间烘干，使含水量为5~15％重量，再放入钢模中在500公斤/平方厘米下加压，再在烤箱于60~80℃，随后在110~200℃ 下烘烤而成的仿大理石。横竖纹不易断裂，不容易破碎。技术资料费280元。
蓄能发光复合石材由透明半透明大理石，与环氧树脂或不饱和聚酯树脂等合成树脂，余长辉蓄能发光颜料，和其它辅助材料，在60℃以下，经分层浇铸压制成型而制成。大理石粒度直径在5cm以下。所制得石材具有能吸收外来能量而自发光的功能，耗电少，可广泛应用于各种装饰和广告的建筑物上，具有绿色照明效果。可为社会节约大量能源，代替公共场所的灯具，利于防盗。技术资料费280元。
石材薄板复合用改性环氧胶粘剂它由A、B两组份构成，A组份由环氧树脂、改性环氧树脂、活性稀释剂、紫外线屏蔽剂、无机粉料制备；B组份由改性胺、促进剂、偶联剂、无机粉料制备；B组份中的改性胺固化剂由脂环胺、脂肪胺、缩水甘油醚分步反应制得。该胶粘剂室温反应固化后，粘接强度高、收缩率极小、耐老化、耐黄变、耐冻融，广泛用于石材、水泥、玻璃、金属的粘接，尤其适用于大理石薄板与瓷板、石质基材的复合。技术资料费280元。
新型人造石包括不饱和树脂、固化剂、促进剂、粉状填充物和天然石颗粒填充物，天然石颗粒≥100目。由于较大颗粒的天然石的加入，减少了大量的不饱和树脂的使用量，从而降低了产品的成本。由于天然石又有很多天然色彩，在配色上也节省了部分颜料及人造石色粒制作的工价成本。加工简单、成本低。技术资料费280元。
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