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彩色沥青及混凝土该彩色沥青由沥青、低分子量聚合物、颜料、分散剂和遮盖剂组成，所得产品为彩色沥青，该沥青不仅带有色彩，而且提高了沥青的性能，如软化点、耐寒、耐磨等性能，此外生产工艺简单，生产成本低，由彩色沥青可配制得彩色沥青混凝土，配制工艺与一般沥青配制混凝土相同，有利施工。技术资料费280元。
发光彩色沥青混合物制备方法它由发光材料与加氢石油树脂、热塑性弹性体、润滑油精制抽出油及硫化剂组成。产品克服了现有彩色筑路材料夜间可视性差的问题，具有发光-反光性、高温稳定性、低温抗裂性、抗滑性和耐久性，夜间发光可见度高，尤其可用于机场、城市道路之景观路、广场、体育场、停车场等特殊场所。产品采用传统搅拌式制备方法，简单易行，成本低廉。技术资料费280元。
水中浇注混凝土凝固剂
提高混凝土水中凝固时间,解决现有水下浇灌混凝土时,存在施工工艺复杂、制造成本高以及混凝土强度差等问题,以混凝土中100份水泥重量计,由聚乙烯醇溶液、三氯化铁溶液、偏铝酸钠及混凝土复合剂组成,该水中浇注混凝土具有抗分散性、粘稠性、高塑性泌水性,使得混凝土拌合物在水中自由落下时不离析、不分散,保持拌合物均匀性;由于加入了混凝土复合剂,可提高混凝土抗压等级,偏铝酸钠等可保证混凝土在水中的凝固;工艺简单、施工成本低,工程质量可靠。技术资料费280元。
无色有机硅树脂沥青路面防水抗油剂
由硅树脂溶液、渗透剂和增粘剂组成。其渗透剂为异丁基三乙氧硅烷，增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。硅树脂溶液的制备采用甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、乙醇、碱液和水按质量比，在室温下混匀后，升温至70～90℃反应1～2小时即得。通过三次不同时间、方向及用量的喷洒，使防水抗油剂分别在沥青路面底部、中部、上部固化成膜，从而提高沥青路面的防水抗渗性能，改善沥青路面抗水损害和抗油污染性能，同时不影响沥青路面的视觉效果、路面构造深度及抗滑性能。技术资料费280元。
高分子速凝固化充填材料配制工艺
是一种以高分子吸水树脂作为聚合物组分，与无机水泥材料复合组成的一种新型水硬性胶凝材料。其中超大分子量构成的功能基团，具有极强的快速吸水能力，由该材料调配的浆液能在很大的水固比条件下，可以控制在５－３０分钟内产生凝固、硬化，最终变成一种较坚固高含水固体。用之作堵漏物资，堵管涌可随形成楔，严丝合缝；掺入沙袋内堆筑堤坝，可迅速胀满沙袋，获得事半功倍的效果；倒入堤坝裂缝，可快速弥合缝隙空间避免崩塌、滑坡事故的发生，可作为防汛抗洪工作的重要物资。技术资料费280元。化学工业副产品氟石膏资源化改性处理的方法氟石膏资源化改性处理的方法，是由如下步骤实现：1).原料的选取：氟石膏中加入复合活性激发剂和碱性材料，各组份所占总质量百分比为：氟石膏93-97、复合活性激发剂1-2、碱性材料2-5，按质量比称取各物料待用；2).搅拌混合：加水搅拌3-5分钟，水的用量占步骤1)的混合干物料的质量百分比15-25；搅拌完成后送至防雨堆场静置；3).堆积淋水养护：至防雨堆场静置4～6小时后，挖掘成小块堆积到养护场地，每天二次淋水养护，10天即可出厂，得改性氟石膏产品。本发明的方法使无水氟石膏水化速度大大加快，硬化时间缩短，二水石膏的转化率快速增加。改性后氟石膏应用于水泥生产中。技术资料费280元。
高强氟石膏粉利用氟化盐厂的工业废碴——氟石膏生产的一种新型建筑材料。氟石膏主要成分为ＣａＳＯ４，传统化工理论为ＣａＳＯ４在任何条件下都不能转化成ＣａＳＯ４·２Ｈ２Ｏ。本发明解决了（ＣａＳＯ４＋２Ｈ２Ｏ＝ＣａＳＯ４·２Ｈ２Ｏ）无水硫酸钙在短时间内转化为二水硫酸钙的技术难题，从而使ＣａＳＯ４具有建筑工业的使用价值。ＣａＳＯ４转化成ＣａＳＯ４·２Ｈ２Ｏ的关键技术是添加剂的配制，复合添加剂的主要成分为铝酸三钙、硫酸钾等。技术资料费280元。
环保高压免烧磷石膏砖制造方法是：按比例取砂、磷石膏、固相粘接剂搅拌混合均匀；再按比例加入液相粘接剂和水，搅拌混合均匀，将混合料置模具内，用制砖机压制成型，压力≥40Mpa；砖坯脱模，经养护检验合格即为成品。该磷石膏砖的强度高而且稳定，适用原料的面广，简单易得，可根据工业废料就地取材；生产工艺简单，制砖压力大，产品结构致密，砖的质量好，使用寿命长，成本低。技术资料费280元。
磷石膏高强度墙体砖其组成成份是：半水磷石膏、无水磷石膏、粉煤灰、凝结剂；凝结剂是12-20％的硅溶胶水溶液。用喷淋方式拌合均匀，经机械装模高压成型，机械脱模，自然水化后完成。本发明首次将其磷石膏原料大量用于建筑材料，其综合利用达80％；可完全替代实心粘土红砖，且无毒无害。其成本低、又节约土地资源。经处理后符合国家规定的核放射指标、硬度高，还减少了设备投资；降低了产品成本。技术资料费280元。
磷石膏复合砖该复合砖由以下原料混合制成：蒸养磷石膏，胶凝材料，固化剂，骨料，增强剂。该砖的制备方法是将磷石膏在蒸汽中蒸养后与其他原料混合搅拌，加入适量水使湿基含水率控制在12％- 20％，混合料在10-80MPa的压力下成型，成型砖在高温高压蒸汽中蒸养5- 24h得到成品。该砖抗折强度和抗压强度较高，抗冻性能好，能够作为承重墙体使用。该技术能有效且大量的消耗磷石膏，有效节省用于堆场的土地资源，避免磷石膏废弃堆置产生的环境污染，成本较低，是环境、社会、经济效益比较好的环保技术。技术资料费280元。
高强度磷石膏建筑砌块砌块的原料组分主要是磷肥生产中的废料磷石膏，其他原料组分包括非激活复合剂、激活复合剂、促进剂以及水。砌块制备方法的主要工艺环节有，原料初步混合、消化反应、主混合、压制成型、蒸汽养护、静置晾干等。用本发明制得的建筑砌块，抗压强度高，容重低，生产成本低。本发明推广实施，既可解决磷肥生产中的废料磷石膏堆放占地与污染问题，也解决了传统建筑用砖生产破坏耕地与污染大气环境问题，具有很好的经济效益与社会效益。技术资料费280元。
利用脱硫石膏和磷石膏生产纸面石膏板的方法它是将磷石膏和脱硫石膏按配比量进行混合烘干，直至游离水分含量控制在5％以下，再经 160-220℃连续煅烧形成含结晶水5-9％的熟石膏粉；经冷却入库、陈化得到建筑石膏粉，再与玉米淀粉白乳胶、发泡剂、玻璃纤维和水均匀搅拌成料浆，最后在板式成型机与顶、底面的护面纸复合成纸面石膏板，其特征是采用由热风炉供热的滚筒式回转烘干机对混合后物料进行烘干，然后经用热烟气沸腾炉进行连续煅烧。采用工业副产石膏生产纸面石膏板，既使工业废渣得到大量利用，又节约了自然石膏的矿产资源，同时提高了成品性能，而且成本大幅下降。技术资料费280元。
利用磷石膏生产建筑石膏粉的加工方法是将工业废渣活性高钙灰和磷石膏按重量比混拌均匀，在20-30℃温度下均化反应20-30小时，使磷石膏中的游离酸和活性高钙灰中的游离CaO同时得到消解，激发了高钙灰的活性，增加了磷石膏制品的抗压、抗折强度；将处理后的磷石膏通过以导热油为热源的沸腾炉中恒温煅烧，即可得到组相稳定的建筑石膏粉，主要用于加工纸面石膏板、建筑砌块、建筑抹灰等。技术资料费280元。
用于水泥行业代替天然石膏的磷石膏球的制作方法该方法包括以下步骤：1)原料选择；选择挥发、均化、自然干燥的磷肥厂的废弃物，经筛选，去除杂质，粒径在10mm以下；2)加改性剂碱性物质，混匀后入干燥窑，烘干；干燥后的出口料物料含水量为2-7％；在干燥过程中将水、水溶性五氧化二磷、硫酸根、磷酸根等杂质挥发掉；3)压球成型；体积密度为1.5-3吨/米3。本发明水分含量少，能够降低水泥成本；球耐磨度提高，提高水泥质量；节能降耗，提高水泥产量。具有环保、节能、经济等优点。技术资料费280元。
搪釉钢化涂料它采用聚乙烯醇、碳酸钙、氢氧化钙、氧化钾、三氧化二铝、氧化镁、滑石粉、十水四硼酸钠、邻苯二钾酸二丁酯、乙二醇和水为主要原料，经混合搅拌制成。本涂料有硬度高、耐洗刷性好、成本低廉、无环境污染、装饰效果好等优点。涂料饰面光洁如镜、细腻似玉、装饰效果高雅。适合用作建筑墙体装饰涂料。技术资料费280元。
矿渣刚性釉光建筑材料一种用粉煤灰、硫酸厂矿渣、磷肥厂矿渣及锅炉煤渣与无机化工原料为原材料复合成型的一种矿渣刚性釉光建筑构件材料。具有耐腐蚀、不燃烧、无污染、防冻、防水、保温、吸水率低及外表美观的特点，用于成型波纹瓦、地板砖、墙面砖、厨具贴面材料，其强度高于同类产品。还可用于制作输水、排烟、排污、排气的低压管道，实施本发明可变废为宝，并改进和治理污染的环境。技术资料费280元。
水性仿釉涂料其组分包括（以重量％计）水乳性成膜物７０—９３．８、颜料５—２０、分散剂０．１—１．０、成膜助剂１—８、防霉剂０．１—０．５、消泡剂０—０．５。本发明以水为分散介质和稀释剂、安全无毒、施工方便、干燥快、涂膜表面平整光滑、光泽度高、附着力强，耐水性、耐老化性、耐候性、耐酸碱、耐刷洗、耐污染等性能优良，颜色可根据工程要求配制，适用于建筑内、外墙及屋顶瓦面的装饰。技术资料费280元。
建筑用彩釉砂为一种在颗粒状石英质骨料外包覆有釉料层的彩釉砂型建筑用装饰材料，骨料为水晶或高纯石英矿石的透明状颗粒，釉料以三氧化二铋和二氧化钛为主，再配合常用的助熔材料、着色材料、有机粘结剂等辅助成分。技术资料费280元。
釉面陶瓷墙地砖属建筑装饰材料。这种釉面陶瓷墙地砖无需烧制，成本低，质量高，它包括砖坯和釉面。砖坯的配料主要是石硝、轻烧镁、氯化镁、滑石粉及数种化学试剂，其生产工艺主要是配料、搅拌、成型、固化、喷釉。与现有技术相比，这种产品抗急冷急热性能好，不出现炸裂龟裂现象；平整度好，不变形，吸水率低，便于施工，无色差，成本低，仅及现在市场上烧制的产品的二分之一。技术资料费280元。
仿釉涂料的制备方法涉及一种建筑装饰涂料，特别是一种改进的内外墙装饰涂料的制备方法。它采用聚乙烯醇和甲醇做胶料，碱土金属氧化物氧化镁和轻质碳酸钙做骨料，再配入适当的助剂，经特殊工艺聚合成膏状涂料，它把水溶性装饰涂料提高到一个新档次，用其刮涂于墙面后成光滑膜面，干后则不溶于水，故可做为内外墙装饰涂料，干后因不溶于水，所以具有良好的耐水洗性能，脏污可洗，洗后如初，湿擦１０００次不露底，不掉灰，寿命是一般水溶性涂料的５—１０倍。技术资料费280元。
用于建筑、装潢材料用的人造釉面石生产工艺它的成分配比是玻璃、水泥、陶瓷、沙石、罩光剂、油漆、石棉、染料。工艺分（１）玻璃、陶瓷、沙石进行粉碎；（２)水泥与水混合搅拌然后与玻璃、罩光剂、油漆、染料搅拌成浆状，然后倒入模具内，（３）晾干４８小时。它可与釉面砖、大理石在性能上可比，但价格分别是它们的４０％、７０％，可广泛用于建筑、装潢材料。技术资料费280元。
混凝釉石材料采用一些化学剂和铝酸盐水硬性胶凝基料相配制而成。用此材料经自然凝固成型或高压密凝成型，可制成各种建筑用高档地板、内外墙装饰板、桌椅等家具板面和图案、绘画、书法等华贵高级艺术品。它材质坚硬牢固，表面色彩绚丽、明亮如镜、光洁如釉，具有耐磨压、耐腐蚀、耐高温冷冻、抗曝晒并能长久保持光泽的良好性能，且又成本低廉，配制和生产简易，不耗能源，没有污染。技术资料费280元。
釉面免烧彩瓷砖的制作方法属于内外墙装饰用砖的建筑材料。本发明的配方是用氯化镁溶液，氧化镁，滑石粉，硅灰石粉，乳液，水，水泥，颜料及助剂(按重量比计算)，按一定比例混合搅拌灌模成形。它不用高温烧制，不用涂釉，该方法生产工艺简单，节约能源，成本低，不污染环境，具有较大的经济意义和社会意义。技术资料费280元。
彩色轻质隔热板的制作方法目前隔热板的制作有多种多样，如有将含有石棉、粘土、淀粉和旧纸的悬浮液过滤制得的隔热板，但该板因含有淀粉和旧纸的成份，所以在阴雨天气较多的我国南方，易霉变。又如由膨胀珍珠岩或泡沫水泥、水泥、砂或石灰、沥青等材料制成的隔热板，由于体积大、容重轻，若生产地缺乏资源而依赖运输是极不经济的，且该板易吸水，也非理想的轻质隔热材料。本发明提供的彩色轻质隔热板，其组成中含有特种胶、PS泡沫微粒、粘土陶粒、掺合剂等，因而克服了上述隔热板中的不足之处。原料易购，加工简单。技术资料费280元。
硅改沥青改性剂其是用硅藻土为原料，采用低温长烧和风选，对硅藻土进行提纯、改性和除杂，最终获得性能优良的粉状沥青改性剂。使用这种改性剂改性后的沥青，温度稳定性好，高温不流淌、低温不开裂，提高了沥青与矿料的粘附性及沥青路面的耐酸、耐磨、抗老化、抗滑性能，路面质量显著提高，使用寿命长，成本低廉，改性工艺简便，与沥青相容性好、不发生离析，大大减少养路费用。技术资料费280元。
彩色沥青主要原料为：石油脱质沥青、石油树脂、氧化铁、松香等。采用减压蒸馏后提出沥青质，进入分流塔分流，然后添加树脂材料、钛、颜料等进行高温合成。属于新型建筑材料，具有工艺先进、应用简单、提高沥青性能等特点，用其铺设路面具有两大功能：1．起到诱导车流，使交通管理直观的作用；2．具有美化城市、改善道路环境、展示城市风格的作用。技术资料费280元。
制备七彩砂石颜料的方法主要包括以下步骤：a.将天然石英砂块和/或岩石块粉碎成粒度大小不等的石英砂、石英粉和/或岩石砂、岩石粉作为固体材料；b.将上述所得到的砂和/或粉加入色料中；c.搅拌或者用手揉30-60分钟；d.常温下风干；e.用清水洗；f.常温下风干；g.在100-780℃下加入添加剂；h.混合搅拌15-60分钟；I.风干。技术资料费280元。
憎水无机纤维绝热制品：属于软质保温材料，其技术指标为：密度≤７０kｇ/ｍ#+[3]，导热系数≤０．０５Ｗ／ｍ·ｋ，憎水率≥９８％，使用温度≤６００℃，其技术配方是：海泡石，纤维水镁石，二辛基磺化琥珀酸盐，洗衣粉，聚醋酸乙烯乳液，水３００—５００ｋｇ，甲基硅烷。本发明的密度接近有机泡沫塑料制品的密度，导热系数较低，拒水性好，无粉尘，不污染环境，本发明可剪裁、可弯曲、施工方便。技术资料费280元。
憎水无机多孔绝热制品：其密度为２００—２５０kg/m#+[3] ，抗压强度≥０．５ＭＰａ，抗折强度≥０．０５ＭＰａ，适用温度－１００— ６００℃，导热系数（常温）≤０．０６Ｗ／Ｍ·Ｋ，憎水率≥９８％，其工艺配方为：憎水珠光砂，纤维水镁石，硅酸钠溶液，氟硅酸钠，白乳胶，甲基硅醇钠。本发明具有材料憎水率高、防水性能好，在潮湿环境和水中使用不影响其保温绝热性能，并且可用于保冷工程等特点。技术资料费280元。
利用废旧塑料生产屋面保温、防水、隔热板的工艺它通过将废塑料加热到１６０℃—１８０℃后，倒入热搅拌机，并依次加入相溶剂、增塑剂、稳定剂、抗老化剂搅拌一定时间后，将搅拌好的塑料用挤压机挤压成空心板，再在空心板内填满保温，隔热材料制成屋面保温、防水、隔热板。该废物回收利用工艺具有生产简单，无污染等特点。技术资料费280元。
利用废玻璃生产豪华彩色室内地面墙面砖的生产工艺将各种废玻璃洗净后粉碎，拌入高分子聚合胶料，注入模具，振动，胶凝固化，脱模，可生产出具有很高的抗折、抗压和耐磨强度，表面光亮如镜的产品，同时在灯光或阳光的照射下该产品能折射或反射出极柔和的耀眼光芒，装设于室内时，为一豪华美观装潢建材，利用该工艺能将废玻璃回用，生产出豪华彩色室内地面墙面砖，有利于环保，利国利民。技术资料费280元。
建筑砂浆粉煤灰改性助剂复合成分有，白粘土、减水剂、纯碱三种物质，按一定量的配合比经磨细而成，属砂浆填加剂。直接与原状粉煤灰拌合后使用，主要用于建筑工程上的砌筑和抹灰砂浆。在水泥砂浆中可节约水泥６０％，在砌筑混合砂浆中节约白灰１００％，在抹灰的混合砂浆中节约水泥１００％。技术资料费280元。
多功能混凝土建材助剂制备工艺助剂由成膜物、乳化剂、辅助剂经加热、皂化、乳 化、冷却配制而成。成膜物采用酸渣、石蜡，乳化剂采用醇渣。本助剂用化工废料为主要原料配制而成，具有脱模、养护、防水多种功能。涂药一次，脱模２－３次，构件表面光滑，膜层能耐水冲刷、围水浸泡。混凝土水分损失０．０３０ｇ／ｃｍ２，养护效果好。围水浸泡６个月，涂层无变化，防水效果好。本助剂制备工艺简单生产成本低，使用费用低，适合大面积推广。技术资料费280元。
经过改良的以熟石灰为主要成膜物的建筑涂料现有技术中存在着易脆裂、耐污差以及制备后稠度变化过大难以施工的问题。本技术在原有的基础上添加了醋酸乙烯·乙烯共聚树脂乳液，从而使得本技术脆裂性降低，而耐水耐污性都得到了提高，消除了制备过程中的增稠现象，提高了稳定性。技术资料费280元。
用于彩色砖的助剂制备方法使彩色砖具备耐磨、耐寒、防滑、抗压、抗老化等特点。它由氨基磺酸、固碱、三聚氰胺、甲醛、亚硝酸钠、亚硫酸钠、尿素、水杨酸苯酯、三乙醇胺、硫尿、聚乙二醇、尿襄素、颜料、水组成。经过配料、混合、加热、搅拌、研磨而成。技术资料费280元。
超细丝光沸石粉末水泥混凝土外加剂包括精选出的丝光沸石；原料包括pH值为7-7.2的碱性助磨剂和精选出的丝光沸石；成品的颗粒大小为292.9-341.5纳米。由于成品的颗粒大小为292.9-341.5纳米，为超细粉末，并对烘干后的物料充分搅拌，使之分散，然后真空包装，所以同现有技术相比，其颗粒的分散性显著提高，提高了吸附性能，水泥混凝土浆体在掺入本超细丝光沸石粉末尾水泥混凝土外加剂后，最大限度地解决了SiO2的团聚现象，降低了体系堆积密度，强度、粘结力、抗渗能力、耐酸腐蚀性能、抗压强度、耐久性都提高了5-10倍以上。技术资料费280元。
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