建筑垃圾混凝土固化剂由烧碱、EDTA二钠、硫磺粉、糖精钠、纯净水、红糖混合制成，该固化剂可将垃圾残渣固结在一起成为建筑砖块，免烧结，也可将杂土、海泥、石粉、沙、红土、煤渣固化，使用方便。技术资料费280元。

废渣及建筑垃圾低成本免烧砖成本低，高性能。在成本不高的情况下，可实现免烧砖高性能化，使免烧砖达到国家标准的各项技术指标。在保证抗压强度10～20MPa的情况下，耐久性的几个主要技术指标均可达到以下较高标准：吸水率9%～12%，软化系数＜0.95%，抗冻性15次循环完全合格（-15～20℃）。废渣掺量高：各种废渣总掺量不低于70%，最高可达95%。废渣利用面较广：包括粉煤灰、炉渣、矿渣、钢渣、有色金属冶炼渣、铝厂红泥、电解铜渣、磷渣、铅锌渣、铸造废型砂、采矿选矿尾砂、磷石膏及其他化学石膏、乙炔渣及其他化学石灰、建筑废砖、建筑垃圾、废水泥块等。水泥用量较少或不用水泥：水泥掺量可降低到3%～5%，甚至不用水泥。生产设备和投资：其生产线主要有以下设备构成：1．轮碾机。2．活化仓。3．成型主机。4．输送机。5．粉碎机。6．蒸压釜和锅炉。成本和利润分析：每块标砖总成本一般0.06元左右，因各地原料不同，原材料价格不同，略有差异。各地粘土砖的售价不同，因而免烧砖的利润也有很大的差别，一般情况下，按免烧砖平均售价0.1元/块计算，每块砖的利润约为0.03～0.04元，若年产3000万块标准砖，年利润约90～120万元。技术资料费280元。

建筑垃圾、生活垃圾原料制造建筑型材砌块砖其特点是：它包含建筑垃圾、煤矸石、生活垃圾、珍珠岩、炉灰、水泥、粘接剂、固化剂、灭菌剂、遮光剂、防潮剂。其性能、硬度、强度、抗压力、抗冲击强度及保温效果、防潮效果，全部超过烧制的红砖。其防潮性、强度、硬度、保温性能、抗压力均超过陶粒砖，其价格都要比陶粒砖每立方米低 30-40元人民币，陶粒砖每立方米价格为260-280元人民币，甚至还要高，而本垃圾高强压密度环保砖每立方米的价格仅在220-240元人民币，甚至还要低,而本垃圾高强压密度环保砖经能补偿烧制砖与陶粒砖之缺点。技术资料费280元。

用建筑垃圾生产适用于墙体砌筑地板铺设的砖、砌块、异形砖、标准砖采用建筑垃圾；高铝粉；氟硅酸钠；氧化钙；硅酸钠；生石灰；水泥；石英粉；硫化钙，筛选含土量不大于5％的建筑垃圾，破碎至5-15 毫米粒度，与上述其它原料搅拌混合，加入20-10％的水，混拌为湿料，入模造型加压，脱模养护制得成品。各项检测指标全部超过国家标准，达到建筑用料的使用要求。本发明可处理大量建筑垃圾，对减少城市环境污染，意义非常重大。可制造地面硬化系列建材，如广场砖、人行道砖；承重强体；也可制作空心砖、实心砖；还可制作地基三合土、路基三合土。技术资料费280元。

城市垃圾焚烧灰渣轻质免烧砖它是由城市垃圾焚烧灰渣粉料、河沙或石粉、氧化钙、硫酸钙、水泥、氯化钙、MNC-AI早强剂、MNC-C防冻剂、硫酸亚铁、硫酸镁和水混合呈潮湿状后用机械振动挤压成型，在25-30Mpa的压力下制成轻质免烧砖，它具有密度小，体轻、制作方法简单，无三废排放，解决了环境污染，又减少土地占用量，节省能源的优点及效果。技术资料费280元。

用工业固体废弃物和建筑垃圾生产的建材系列产品它是由下述重量配比的原料和方法法制备的：粉煤灰；炉渣；煤矸石；建筑垃圾；石灰；石膏；粘结剂。将上述重量配比的原料用物理方法粉碎至粒度为5mm，将各组份干混均匀后加水搅拌，入模振动加压成型，产品养护12-24小时后，再经干湿养护5-7天，自然干燥即可。本发明可最大化的改善环境，实现废物的循环利用和资源的再生，可使产品制造成本更低，可使所生产的建材产品的范围更大。本发明既可制造建筑墙体用砌块、标砖、保温砖等；还可生产地面硬化系列如：广场砖、人行道砖；也可生产承重墙体材料；还可制作保温板、抹灰砂浆和其它建筑材料等。技术资料费280元。

利用建筑垃圾、工业废渣、工业废水、城市污水等生产新建材的新工艺它是把所有种类的无机垃圾、工业废渣，进行混合(可以是两种或两种以上的，也可以是单一的一种)、破碎加工，加入一定量的具有黏结性的熔剂型物料，制成泥团或湿粉，再制成所需的砖瓦形状，送入窑中烧制成新的建材。新建材包括砌筑用砖、屋瓦、道路用砖等，具有投资少，流资少，见效快，效益高，成本低等优点；另外。还具有以下特点：日处理垃圾量大，适宜于大工业化生产；可在现有的陶瓷厂、耐火厂、砂轮厂等具有窑炉的工业企业里现有的设备情况下即时转产。技术资料费280元。

用垃圾制造的环保型复合轻质建材制品它包括彩色地面砖、空心砌块、路牙石等多个品种，彩色地面砖面层材料为：细砂、水泥、光亮剂、颜料、水玻璃；彩色地面砖面底层材料为：水泥、有机物滤饼、钢渣、无机垃圾、煤矸石、三乙醇胺、减水剂；空心砌块材料为：水泥、无机垃圾、有机物滤饼、石膏、生石灰、细砂、煤矸石、水玻璃、减水剂、珍珠岩、钢渣；路牙石材料与彩色地面砖面层材料相同；用新鲜有机物如菜叶、根、茎及废食物等，加入除臭剂使垃圾除臭；用降解液迅速腐烂垃圾、过滤，有机物滤饼加入到制造材料中去，产品成品具有不吸潮，强度高，无异味，无裂纹，对人体无害等优点。技术资料费280元。

利用工业废渣制造的免烧免蒸建筑用砖该建筑用砖成分的重量百分比为钢渣，粉煤灰，水泥，按原料配比同时将废钢渣、粉煤灰、水泥投入搅拌机内，加入5％～6％的水，搅拌均匀，然后经制砖机振压成型，成型后砖垛养护，养护7～28天，本发明其强制搅拌、供水在一台行星式混料机内完成，本发明充分利用废钢渣、粉煤灰，变废为宝，而且不加白灰、电石渣、粘结剂、早强剂等材料，不需设置养护室、烘房，节约能源，利用钢渣后期强度高的优点，钢渣的加入量大，使这种建筑用砖强度更高，生产成本低，产品质量好，其各项技术指标达到国家建筑用砖的标准，这种建筑用砖的抗冻性好，特别适合北方地区使用。技术资料费280元。

建筑垃圾砖是由建筑垃圾和粘接剂组成，所述建筑垃圾为废混凝土、废砖瓦、废沙浆片、废沙土，其粒径废混凝土≤15毫米，废砖瓦≤10毫米，废沙浆片或废沙土≤3毫米；所述粘接剂为硅酸盐烧结料、矿粉、飞灰、石膏、促进剂、增强剂、稀释剂，其粒径≤0.1毫米；辅料各组分为硅酸盐烧结料、矿粉、飞灰、石膏、促进剂、增强剂、稀释剂；把建筑垃圾与粘接剂混配均匀后送入成型机成型，自然条件下养护3-10天即为本产品；本建筑垃圾砖含80％以上的建筑垃圾，有利于环保，免烧、免蒸，自然养护，成本低廉。技术资料费280元。

垃圾灰渣蒸养轻质砖的生产方法它以垃圾灰渣粉料、河沙或河沙、氧化钙、硫酸钙、水泥、氯化钙、MNC-AI早强剂、MNC-C防冻、硫酸亚铁、硫酸镁和水为原料，将上述原料混合后呈潮湿状用机械振动挤压成型，振动压力为25～30MPa，再将成型后轻质砖用蒸压釜进行蒸汽养护，先升温加热2～3小时后，在95～100℃再恒温5～8时，再自然降温1～2小时，制成蒸养轻质砖产品，该生产方法具有方法简单、可靠、生产过程无“三废”排放，节省能源，保护环境，减少占地面积，提高生产率，降低了生产成本，产品质量符合国家标准，重量轻，强度高，成本低，无污染的优点及效果。技术资料费280元。

建筑垃圾转换成砖渣混凝土的方法是以建筑垃圾为原材料制作成混凝土的骨料，其步骤如下：①选用建筑垃圾；②粉碎筛分；③按一定比例加入水泥、黄沙、水搅拌成混凝土；④置入成型模内成型；⑤成型脱模后要按水泥混凝土的养护要求养护。本方法简单，实施容易；成本低，经济效益好；变废为宝，节约耕地；减轻城市运输的压力；可以形成一种新的产业，解决一部分人的就业问题，社会效益巨大。技术资料费280元。 

由植物纤维残土垃圾制作的砖及制造方法它由秸秆粉、残土垃圾粉、水泥、粘合剂、固化剂组成。本路面砖主要原料来源丰富，可以废物利用，变废为宝，减少垃圾在城市中所占土地面积，改善了城市周边环境，是一种循环利用的再生产品。再次利用可减少垃圾焚烧，填埋所占用的土地，成型后无任何毒物放出，该制造方法无三废污染。技术资料费280元。

以建筑垃圾混合物或煤矸石为原料制备的现浇墙体材料该材料的主要组成是水泥、建筑垃圾混合物或煤矸石、砂、煤灰等，以该材料现浇所制成的墙体综合造价可降低20％左右，墙体轻、强度高、不变形。可增加使用面积8-10％，施工简便；同时实现了建筑垃圾、煤矸石、煤灰减量化，变废为宝，具有较大的经济效益和社会效益。技术资料费280元。　 

利用城市垃圾焚烧灰渣烧制生态水泥熟料的方法利用城市垃圾焚烧后产生的飞灰作为水泥原料之一，与常用的天然水泥原料混合配制成水泥生料烧制成水泥熟料。变废为宝，将焚烧飞灰作为水泥原料再生利用，一方面彻底解决了焚烧飞灰的出路问题，另一方面又减少了水泥工业对天然原料的需求量，并且可以有效地改善水泥生料的易烧性，降低水泥熟料的煅烧温度，而且水泥熟料对各重金属元素的固化作用是非常有效的，各重金属元素的绝大部分均已固化在水泥熟料的矿物相中。技术资料费280元。

污泥建筑垃圾轻质免烧砖它由污水处理厂的污泥、建筑垃圾粉料、氧化钙、硫酸钙、水泥、硫酸亚铁、硫酸镁、氯化钙、早强剂，防冻剂和水，混合后用机械振动挤压成型，在25-30Mpa的压力下制成轻质免烧砖，再用喷水法在常温下自然干燥养护四周，制成产品，用本原料也可制成不同规格的空心砌块，该产品具有重量轻，强度高，无污染，成本低，效益好的优点及效果。技术资料费280元。

利用城市垃圾生产建筑材料的方法包括以下步骤：a.先将垃圾采用杀菌剂进行杀菌消毒后粗分堆放，加入杀菌剂后垃圾的含水量小于20％；b.将杀菌消毒后堆放的垃圾送入破碎机进行至少一次破碎；c.将破碎后的垃圾送入高温箱进行杀菌，高温杀菌的时间不少于10分钟；d.再将高温杀菌的颗粒垃圾送入搅拌机与配制好的固化剂进行混合搅拌；e.然后出料注入模具加工成型；f.脱模在自然状态下养护成品。解决了传统处理城市垃圾对环境的污染，可使利用城市垃圾生产建筑材料形成产业化，并可生产出无味无菌的建材。技术资料费280元。

利用城市生活垃圾制作的溶塑板制作方法经以下工艺制作：(1)筛选、磁检；(2)粉碎、清洗；(3)脱水、热风烘干；(4)施剂、搅拌、渗透中和，以脱水烘干后的可利用混杂垃圾的重量为计量单位，添加：增塑剂邻苯二甲酸二丁脂、促溶剂甲基丙烯酸甲脂-丙烯酸乙脂、粘合剂聚乙烯醇、络合剂硼砂、稳定剂三氧化锑；(5)入机弥炼化合；(6)轧延、喷塑涂面；(7)断切、加压固化；(8)淋水降温保型。本溶塑板具有可塑性、抗张力强、防水、阻燃等性能。可制作防潮包装箱，建筑用模板，农用大棚骨架，矿用铆杆盘，活动房板，房屋顶用的各种型体瓦等。技术资料费280元。

用生活垃圾制作路面、墙体砖由主料：生活垃圾、氧化镁、氧化铁、水泥和添加剂：六水氯化镁、硫酸镁、氯化钠配制而成。将配料和成型用水混合均匀，用液压立体震动成型机震动成型，经过密实、固化，然后再经过养护处理得路面、墙体砖。以生活垃圾为主要原料制作路面、墙体砖，在很大程度上解决了生活垃圾的环境污染问题，节省了生活垃圾的存放占用土地，降低了路面、墙体砖的生产成本，并且制作方法科学合理，简单易行。产品达到或超过国家JC/446-2000标准，具有防滑、渗漏、保湿性能，利于雨水等的下渗，对土囊有保湿、保墒作用，保护了大气和生态环境，可广泛应用于大型承重道路和码头、广场、人行道等。技术资料费280元。　 

用建筑垃圾生产的墙地砖其由下述重量配比的原料和方法制备的：建筑垃圾；水泥；减水剂；三氧二铝。将上述配比中的建筑垃圾粉碎至粒度为2-10mm，将各组份加水混匀入搅拌机搅拌，入模造型加压，产品养护24小时。即可制造地面硬化系列，如广场砖、人行道砖、承重强体；也可制作空心砖、实心砖；还可制作地基三合土、路基三合土。技术资料费280元。　 

用垃圾制造的混凝土包括：垃圾，轻烧镁，调合剂，1～100纳米的纳米粉料。可以在该混凝土中加入改性剂。可以在加有改性剂的混凝土的上表面加一面层，以便用垃圾制造垃圾混凝土路面砖。面层料包括：细石或砂，轻烧镁，调合剂，1～100纳米的纳米粉料。可以在该面层料中加入改性剂。用本方法制造的垃圾混凝土，其中具有纳米粉料，这种材料的特点是尺寸非常小而表面积非常大，易于与其它材料结合，形成密实的结构，改善其它材料的性能，并可赋予其它材料新的性能。因而，与现有的用垃圾制造的混凝土相比，用本方法制造的垃圾混凝土强度高、耐水性好。技术资料费280元。

垃圾焚烧灰渣混凝土制品制造方法其特征是其组份是由垃圾焚烧灰渣，水混合组成，其制造方法是先将垃圾焚烧灰渣磁选和筛分，将金属杂物去除，然后破碎和过筛，随后对过筛后粒度为20毫米以下的灰渣进行消毒处理，再加入水泥和水搅拌均匀，将浆料灌注到压机或挤出机内压出或挤出成型产品，最后进行蒸汽养护和干燥便可。由于垃圾焚烧灰渣的组分与天然泥砂相近，其放射性浓度又符合要求。因此用于制造建筑构件可变废为宝，既解决了灰渣的处理问题，又显著降低成本，具有明显的经济效益和社会效益。特别适合制造路缘石、草坪砖、人行道砖、砌块和隔墙板等建筑构件。技术资料费280元。 　 

城市垃圾无害化处理制砖工艺主要包括①分拣、一次筛分，②无害化处理，③生物除臭，④二次筛分，⑤配料、搅拌，⑥注模、压制成型，⑦脱模、干燥、养护，⑧成品检验等工序，其中无害化处理及除臭均采用生物方法。优点在于利用对垃圾进行无害化处理后的废弃物生产建筑用砖，其综合利用率达100％，可以大大节省用于处理垃圾的费用和减少处理垃圾时产生的环境污染，具有可观的经济效益和社会效益。技术资料费280元。

利用垃圾废渣生产陶粒的生产工艺原料采用垃圾、粉煤灰、页岩中的任何两种组合，或者直接采用废土即可，将符合要求的物料输送到搅拌机搅拌，搅拌好的物料进入垃圾废渣页岩粘土颗粒成型机中造粒，将造好粒的物料通过传送带送进回转窑焙烧，成品出炉堆放。可以用粉煤灰、废塑料、垃圾废土生产陶粒，既保护了环境，又利用了废弃物，防止了环境污染，所用设备结构简单，耗能较低，工作效率有较大提高，可广泛推广使用。技术资料费280元。 　 

建筑垃圾的处理及制作建材和制品的方法对建筑垃圾中的大块砼分解为小块后，投入粗磨机中粗磨，筛分得到石子和第一级粉料；将各种成份混合在一起的建筑垃圾投入粗磨机中粗磨，得到石子和第二级粉料；组配第一级和第二级粉料后投入细磨机中混磨，形成第三级混合料；在第三级混合料中加入胶结料、填充料、填加剂和水形成第四级混合料，搅拌成型养护码垛。对建筑垃圾的适应性强，得到高品质的石子及建筑制品。技术资料费280元。 　 

利用城市垃圾制造烧结建筑材料制品的方法它将城市生活垃圾中废弃再生物进行分选归类提取后的剩余物与填埋场垃圾、弃土掺比混合，经细化、脱水，陈腐均化处理，再与传统烧结粘土砖制品工艺相结合制造烧结成建筑制品。其目的是设计一种利用城市垃圾制造烧结建筑制品的方法，使它能够提高城市垃圾处理能力，彻底消除城市垃圾污染。与现有技术相比，它可实现连续工业化生产，避免二次污染，制造烧结成的建筑制品各项性能稳定，它使资源重新得到再利用，取代粘土，有效地保护耕田等优点。技术资料费280元。

透水混凝土系列专用外加剂（海绵城市透水混凝土道路增强剂、胶结剂、保护剂、改性剂）一、简介：透水混凝土又称多孔混凝土。其由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。因透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。透水混凝土的铺装工艺，类似于混凝土的铺装，但又不同于混凝土铺装。二、彩色透水混凝土外加剂系列：彩色透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水、染料组成，辅以增强剂、密封保护剂、透水混凝土改性剂等制成的具有多种色彩造型的透水路面面层。技术简介：1.透水混凝土专用胶结剂（胶凝剂）：包括如下组份：硫酸亚铁、硫酸铁、硫酸钠、氯化镁、硫酸钾、硫酸铵、氯化钙、分散剂、葡萄糖酸钠、水。只需要加入拌合物总量0.5％的本胶凝剂，即可提高透水保水水泥混凝土的抗压、抗折强度、防滑性、耐磨性。并且加入该胶凝剂后，在保持所述各项物理指标不变的前提下具有良好的保水透水性和通透性，可使雨水迅速渗入透水保水混凝土内部，可以保护土壤湿度，还可以增加土壤的湿度，改善地面植物及微生物生存条件。2.透水水泥混凝土增强剂、强固剂（粉剂、液体）：粉状透水混凝土增强剂：包含二氧化硅、硫酸钠、木制磺酸盐、羟丙基甲基纤维素以及木质纤维的组分制备而成，本技术在保证混凝土具有较佳透水性能的前提下，同时具有较佳的抗压强度，使用该增强剂后的混凝土的抗压强度可以达到C30强度指标。液体水性增强剂：包括EVA乳液、增稠剂、消泡剂等。该增强剂能改善水泥分散和黏聚性能，减少用水量，提高混凝土各龄期强度及保水、增强、增稠、增黏的性能，增强透水混凝土骨架间的粘聚力，保障良好施工及透水水泥混凝土结构层的连通孔隙率。3.透水混凝土路面保护剂（罩面）：该保护剂包括以下组分：该保护剂能提高路面骨料的粘结性，能够提高路面透水性能，有效的防止混凝土泛碱，可以让路面的色彩更均匀、更鲜艳、更耐久，同时还可以减缓透水路面混凝土的碳化和老化速度，提高生态路面的使用耐久性。4.透水混凝土改性剂（外加剂）：透水混凝土高性能改性剂是以多种表面活性剂通过复配技术复合而成，能有效的改善透水混凝土的施工性能，提高透水混凝土的坍落度保持能力，降低浆体粘性，便于搅拌车运输时的粘罐浆体清洗。本透水混凝土专用改性外加剂各组分：聚羧酸减水剂、聚羧酸保坍剂、保水剂、增稠剂、缓凝剂、水；本改性外加剂在透水混凝土中的用量为胶凝材料质量的1‑2%。本透水水泥混凝土专用改性外加剂各组分之间具有良好的协同作用，在保证其透水性能的基础上，可以较好的保持透水混凝土的工作性到2小时及以上，提高经时后强度，实现透水混凝土的可预拌生产。技术服务：本海绵城市透水混凝土增强剂、胶结剂、保护剂、改性剂系列配方生产技术380元。

彩色透水混凝土透水地坪透水混凝土又称无砂混凝土、多孔混凝土，是由骨料、水泥和水等拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，也可称排水混凝土。特点：强度高，28天抗压强度≥25Mpa，弯拉强度≥3Mpa；透水性好，透水系数≥0.05mm/s；孔隙率15-20%；耐磨性≤30mm。易施工型，适用于人行道、自行车道、公园、停车场、大型广场等非机动路面。成本售价：根据掺量不同成本差别较大，2000-8000元/吨；根据掺量不同售价差别较大，6000-15000元/吨。配方（1）透水混凝土地坪。制备过程如下：首先制得一种复合胶凝材料，其原料组成为：水泥，砼灰，乳胶粉，按原料配比称量并搅拌混合，制得复合胶凝材料，备用。然后再制备透水混凝土，其原料组成及重量百分配比为：上述的复合胶凝材料10~25%，再生混凝土骨料70~85%，水4~9%；经充分搅拌均匀后即得到一种透水混凝土。该透水混凝土的透水系数为大于或等于2mm/s，抗压强度为大于或等于20MPa。所制得的透水混凝土适用于人行道、广场和停车场的地坪地面。配方（2）高孔隙率环氧树脂透水混凝土。它包括以下各组分：环氧树脂，活性稀释剂，固化剂，骨料，颜料。以环氧树脂为胶凝材料制备出孔隙率大于40%的透水混凝土；可制备抗折强度最高达到12MPa的透水混凝土，与水泥基透水混凝土相比，可承受较大的冲击荷载，且骨料不会脱落；利用钢渣作为骨料时，钢渣无需特殊处理即可使用；通过加入颜料，可以制备出各种颜色的透水混凝土。配方（3）仿石材纹理透水混凝土地面施工方法。自下而上包括夯实地基、碎石层、透水混凝土结构层、透水混凝土面层，透水混凝土面层是仿石材纹理透水混凝土面层；透水混凝土面层所用的原材料：河砂；水泥；硅灰；I级粉煤灰；减水剂；自来水。使透水混凝土路面同时具有透水性和装饰性，在保证路面强度、具有混凝土路面纹理的前提下，提高了混凝土路面透水、透气效果。配方（4）透水混凝土。由水泥、骨料、水、减水剂、黏结剂经均匀混合所制成的混凝土，可解决城市地表硬化，大气循环，水土保湿等自然生态问题，营造高质量的自然生态环境，维护城市生态平衡透水混凝土由两层透水性面层和两层不同粒级的碎石基层构成，形成能储存水的蓄水结构直到水渗透到土壤中；可制成砌块，可根据需要在表面设置不同的花纹和颜色，不仅具有艺术性、又具有透水性、良好保水性、防滑、高强度、抗寒、耐风化等优良特性。配方（5）透水混凝土用复合胶凝材料（添加剂）制备方法。该复合胶凝材料的组成为：水泥，矿渣微粉，粉煤灰，乳胶粉，减水剂。本透水混凝土用复合胶凝材料是粉状固体，制备工艺简单，便于运输。用本复合胶凝材料制备透水混凝土和制备普通混凝土一样，不需要改变原有生产设备和生产工艺。利用本复合胶凝材料制备的透水混凝土具有良好的透水、透气和抗压强度。配方（6）彩色透水混凝土路面材料彩色透水地坪用胶结剂的配方及施工工艺。它是由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；将干粉状粘结剂与骨料、水按照配比加入混凝土搅拌机，搅拌形成均匀、干湿度合适的混合料，摊平铺路施工，用低频平板振荡器在表面振荡密实平整，浇水养护，以油性丙烯酸树脂作为罩面剂，使路面呈现鲜艳色彩。优点是:采用炼钢工业废渣作骨料，变废为宝；用较低成本解决了多孔无砂透水性混凝土材料强度较低问题；与高分子透水材料相比，成本低、强度高、耐老化性好；与烧结陶瓷透水材料相比，成本低、能耗省、透水效果强。配方（7）透水性水泥混凝土。它包括水泥、水、煤矸石炉渣、无机胶结材料和合成纤维,各原料组分为:水泥,水,煤矸石炉渣,无机胶结剂,合成纤维,煤矸石炉渣的颗粒粒径为5～12MM单一级配,压碎值≤30%。与现有技术相比,由于集料采用煤矸石炉渣替代天然集料,且筛选出来的煤矸石炉渣有一定的强度,同时还具有比天然集料高孔隙率和活性,所以制备的透水性水泥混凝土可保证产品较好的质量,煤矸石炉渣高附加值利用,成本较低,并减少了对天然集料的开采,有利于生态环境平衡。配方（8）彩色透水砼地坪表面的施工方法。在基础透水砼摊铺后,利用表面着色材料进行表面覆盖的方法进行彩色着色而取代面层透水砼摊铺这一工序,该表面覆盖的方法包括下列步骤:1)预处理透水砼表面;2)表面着色材料严格按配合比进行调配;3)利用喷涂或滚刷的方法给透水砼表面重新着色;4)经覆盖着色后的彩色透水砼地面在养护结束后待透水砼面层完全干燥后进行密封处理。被着色后的透水砼表面色泽均匀一致,保持原地面的透水效果,具有较强的耐磨能力,可进行大规模机械化生产,节省原材料,有效降低成本的优点。技术资料费320元。

高强透水混凝土（路）地面砖配方（1）采用单粒级骨料(石英砂、碎石)、P.O42.5水泥、改性聚丙烯纤维为增强材料、引气型早强剂和水等材料经搅拌、布料、挤压成型而成。因骨料级配没有连续性，结构中含有大量的连接孔隙，故透水混凝土路面砖是一种内部含有大量非封闭性孔隙的多孔混凝土制品。在下雨或路面积水时，水能沿着透水混凝土路面砖中这些贯穿的“通路”顺利地渗入地下或暂时储存在透水性路基中，然后进一步排放。配方（2）先制作基层，将水泥、3-5mm小碎石、7-10mm大碎石、混凝土外加剂；按照水灰比0.2-0.23搅拌均匀，倒入模具中，振动成型；然后制作面层，将水泥、石英砂、混凝土外加剂、可再分散乳胶粉、水灰比：0.24-0.26搅拌均匀，并倾倒于新鲜成型的基层层上，再经振动成型、脱模、养护、出成品。强度高，透水性好，能耗低，不需粘土高温烧制。既可工厂预制，也可现场制作。可用于人行道、车行道、屋面、广场及园林建筑。配方（3）硅砂透水砖。该透水砖包括透水砖主体和耐沾污涂料层，所述透水砖主体含有硅砂和固化后的粘结剂，所述耐沾污涂料层均匀附着在透水砖主体的至少一个表面，并且该透水砖主体的至少一个表面上的至少部分微孔不被耐沾污涂料层覆盖。上述透水砖的制备方法包括在透水砖主体的至少一个表面均匀涂覆耐沾污涂料，进行干燥，形成耐沾污涂料层；该耐沾污涂料的用量使得透水砖主体的至少一个表面上的至少部分微孔不被所述耐沾污材料堵塞。本透水砖的透水性能优异、耐沾污且防滑、生产耗能低。配方（4）纳米复合环保透水砖生产方法。纳米复合环保透水砖包括混凝土底层及设置在混凝土底层上的砂浆面层，混凝土底层与砂浆面层复合形成一体结构；混凝土底层由以下原料制成：水泥、水、粉煤灰、再生骨料、天然粗骨料、砂及减水剂；砂浆面层由以下原料制成：水泥、纳米TiO2、水、砂及减水剂。一体成型，抗压和抗折强度高，透水性和保水性好，用其铺设的地面能够及时疏通和排放雨水，利于周边植被的生长，且有效地补充地下水，减轻市政排水系统压力，减少由于路面积水对交通的影响；具有光催化自洁功能，能够自己分解和清除砖表面有机污渍，美化城市环境。技术资料费320元。

生态砂基透水砖（岩）技术以沙子为原料，经过特殊的工艺，制成渗透性好、保湿性好、强度好的生态雨水利用产品，用途广泛，用于城市雨水收集利用，过虑净化同步、充分利用水资源、美化环境、保护生态环境，变废为宝，化害为利，开辟科技治沙的新途径，集经济效益、社会效益和生态效益于一体。两大创新点：新的透水原理：通过破坏水的表面张力透水，改变传统的依靠颗粒间隙透水。新的粘结找平层：既有较高的粘结强度，又有很好的透水性，避免了传统水泥沙浆不透水的缺陷。五大特点：一、以沙漠中的风积沙为原料，免烧结成型；二、表面致密光洁，不易被灰尘堵塞，透水时效长；三、透水、保湿、耐磨、防滑；四、具有良好的自洁功能；五、可再生循环利用。五大功效：节能：用沙代替水泥为原料，制作过程免烧结，节约能源；节水：优异的透水性与独特的铺装结构，真正实现雨洪利用，有效补充地下水；节材：97%的原料直接采用沙漠中的风积沙，节约宝贵的矿土资源；节地：实现雨水收集、过滤净化同步完成，节约常规的分步进行雨水收集处理所占用的宝贵的城市土地资源；以沙为原料替代粘土制砖节约土地资源；消耗掉覆盖在土地上的风积沙，重现沃土。生态：透水、透气、保湿、吸音、环保。该透水砖包括透水表层和透水基层，透水表层和透水基层紧密结合为一体；透水表层和透水基层中分别包含有骨料和包覆骨料的粘结剂；所述透水表层中的粘结剂中至少包含有亲水性粘结剂。该透水砖既保持良好的透水性，砖体表面的致密、透水，又有效的降低了透水砖的成本。技术资料费280元。

透水蓄水地面砖一种透水蓄水地面砖，包括沙石和强力胶，沙石通过强力胶相互粘合挤压成有一定厚度的砖块形状，至少有一个透水孔隙从砖块的上表面层纵向贯穿砖块到达下表面层。所述地面砖的截面为海绵结构或者蜂窝状。雨水可以透过地面砖，渗入到泥土层，不会在道路或者广场上形成积水，有利于形成地下水；有利于雨水的蒸发，可以增强地面砖的自我调温、调湿的能力。技术资料费280元。

具有透水功能的钢渣彩色路面砖的制备和使用方法在于用钢渣作为粗、细骨料代替砂子、石子，彩色路面砖原料中除42.5号普通硅酸盐水泥外加入了粒度为0～20mm的钢渣。在钢渣彩色路面砖成型过程中在模具的顶板安装5-15个倒置的多角形或圆形锥体，使铺路砖在振动成型时在其背面形成了一系列倒锥形孔洞，锥体的尖部穿透彩色亮面上凹形花纹的凹沟部分形成可透水的孔洞。与陶瓷透水砖相比，可大幅度降低彩色透水砖的生产成本，同时不用煅烧，可节约能源，保护环境。与目前已有的水泥基透水砖相比，避免了抗冻融性差的缺点，容易制成彩色亮面。倒锥形孔结构设计和花纹凹槽集水系统不但使该产品有良好的透水性，还能保证透水孔不被灰尘堵塞。技术资料费280元。 　 

具有网络状孔隙结构的钢渣透水路面砖在于钢渣透水路面砖中加入了钢渣，钢渣透水路面砖分上下两层，钢渣颗粒粒径为2.5～10mm，底层原料：钢渣颗粒，42.5号水泥，矿渣磨细粉，减水剂，水；上层原料：钢渣颗粒，42.5号水泥，矿渣磨细粉，减水剂，水。与陶瓷透水砖相比，可大幅度降低路面透水砖的生产成本，同时不需煅烧，可节约能源，保护环境。与目前已有的普通水泥基透水砖相比，避免了抗冻融性差的缺点。技术资料费280元。 

透水砖的制造方法对铺地材料，特别是地面砖的制造方法及性能的改进。采用了背景技术中的制造工艺流程和工艺条件。在原材料配比中，胶骨比为1∶2.65，水灰比为0.22∶1。使用的原料来源广泛，成本低，透水砖的透水能力可以达到101cm/sec以上，28天抗压强度大于30Mpa，其耐磨性能与普通混凝土路面砖相当。可以广泛应用于广场、码头、堆场、停车场、人行道、小区道路及其周边有绿化场合的铺地，有利于周边植被的生长；可以有效的补充地下水；减轻市政排水系统压力，减少由于路面积水对交通的影响。技术资料费280元。 　 

透水型路面砖生产工艺取水泥、砂子和石粒，水泥、砂子构成水泥砂浆，将原料放入模具内，压制振捣成型，压制的压力为2.5-4.5兆帕，以振捣频率56-100赫兹振捣3-5秒。对于有面层的，将上述原料放入模具内，先将原料压入模具10±2mm，再将由粒径2.5-5mm石粒、粒径1.25-2.5mm砂粒、水泥构成的面料布在模具上面，再加压振捣成型。砖体的骨架为粒径5-10mm的石粒，石粒之间接触部分由水泥砂浆连接，相邻石粒之间有空隙。砖体内有密植交错排列的骨架并由密致交错的透水间隙，交错连通的透水间隙使得砖面的水很快地流过砖体，形成更有效的透水透气的路面砖。技术资料费280元。

环保型透水砖各组份的重量份数比如下：粒度为6-35目的铝矾土颗粒料，250-300目的粘土细粉，滑石粉，膨润土。由于本透水砖是采用6-35目的铝矾土颗粒料为主，经高温烧制而成，这就使得本产品除具有高强度、高硬度、承载能力强和防滑、抗冻、吸光的特点，更主要的是它还具有良好的透水性能(经实测，其透水速率可达21mm/s)。即，使用本地面砖不仅可解决因路面积水影响行人行走的问题，还可很好解决城市地下水源的补充问题，为调节城市环境和市区绿化植物的生长提供了有利条件。技术资料费280元。

透水路面粘合剂用于透水路面的粘合剂，是以热固性环氧树脂作基料，加入聚酰胺类树脂，无水乙醇，氧基硅烷类偶联剂，酚类促进剂和2.4-二叔丁基苯酚，于室温下配制24小时即可固化。原料选择范围宽，配制简便，用该粘合剂可制作混凝土透水路面砖、透水路面及其它透水结构体，透水路面砖的抗折强度达40kgf/cm2以上。技术资料费280元。

透水保湿路面砖的制备方法包括配料、成型、烧成，配料有烧结砖骨料和结合剂，砖骨料为5目～40目筛间的颗粒筛份，分成级配筛份，结合剂为高塑性粘土粉；成型为将配料加水后压制成型；烧成温度为1100～1250℃。制备方法科学合理，简单易行，制备的透水铺地砖透水性好，可使雨水快速渗入地下，既能保护地下水资源，保护生态环境，又避免了积水给行人造成的不便。产品广泛应用于道路、广场、公园、停车场等场所，市场广大。技术资料费280元。 　 

透水透气型环保地面砖制造方法为解决现有地面砖不透水不透气的问题，其是制有多个上下贯通的通孔的地面砖，所述通孔的直径和分布应当便于行人站立和行走。其具有结构简单，方便制造，透水透气性好，结构强度大和便于行人站立和行走的优点。其既可硬化道路、防止扬尘和美化城市，又可以使铺设本地面砖的地面具有透水透气的功能，有利于存蓄降水，补给地下水和再蒸发存蓄的地下水补充城市大气的水分，并且有利于该部分土壤的气体交换，更有利于附近植被的正常生长和生态平衡。技术资料费280元。

生态渗水砖制造方法其重量配合比：水泥：100；水：20-35；细集料：粒径1.25-2.5mm；粗集料：粒径5-10mm；矿料细掺料；有机聚合物；高效减水剂；该生态渗水砖具有较大的空隙率，有利于调节城市地表的温度和湿度，消除热岛现象，可使雨水能迅速地渗入地表，及时补充地下水资源；可提高地表的透气、透水性，保持土壤湿度，改善城市地表生态平衡；吸收车辆行驶时产生的噪声；雨天能防止路面积水和夜间反光，改善车辆行驶以及行人行走的舒适性与安全性。广泛运用于城市道路铺筑，如人行道、非机动车道、机动车道、停车场及生活小区、公园和广场等。技术资料费280元。

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