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建筑材料新型复合树脂隔墙板其组成成分有重质镁钙粉与其它化工原料的重量比恒定，氯化镁溶液的重量则随气温变化而变化。其隔墙板的制造工艺分为配料过程和浇铸过程，具体流程如下：配料过程：配制适量氯化镁溶液，加入重质镁钙粉、石英砂、轻质碳酸钙；滑石粉；混合搅拌；加不饱和树脂191A型；加入硼酸；加入防老化丁；搅拌混匀。浇铸过程：依次铺上无纺布，8～10#大小的玻璃纤维胶质布、8～12#大小的铁网、保温苯板、铁网、玻璃纤维胶质布、无纺布，在它们之间填上上述材料，10～15天固化成型才可使用。该隔墙板造价低，不易老化、耐腐蚀、抗裂能力强，抗冲击力高，为工程降低造价最好的材料。技术资料费280元。
纤维复合隔墙板由逼汗稳定剂、氯化镁溶液、氧化镁和飘灰组成，其中，逼汗稳定剂由磷酸三钠、草酸和热稳定剂组成。本纤维复合隔墙板，其含量中有近70％的锯末、草粉、粉煤灰等废弃物，响应国家倡导利废、节能的号召、有利于环保；在制作反应硬化时，能自动逼汗脱水，不存在“返卤”现象；质量轻、强度高，减轻了楼层的负荷，减少了“肥梁胖柱”、减少了主体工程的造价，节约了人力、物力。技术资料费280元。
连续化生产石膏轻质隔墙板方法主要以石膏为主料，膨胀珍珠岩、纤维、水在特制搅拌器中混合搅拌均匀后，输送至新型旋推式成型机内旋推成型，所生产的隔墙板，综合性能指标均高于同类产品的国家标准。该产品属于绿色环保产品。技术资料费280元。
轻质隔墙板它由氧化镁、氯化镁、干石粉、粉煤灰、滑石粉、高铝水泥、硫酸亚铁、磷酸三钠、磷酸液及锯末按一定重量百分比制备而成，该轻质隔墙板具有以下优点：1.节约了能源，降低了成本，无污染；2.强度高，抗水性能好，耐劳化；3.伸缩率小，克服了板与板衔接的裂缝问题；4.由于采用了无机材料且控制了原材料的质量，使隔墙板不再扭曲变形；5.抗冲击能力强，防水、防火、隔音，并克服了隔墙板的泛黄。技术资料费280元。
轻质防火隔墙板本轻质防火隔墙板包括耐火水泥、耐火填料、起泡剂和水；其制造方法包括以下步骤：1.、耐火水泥、耐火填料和水混合，搅拌均匀制成料浆；2.将起泡剂与高压空气混合制成泡沫；3.将料浆和泡沫搅拌均匀制成多孔料浆；4.将多孔料浆注入模具中；5.固化；本发明与现有技术相比，隔墙板中采用耐火水泥和耐火填料，可提高隔墙板的防火性能，具有更好的经济性，起泡剂与空气混合时使泡沫均匀分布在料浆中，固化后形成的封闭小气孔不但降低隔墙板重量，还能起隔热作用，使隔墙板防火性能更好。技术资料费280元。
轻质保温复合隔墙板包括至少一个发泡型材块，发泡型材块外周包覆胶凝材料框架面层。其制造方法是首先制造发泡型材块，将发泡型材块多个实施例的任一组，混合均匀搅拌浇注在模具内，经过发气、硬化后脱模形成发泡型材块，进行自然养护，然后制造发泡型材块外周包覆的胶凝材料框架面层，先将模具内置入搅拌均匀的液态胶凝材料，该液态胶凝材料可以选择实施例中任一组，铺网格布后，再放置发泡型材块，将搅拌均匀的液态胶凝材料置入模具内将发泡型材块完全包覆，最后进入养护窑内进行养护形成本产品。可以使隔墙板具有质轻、抗震性好、强度高，保温效果好等综合性能。技术资料费280元。
轻质混凝土隔墙板由低碱硫铝酸盐快硬早水泥25－30千克/m2、、河砂25－30千克/m2、水18－20千克/m2、中强中模0.1－0.15千克/m2、稳定剂每千克水泥4毫升、竹筋1－3块、发泡剂每千克水泥25－28毫升组成；该发明隔墙板收缩性小，强度高，不开裂。本工艺在静停硬化前，即在清除冒出模具部分的气泡之后，用砂板(用杉木制得)进行提浆搓面，排除表面气泡，增强表面强度，进一步防止开裂。技术资料费280元。
粉煤灰免烧免蒸轻体隔墙板克服了现有技术中隔墙板成本高、制作工艺复杂的问题，它有面层和里层，在面层和里层之间用玻璃纤维布制作骨架，特征是面层和里层由快硬水泥；粉煤灰；粉煤灰漂珠或膨胀珍珠岩；工业轻质废渣及电石渣组成，优点在于成本低，在保证面密度和抗弯曲强度的同时，降低了水泥的用量，所以也降低了墙体板的重量，并且具有保温、隔音、阻燃及可锯、可钉等可加工性能。技术资料费280元。
镁氧发泡轻质墙板其特点是，它由下列重量份数的原材料组成：氧化镁，氯化镁，水，稳定剂，短纤维，改性剂，发泡剂，抗水剂。以上所述改性剂是由下列重量份数的原材料，按照以下工艺步骤制成的：用废热裂苯乙烯单体溶解废橡胶，搅拌中加入乳化剂、保护胶、水，经初步乳化分散后再强力乳化，并加入引发剂生成，本墙板经搅拌→打泡→固化成型。本墙板采用效果好、价格低的改性剂乳液，解决了镁氧发泡应用于墙体的技术难题，该墙板自重轻，强度高，成本低，表面疏水性好，牢实，安全，便于安装膨胀螺栓，防火，隔音，充分利用了国家号召应用的氯化镁、氧化镁资源。技术资料费280元。
建筑用植物轻质复合墙板该墙板由两种不同的镁质水泥通过化学反应复合制成，一种是氯氧镁水泥或改性氯氧镁水泥加入植物纤维，中间夹放玻璃纤维，另一种是硅氧镁水泥。两种水泥分别分两层注入同一模具，同时固化，牢固地结合成一体。本发明复合墙板保持了植物轻质墙板的高强、轻质、隔声、防火、防震的性能，而且克服了返卤、龟裂、翘曲和墙板连接易裂缝的缺点，其耐水性、耐候性、耐久性都强于由单一一种镁质水泥制得的墙板，免去现场施工湿作业的不便和麻烦，本发明根据现场施工要求可做成外墙板，也可做成砌块。技术资料费280元。
发泡轻质墙体材料以菱苦土为胶结料，以粉煤灰为改性填料，加入卤液及外加剂经充分搅拌成浆体，采用发泡剂使浆体产生均匀的孔隙，硬化后即成。具有轻质、高强、耐水、抗冻等优点。技术资料费280元。
粉煤灰轻质隔墙板制作方法墙板采用常规的空心六面体轻质墙板通用结构，料浆中水泥，砂子和粉煤灰的重量百分比，所设计的墙板可避免裂缝，强度高抗冲击，重量轻保温隔音，连接方便，制作方法简便，所用料浆组成简单，充分发挥粉煤灰潜在的活性性能，抗压强度可为空白墙板的１．６倍，方便推广，减少污染，造福人类。技术资料费280元。
水泥聚苯泡沫轻质隔墙板其特征是有作胶凝材料的低碱水泥、作填充料的聚苯乙烯泡沫塑料、作增强材料的耐碱玻纤涂塑网格布。质轻、高强度、隔热、隔声、防火、耐水、抗冻、防腐、形变小、安全、可任意组隔。技术资料费280元。
废渣轻质隔墙板的生产方法首先取低碱度水泥、膨胀珍珠岩、胶水、粉煤灰、增强发泡粉混合搅拌成浆状，再倒入模台中震实后放置３— ６小时脱模。依据本发明生产的轻质板具有重量轻、强度高、保湿、隔声的特点，并且防火性能好、安全方便、价格适中。技术资料费280元。
植物轻质隔墙板生产方法该隔墙板的主体支撑物为竹篾笆，面料组成物为水泥、环氧树脂、生石灰、河沙、锯末或谷壳和水，填料组成物为水泥、生石灰、锯末或谷壳和水。生产方法为先在模具内铺一层面料后，放置一层竹篾笆，在其上放填料，再放置一层竹篾笆，最后再铺一层面料，在常温常压下自然养护而成。本发明产品质轻、强度高、防火、防水，生产简单，原料易得，适用面广。技术资料费280元。
高强轻质隔墙板的制备方法以粉煤灰、氧化镁、普通水泥制成填料，以工业胶水、氯化镁卤液进行乳化改性处理制成凝胶剂，以松香、工业骨胶、氢氧化钠、膨化发泡剂、水制成膨化发泡液，再将上述三种成分按计量投入制成发泡糊状物，然后在模具上边浇注边铺设骨料埋入管子，最后固化脱模、整修飞毛而成。本发明制作材料丰富，是废物利用,可减少污染，故造价低廉，产品还具有重量轻、抗冲击性能好、隔声效果好、能钉、锯、刨等特点，可广泛用于建筑行业非承重墙内隔板的制备。技术资料费280元。
沸石轻质隔墙板以天然沸石、水泥、膨胀珍珠岩、石膏、石灰、玻璃纤维、添加剂和水为原料，混合均匀后经墙板成型机成型或手工成型，制成品具有强度高，容重小，耐水、阻燃、隔热、隔音性能，而且其制成品具有可钉、可锯、可刨、易安装施工的特征，同时还具有节约能源、加工工艺简单、价格低廉的优点，属建筑业隔墙板的换代产品。技术资料费280元。
轻质隔热、高强、隔音、耐磨复合型墙体材料提供一类用涂层玻璃纤维增强水泥板材与聚苯乙烯泡沫塑料板材并应用适当的粘结剂复合的墙体材料。涂层玻璃纤维增强水泥是一种用以独特的溶胶－凝胶工艺制备具有很高抗碱性能的涂层玻璃纤维增强的水泥，纤维表面主要为一系CaO－BaO－SiO#-[2]－ TiO#-[2]等组成的涂层。以该涂层玻璃纤维增强水泥和聚苯乙烯泡沫塑料通过胶粘剂粘结复合的墙体材料最大优点在于成本低，工艺简单，实用性很强且无污染，在轻质、高强、隔热、隔音、耐磨、不燃烧、表面可以用各种涂料美化，并在加工和镶嵌式施工、拼装等方面表现出明显的优越性，此外，还可钻孔、打钉，因此，该材料是一种很有发展前途的新型轻质复合墙体材料，有容易推广应用并转化为产品的前景。技术资料费280元。
稻/麦秸秆保温材料为内芯的组合式墙体制造方法工艺：调整对稻/麦秸秆进行含水率；用切草机将其加工成单元；除去较细的碎料和尘土送料仓贮存；送入拌胶机中进行施胶；施胶后的稻/麦秸秆单元被进行铺装、成型，送入热压机热压；热压后的稻/麦秸秆墙体保温材料经锯裁后，再与硬石膏板，或定向刨花板材料复合成稻/麦秸秆保温材料为内芯的组合式墙体。优点：工艺简便、易操作，投资少、见效快，解决秸秆问题的根本出路，用稻/麦秸秆为原材料制造墙体技术上可行、经济上合算，市场也能接受。用稻/麦秸秆为原材料制造墙体替代部分粘土砖的使用，节约耕地，保护环境，符合国家鼓励发展轻质墙体建材政策。技术资料费280元。
轻体发泡内墙板其原料组分为工业废渣、氧化镁、氯化镁、发泡剂；该工艺方法是将工业废渣与氧化镁干粉搅均，加入氯化镁、发泡剂搅拌呈粘稠状混合料，再放入模具中，约60分钟固化成型，脱模即为成品。具有生产工艺简单、成本低、原料来源广泛，适用于建筑非承重墙体应用。技术资料费280元。
聚氨酯发泡一次成型保温墙板制作工艺用于建筑节能领域。本保温墙板由内到外包括织物、保温层、饰面层，保温层是现场注浇发泡的聚氨酯硬质泡沫，通过发泡与饰面层粘连一次成型。工艺如下：将饰面层铺设在预热的模具内；控制聚氨酯硬质泡沫发泡原料温度，根据所需泡沫填充密度和泡沫体积，计算发泡原料总量，混合搅拌后注入模具内；在模具上覆盖一层织物，然后合下并锁紧模具；待到达聚氨酯硬质泡沫固化时间后开模取出产品。克服了现场喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料外保温墙体表面平整度难以控制、面层与聚氨酯硬质泡沫保温层之间附着力差、面层易开裂的难题，具有保温防水性能优异、施工流程简易、周期短的特点。技术资料费280元。
新型无机材料强力常温发泡建材技术您那里有河沙、海沙、天然沙吗？有粉煤灰、煤矸石吗？有工业废渣、尾矿沙吗？有页岩石粉、火山灰、苦土和其它石粉吗？把这些废物简单加工利用就可变废为宝，走出一条科技致富路。本技术是充分利用当地的地区性无机材料资源，加入部分胶凝材料、助泡剂、发泡剂等混合搅拌后简单快速化学发泡，在常温下向自制模具内浇注后自然固化成型，它的发泡稳定而均匀，料浆的流平性好。因此，该技术不仅用于生产砌块和保温材料，还可以生产许多领域里人们意想不到的新产品。采用该技术可以就地取材，节约水泥，大大降低材料成本，产品具有重量轻、强度高、成本低、保温隔热隔音、用途广等特点，已获国家专利，并经国家建筑材料测试中心检测合格，是大力推广新型墙体材料和建筑环保节能中的主导产品。一、主要原料：各种材质的石粉、工业矿渣、尾矿砂、废渣、粉煤灰、煤矸石、电石灰、火山灰、造纸厂废料、糖厂滤泥、河沙、海沙、天然沙、石膏粉、磷石膏、水泥、膨润土、镁粉、高岭土、苦土、红黄黑黏土、硼泥、耐火材料、建筑垃圾等均可为主料。总之，人们认为没用的任一种废弃无机物都可以作为主要原料制作新产品。二、技术特点和产品生产工艺流程：1.技术特点：（1）产品无毒无害无污染，生产过程中不产生废水、废气，绿色环保；保温隔热、节省能源、保护耕地；利用工业废渣变废为宝，免除对环境的污染，具有明显的社会效益。产品用途广泛、工艺简单，化学发泡、常温固化，免烧结、现场制作，造型随意、成型快；材料来源广，当地可取，成本低、利润高，投资少、上马快；发展前景广，国家提倡可免税。本项目节约土地、节能利废，保护环境将取代粘土砖。（2）免烧免蒸、建筑节能降耗；化学发泡，方法简单快捷；工艺简单，常温发泡，常温固化，自然养护；发泡稳定且可控，气孔直径0.1--5㎜且可控，发泡1--4倍；地区性资源可开发性广泛（原料来源广泛），原料从粉状到渣状均可使用，利旧利废，变废为宝，可以免税；工艺设备简单，建厂投资少，上马快；成本低，利润高；产品无毒无害无污染，绿色环保；可生产开发的系列产品多，产品的表面可做成带有多种颜色、多种图案或浮雕的硬面层，形成轻质高强保温隔音与装饰一体化的新产品。本产品既可模具成型，也可现场浇注成型,成型材料可锯、可刨、可穿孔、可埋入预制件，且与其它材料有良好的粘接性能。本技术废渣废料利用率可达30-70%，本产品是一种理想的集节能节土环保综合利用于一体的新型墙体保温材料。该无机发泡材料随着住宅产业的需要节能的要求，具有广阔的应用前景。2. 工艺流程：干料搅拌---加入液体---再搅拌---浇入模具---修顶去凸---起模---搬运---露天码垛---自然养护---出厂。三、产品用途：本产品为绿色环保建材，原料成本投入低，技术具有独特性，市场需求广泛,应用面很广。主要是新型墙体建材类，如：轻体隔墙板、外墙板、保温隔音隔热板、防晒板等系列板材类；非承重砌砖类，取代空心砌快和加气混凝土产品；球罐体(如大水罐、粮仓、管道、地下沼气池等)外保温层类,现场发泡作保温层；工厂管道保温外壳等；不仅用于轻质墙体材料及楼顶、管道、冷库、锅炉、窑炉等的保温隔热材料，用于楼房、民用住宅、框架结构和房顶保温；还可用于假山造型及用做低温耐火材料；制作带有图案硬面层的内外墙板；蔬菜塑料大棚的隔冷保温板（围墙）；免烧仿陶轻质艺术工艺品；新型轻质罗马柱；炉具内胆外保温层。更可现场直接浇注发泡生产出各种意想不到的异型新产品。当前，推广使用这种新型复合发泡轻体墙体材料，符合国家产业政策。告别“秦砖汉瓦”，用新型节能墙体材料取而代之，是建材工业结构调整的重要内容，这也为提高粉煤灰、废渣、废料的综合利用率创造了有利的条件。该项目具有良好的市场前景。生产过程中，不产生废水，废气，绿色环保，保护耕地，减轻甚至消除工业废渣对环境的污染，变废为宝，取代粘土砖，既节省能源，又节省设备投资，特别适合中小企业和个人生产。当前的建筑节能设计，屋面保温以聚苯板为主要材料。聚苯板虽然有很好的保温性能，但应用于屋面保温有一定的缺点，如聚苯板蓄热系数小，隔热性能差，由于华北地区属于冬冷夏热地区，聚苯板蓄热系数小，就不能很好地满足隔热要求，致使将后墙推裂，而新型轻体加气砌块导热系数仅为0.093w/(m.K),且容重较轻（400公斤/米3）,蓄热系数大，因而能够同时满足保温和隔热的需要。此外，新型轻体加气砌块的生产成本较低，用其做屋面保温，与聚苯板做屋面保温相比，每平方米造价低10元左右，实践表明，该产品施工方便，隔热保温性能十分可靠。新型轻体加气砌块在节能建筑中的推广应用，将会大量节约聚苯板等保温材料，也就意味着节约大量的石油资源，同时使粉煤灰等由污染环境的工业废渣成为生产保温材料的重要原料，使建筑节能真正实现保护环境和节约资源的目的，实现可持续发展。四、投资利润和设备：以加气保温砌块为例,材料成本50—100元/米3、售价120—200元/米3。如以带有图案硬面层的大型内外隔墙板为例,尺寸:2540*600*60㎜的夹芯型实心产品,中间发泡体密度400公斤/米3，材料成本80元/米3，合4.5元/㎡（厚度60㎜），硬面层厚度5㎜时,成本2.0元/㎡,合计成本6.5元/㎡,同类产品市场售价40元/㎡,利润空间大。利用本技术生产的其它多种产品,市场也极为广阔，利润十分可观。本技术的生产方法十分简单，占用设备少，只需必要的容器工具及自制模具（木板或水泥），即可组织生产，有无动力均可；而产品的形状、大小可随模具变化而变化。设备主要是搅拌机、自制模具等,投资很少，也可手工制作。该技术可采用半机械化密集型生产工艺流程，加入易购添加剂，自然成型。若年产2万米3（以厚度为10㎝的保温块计，面积可达20万平方米），生产线全部设备（粉碎机、搅拌机、台秤）投资5千元，自制模具若干，厂地1200㎡。就能建成一个新型轻质保温建材厂。五、物理性能（供参考）：1.泡体部分:产品容重(密度)150—800公斤/米3、抗压强度0.5—4.5Mpa、导热系数0.06—0.14W/m·K,耐温度:-40—800℃，不燃、防火、防水。系列产品均可漂在水上。经检测产品体积密度、抗压强度、导热系数等均符合GB/T11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》标准中“一等品：强度级别A2.5”要求。2. 硬面层部分: 密度2300公斤/米3、抗压强度38Mpa、抗折26Mpa、吸水率3.4%。六、技术服务：全套无机材料强力发泡建材技术320元。包括以下技术内容：1、无机材料常温发泡保温材料生产技术：其为由硬面层和发泡层构成的层状结构，其硬面层采用按以下配比的材料制成：粉状工业废料50～70份，胶凝材料30～50份；其发泡层采用与硬面层相同的材料经加入发泡剂发泡制成。所述粉状工业废料为下列材料中的一种或几种：粉煤灰、炉灰、河沙、海沙、天然沙、石粉、尾矿、废渣。所形成的产品中，一类为无机材料发泡保温装饰板，其一面为硬面装饰层，另一面为发泡层。另一类为无机材料发泡轻型保温板，其两面为硬面层，中间为发泡层。产品完全符合建设部关于发展轻质、高效、防火、节能、环保技术发展的新型保温材料的要求，并具有外墙装饰的作用，是建筑外墙保温、隔热材料和建筑彩钢板的替代产品。2、无机发泡材料生产技术：主料包括轻烧镁粉和氯化镁水溶液，填料包括粉煤灰或其替代物，以及改性剂和发泡剂。各种组分按适当比例和投料顺序，投入容器中混合、搅拌均匀，注入模具中，在室温下自然养护后，即可脱模。现场施工整体浇注亦可。本无机发泡材料特点是容重小、保温隔热性能好，适于作为内墙砖及屋顶、管道等的保温隔热材料。工艺简单，原料来源广泛，具有节能、利废等优点。3、植物碎屑增强水泥常温发泡墙体\屋面芯层及其制备方法：其原料为：①植物碎屑②水泥③石膏粉剂④CaO⑤氯化钙，⑥发泡珍珠岩⑦水玻璃⑧氟硅酸钠⑨铝粉或脱脂铝粉或铝膏。其制备方法，包括浆料的制备，以及大板或标准芯板的制备。本发明的植物碎屑增强水泥常温发泡墙体\屋面芯层，可以常温下发泡，即能在建筑工地就地发泡，也可在工厂进行，充填空腔可达90％以上，与框架(内腔)粘接牢靠，提高大板强度和刚度，保温隔热性能优越，原材料来源广泛，最重要的是在制作外墙体和屋面过程中不额外消耗能源。4、无机盐材料发泡建材制品的生产方法：该无机盐发泡制品的原料含有河沙或粉煤灰、水泥、发泡剂、助泡剂。采用该方法的生产工艺流程为:干料搅拌→加入助泡剂、发泡剂及所有添加剂→再搅拌→浇入模具→常温常压反应→起模→搬运→露天码垛自然养护6-7天→成品。使用该方法可生产发泡砖、发泡砌块、发泡墙板等材料。具有工艺简单、常温发泡养护、设备投资少等优点,非常适合中小企业生产。5、建筑物外墙保温材料无机保温隔热板生产新方法：所述无机保温隔热板由胶凝材料组成,其中各种组分在制备时的用量为普通硅酸盐水泥40-55份,粉煤灰0-15份,矿粉0-15份,胶粘剂2-3份,增强纤维0.2-0.3份,表面活性剂0.2-0.4份,增稠剂2-4份,发泡剂2-4份,水35-45份,本无机保温隔热板是由上述材料经混合搭配后按一定顺序搅拌而成;具有成本低、机械性能好、导热系数低、不易燃烧、不易老化及便于大规模生产制造的优点。6、多功能无机泡沫墙体材料生产方法：由粉煤灰、矿渣粉、水泥、发泡剂、调节剂和水组成,在于除水之外的各材料的重量份分别为:粉煤灰30-45,矿渣粉10-20,水泥30-45,发泡剂3-12,调节剂1-2,加水充分搅拌而成,水与总料之比为:水∶总料=50-75∶100。按照本方法生产的产品具有材料导热系数低、容重轻、抗折抗压强度高、防火不燃、隔音、吸声,耐候性和防水性较好(经试验,在水中浸泡24小时无任何渗透现象),无毒无味、无粉尘,无放射性,对室内外环境无任何污染等优点,是一种绿色墙体保温材料生产技术。
低成本多功能轻质建材——无毒全能轻质建材发泡剂该剂为咖啡色液体，性能优良，无毒，低成本，仅1元/kg。可用于水泥，粉煤灰，石膏，菱镁，建筑垃圾等一切可用水调和的建材，常温，常压搅拌发泡膨胀，自然凝固成型，免烧，免蒸，脱模快，发泡大小可自调，产品可浮于水面。用它生产隔墙板，轻质墙体，保温板，轻质砖，人造假山石，保健搓脚石等产品，市场供不应求，该发明生产条件可机械，可手工，日产500kg/人！综合成本1元/kg，产品质量优于前苏联，美国，台湾等一切同类发泡剂。一、 概述：为实施国家“九五”重大计划，开发具有“无污染、不占耕地、保温、隔热、轻质成本低的建材”科研课题之要求，并配合国家建设部于2000年6月1日全国禁用木制门窗， 粘土砖等文件的贯彻执行，一种新型的“全能轻质建材发泡剂”应运而生。用该剂生产出的产品，免烧免蒸高强轻质完全符合国家Q/XQ-01-93和JGJ70-90标准要求。二、用途：该剂可用来发水泥、粉煤灰、石膏、氧化镁、石灰、河砂、锯末、耐火泥等一切可用水调和的建材。生产轻质砖、墙板、发泡纸面石膏板，供框架结构做非承重墙，目前用该剂生产的超薄3-5cm轻质高强墙体，成本低于6cm厚的红砖墙30%，而增大使用面积10-15%，还可生产屋顶防冻保温层、保温板、包装板、雕塑、耐火砖、管道护套等，用该剂生产人造假山石，方便易行，速度快，成本低、质量好！有了发泡剂全国均可做假山园林。用发泡剂生产出的产品，可钉、刨、锯、钻、质轻能浮于水面，减轻了楼房重量，加快施工速度，降低建筑总造价。使用了轻质建材，可减免部分建筑税、和墙改费及其它费，反之增加并罚款。故此这种绿色建材应用前景十分广阔，是国家大力支持发展的项目。三、生产条件：设备投资2-3千元，主要为加温100℃以下的反应釜和量具等。厂房20-30㎡均可，工人1-2人，电力1-1.5千瓦，原材料县市有售，无毒无任何污染，生产过程无任何三废。小型生产，仅用铁锅或24㎝电饭煲，可日产50㎏／人。四、市场分析：该剂为液体、四季可用，优于任何发泡剂，建一个轻质建材厂，设备投资几万元，是红砖厂，加气蒸砖厂的几分之一。加之产品冬暖夏凉、防火、防水、无毒、具有重要的节能意义和性能，变废为宝，是取代占用大耕地的粘土砖和有毒易燃的塑料建材的新型建材。框架结构的大量运用，居民和开发商选用超薄轻质建材产品是必用产品，市场商机无限。生产该剂，除本厂使用外，还可供轻质建材制品厂、保温材料厂、耐火砖厂、园林建筑、工艺品等单位使用。目前的一些接产方，年利最少的也在10万元以上。五、经济效益：综合成本1元/㎏，(十几家接产者信息反馈，他们最高为0.83元/㎏)，全国统一出厂价16元/㎏。两人日产200元/㎏，日利润1400元，以工作日22天/月×12个月=264天，计纯利1400元/日×264天=369.600。若有广告宣传利润更惊人! 六、生产使用条件：生产本剂速度快，一小时生产一釜(美国和中科院的生产速度为八小时一釜，成本4元/㎏)产品为咖啡色液体，PH值7-8。使用中5：75ml水，可打泡沫1500ml左右，可做70.7×70.7×70.7㎜试压模两模混凝土试压块，可配525水泥1㎏：4㎏河砂生产专利墙体，普通使用方法：掺入量0.1‰--2‰。可生产出容重250/立方米--800/立方米各种轻质建材产品。七、技术转让：全套技术资料费280元。
新型保温防水发泡剂先将松香和烧碱混合、搅拌并加热;再将SM高效减水剂、柠檬酸,硅粉溶于水中,然后加热并保温;将以上两种混合物放入加热容器内混合,加水搅拌,将所需份量的胶粉加入上述二次混合物中搅拌。对比现有技术,采用复合发泡的方法大大提高了泡沫的质量,发泡形成的气泡内壁可形成一层极薄的具有防水功能的高分子结晶体胶膜,加入该发泡剂的砂浆还具有较好保温性能。技术资料费280元。
氯氧镁水泥防水发泡剂先将骨胶、脲醛树脂混合并加入１０倍的水，在６５－７５℃温度下加热２０－３０分钟，制成胶液，再与十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺混合，在６５－７５℃温度下加热５－１０分钟，最后加水稀释制成产品。产品的质量好、成本低。方法简单。技术资料费280元。
菱镁板材轻质发泡剂按重量组份其组成为：一级松香、优质骨胶、氢氧化钠、苯丙乳液、工业级盐酸和水。具有起泡率高、泡沫稳定，制品体轻、强度高，用量少、成本低，防火、防水性能好，无放射性、环保，应用广泛等优点。以粉煤灰、氧化镁、氯化镁为原料，使用本发泡剂生产的框架结构非承重轻质隔墙板、轻质吊顶天花板等制品与使用现有的发泡剂生产同一产品相比，体轻30～40％，节约发泡剂30～40％，成本低30～40％。技术资料费280元。
高性能泡沫混凝土发泡剂属于混凝土高效引气剂。采用双(或多)亲水基团表面活性剂和稳定剂制备的LC-01型泡沫混凝土发泡剂的发泡倍数，按1∶100 稀释，可达5.0~5.6m3/kg，接触水泥、粉煤灰浆料，消泡率<12%，即每公斤可生产4m3以上的4级泡沫混凝土；按1∶60稀释，发泡倍数≥3.5m3/kg，接触水泥，几乎不消泡，即每公斤可生产不低于3.5~3.8m3的4级泡沫混凝土(含粉煤灰40%)，其4级泡沫混凝土的抗压强度为1.2~1.5MPa。较好地解决了泡沫混凝土发泡剂的发泡倍数及其泡沫与混凝土浆料接触时的稳定性的矛盾，几倍地提高了每公斤发泡剂的泡沫混凝土产量及其抗压强度。不但可以大幅度节约发泡剂的用量，而且可使泡沫混凝土的早期强度及28天的抗压强度大幅度提高。浇注施工后，可免养护，25℃条件下，24h后即可上人进行后续项目施工，因而也可显著缩短工期。技术资料费280元。
混凝土发泡剂特点：1.强度高：28天强度可达到1.0Mpa（容重600kg/m3，容重可定制）；2.适应性强，对海水、河水等均适用；3.稀释倍率高：不低于20倍；4.成本低：在保持高强度下，成本不高于5元/公斤（市售价≥8元/公斤）。用途及适用范围：使用发泡剂制成的泡沫混凝土主要应用于管线、矿井、地铁等的回填工程；作为墙体材料、屋面材料可起到保温隔热的作用；可利用渗水性较好的泡沫混凝土修建运动场和田径跑道；由于其容重较低，弹性模量较低，可用于抗震结构中，具有较好的抗震吸能性等。技术资料费280元。
防水型混凝土复合泡沫剂包括以下步骤:1.配制防水剂;2.配制泡沫剂;3.配制复合泡沫剂;4.将经发泡的泡沫注入泡沫混凝土拌和物中搅拌,浇铸成型。泡沫混凝土在添加了经上述方法制备的防水型混凝土复合泡沫剂之后,能克服其吸水率大的缺陷,从而使防水保温、隔热性能显著提高。技术资料费280元。
土工用的发泡剂组分有直链烷基硫酸盐、稳泡剂烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，助剂氯化钙。其配制工艺：在常温下将各成份混合搅拌均匀制成。本发明可以发出一种发泡效率高、稳定性极好、白色的气泡，可广泛应用于泡沫混凝土、泡沫轻质砖和气泡混合轻量土的生产，也适用于土压平衡式盾构施工中的土体改良。技术资料费280元。
土工用的新型高效发泡剂由以下组分组成：烷基硫酸盐，烷基醚硫酸盐，防白水，稳泡剂，水。在常温下将各成分混合，搅拌均匀，即成。所述发泡剂不仅适用于土木工程的气泡混合轻质土或民用建筑工程的泡沫混凝土，多空隙轻型墙体材料、园艺工程中的轻型仿石材料等，而且适用于高等级公路建设用的气泡混合轻质土。技术资料费280元。
轻质混凝土墙材发泡剂包括：双氧水、盐酸、氯化镁，双氧水浓度≥２７．５％。不但适用于对硫铝酸盐等特效水泥制品发泡，也适用于对普通水泥或硅酸盐水泥制品发泡，还能稳定产生气泡大小，较好避免产生串孔、原料成本低。技术资料费280元。
新型保温砂浆发泡剂按下述重量份配备:十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、α-烯基磺酸钠、HPMC、胶粉、聚醚乳液、动物蛋白、水;脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香、尼纳儿、硅灰、硅树脂、减水剂、烧碱、盐酸;新型保温砂浆发泡剂生成泡体微小且独立封闭,强度高,稳定性好,均匀性与分散性优异。技术资料费280元。
内外墙贴合用的聚氨酯双组份发泡胶该发泡胶可用于粘合木板、金属、玻璃、理石、苯板、挤塑板(XPS)、聚氨酯板、水泥板等材料。该聚氨酯双组份发泡胶粘贴时间可控,耐温、耐寒、耐水解,强度高,接着力强,不需使用扣件,并可在旧墙体上直接粘贴,节省了工时及成本。本发明的聚氨酯双组份发泡胶由A胶(白色)和B胶(黄褐色)混合组成,A胶和B胶质量配比的范围广扩,100份A胶对50-110份B胶之间都能贴合,且不影响其粘接强度,并可于-3℃至-5℃之间的低温操作。A胶与B胶可实现精确配比,并需搅拌均匀后才能粘合,本聚氨酯双组份发泡胶微发泡,在墙体稍不平整情况下,微发泡可帮助填补墙体与板材间隙,防止雨水进入内部产生隔离层,能达到断热保温更佳的效果。技术资料费280元。
投资新型建筑墙材--秸杆轻质墙材“金砖”滚滚来建材产业是我国增长最快的产业，涵盖建筑，房地产，装饰等行业。新型建筑墙材--秸杆轻质墙材，是利用稻草、谷壳、麦秸、玉米杆、甘蔗渣、棉花杆、锯末，枯草、树枝叶等一切农作物废弃物的任何一种原料，添加强化材料生产。一、产品优势：1、防火、防水化，又称五防板FGC防震、防冻，隔音防老2、取代红砖，减轻墙体负荷。与板材，砖石，水泥融结牢固；3、强度高，韧性好，材质轻，降低建筑物自重，增加建筑面积5--10％，减少工程造价5-10%；4、装修时可锯、刨、钻、打孔不变形，可刷、喷、涂、漆。5、安装施工方便，整体内空便于穿埋管线6，可清洁生产：生产中不排放废气、废渣、废水、无毒、无味、无辐射。二、成本分析：(以秸杆墙板为例)1、原料：秸杆、粘凝剂，辅助强化材料共(南方)12-13元／平方，(北方)8元／平方．2、工资：每人每天生产15--20平方元/平方计算。3、房租、水电：按1元／平方计。4、模具及易耗：按1元/平方计。5、收(由于是国家星火计划、环保项目，又是利用三废，可申请减免税)，暂按1元／平方计。6、管理费用：按0．5元／平方计。7、其它费用：按0．5元／平方计。七项合计，综合成本约14--19／平方，因各地区经济差异，故按15--20元／平方计。秸杆空心砖，空心砌块成本更低。三、利润分析：(以秸杆墙板为例)秸杆轻质墙材市场售价一般40--60元／平方，如上海、广州、深圳为60元／平方，江苏、浙江50元／平方，武汉、郑州45元/平方。现以最低售价40元／平方，人均产量15平方／天，10个工人生产规模计算：1、年产量：10人x15平方／天x 300天=4．5万平方2、年产值：40元／平方x4．5万平方=180万元3、年利润：(市场价40元-成本价20元)x4．5万平方=90万元。四、技术服务：全套秸杆轻质墙材技术280元。包括以下技术内容：（1）利用秸秆制成的隔墙板是由下列成分制成：秸秆，轻烧镁，卤水，改性剂，玻璃纤维，增强剂。制备得到的隔墙板，其抗压强度大于20MPa，软化系数大于0.8，干缩率小于0.6mm/M，能克服吸潮返卤、变形、不抗水等缺陷，生产成本较低，可以大量应用于高层住宅建筑中。（2）纳米秸秆轻质复合墙板其原料是：(1)秸秆粉末；(2)纤维；(3)氧化镁；(4)纳米洁气宝；(5)碳酸钙；(6)脲醛树脂；(7)氯化镁；(8)水。本发明解决墙板性能不稳定，返卤、翘曲、抗老化、吸水率高和有害毒气损害人体的技术问题，所用原材料来源广泛、丰富，不用粘土，节省耕地，节约能源、资源综合利用，解决农业秸秆的废物利用，减少焚烧秸秆产生的二氧化碳所造成的环境污染。（3）利用秸秆制成的建筑材料该材料是由下列成分配制而成：秸秆粉、轻烧粉、玻璃纤维，反卤复合剂中含有：铁矾、格来汉氏盐、十二水磷酸钠，防腐复合剂中含有：碳酸钙、草酸、氢氧化镁。本材料秸秆利用率高，成本低、工艺简单、制成品的各项性能指标符合国家标准，可用其制作如轻质墙板、天花板、墙初板、罗马柱、外窗套、内门套等轻质建筑材料 。
高性能轻质隔墙板硅酸盐水泥隔墙板的突出优点是成本低，原料易得。氯氧镁隔墙板的突出优点是强度高，可生产高空心率产品，克服了氯氧镁四大弊端，首次使氯氧镁轻质隔墙板能够工业化生产。低碱度硫铝酸盐水泥大量用于生产轻质隔墙板，其主要原因是它碱度低，凝固速度快。目前，各轻质隔墙板生产厂家的废渣掺量一般在30%以下。而我方配方利用高效活化剂将废渣活化，使废渣掺量达到40%～60%，降低了产品的材料成本。可采用多种增强材料生产轻质隔墙板。本工艺设备不但能够使用玻璃纤维，还可以采用钢丝、钢网、及其他材料增强。工艺设备种类多，对接产者的适应性更强。产量高。产品的先进性：（1）成本低。用工艺技术生产的轻质隔墙板，总成本和其他技术相比降低20%～35%。（2）高孔洞率，低密度。（3）强度高，寿命长。克服了传统产品收缩率大，接缝开裂，吸水率高，抗冻性差等弊端。主要原料：1．废渣。电厂粉煤灰、炉渣、矿渣、钢渣、硫酸渣、铅锌渣等各种工业废渣均可使用。掺量30%～60%，既可一种废渣单用，也可几种废渣混用。2．水泥。普通硅酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、氯氧镁水泥，这三种水泥根据不同的工艺设备，在生产时只选用一种。3．各种外加剂。这些外加剂包括硅酸盐水泥快速固化剂、低碱度硫酸盐水泥凝固速度调节剂、氯氧镁水泥高效改性剂、硅酸盐水泥及硫铝酸盐水泥标号提高剂、加气剂（只用于超轻产品）、废渣活化剂、高光制品镜面剂、彩色制品保色剂等。这些外加剂均由市购化工原料自行配制。我们提供配方和配制方法。4．增强材料。短切玻璃纤维丝、玻璃纤维网格布、钢丝、钢网、聚丙烯纤维等。这些增强材料在使用时只选用一种。成本与利润分析：总的来说，隔墙板的纯利润约15～20元/m2，年产10万m2，年利润150～200万元。年产20m2，纯利润约300～400万元。利润率约50%～60%，是一般水泥制品的4～5倍。技术资料费280元 。
硅镁纤维轻质隔墙板是一种环保性节能产品，它是由氯化镁、氧化镁、粉煤灰(活性二氧化硅)为胶凝材料，以钾基萘磺酸钠、尿醛树脂、硫酸亚铁、磷酸为改性剂，以农作物秸秆和玻璃纤维为填充加筋增强材料，经过科学配制而制成的环保性新产品。该产品轻如塑、硬如石、薄如板、韧如木，2005年经 “国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验中心”检测，十一项指标均超过 JG/T169-2005国家标准。它的优点是：具有不返潮、不泛霜、不老化、不怕水、不怕火、抗冲击、隔音隔热、可重复使用。具有生产成本低、安装简单、能增加使用面积、可穿越管线等优点，可替代粘土砖、石膏制品、砌块等，是目前城乡高低层建筑非承重墙体的最佳建筑材料。技术资料费280元。
硅镁加气空心轻质隔墙板本产品是一种作建筑隔墙板用的硅镁加气空心轻质材料，是以氯氧镁水泥为胶结材料，以无机或有机纤维为增强材料，加适量活性硅质材料，加水配成料浆，并引入空气，浇注入具有模芯的模具中，成型为泡沫和空心结构的轻质高强建筑隔墙板，是我国目前容重最轻，比强度最高的轻质隔墙板，使用本产品为设计和施工带来极大的便利，能有效的降低大型高层建筑的自重和载面。技术资料费280元。
聚苯乙烯加气混凝土墙体材料它采用免蒸压工艺生产,其原料为:聚苯乙烯泡沫粉颗粒、粉煤灰、水泥、石灰、石膏和发泡剂。聚苯乙烯加气混凝土墙体材料是一种保温、隔热、隔声、密度小、成本低的预制建材。可以应用于各类工业与民用建筑中。主要利用工业废料,不但变废为宝,而且还改善环境污染。聚苯乙烯加气混凝土墙体材料生产过程中能耗低,采用免蒸压养护,节约了资源,造价低,生产设备少,技术容易掌握,具有显著的技术、经济、环境和社会效益。随着轻工业的发展,聚苯乙烯产量的增加,工业废料会越来越多,该产品的开发与应用前景将十分广阔。技术资料费280元。
免蒸加气混凝土复合外墙保温板它是将搅拌均匀的加气混凝土物料，浇注于已固定好有机保温板的模具中，当浇注的物料发起后将有机保温板全部包裹在中间；其中浇注物料完全发起后的体积占免蒸加气混凝土复合外墙保温板总体积的三分之一。优点在于：①由于该外墙保温板表层是由加气混凝土材料制成，其抗压、抗折、抗冲强度都优于目前外墙保温板，与水泥沙浆粘合力强，便于施工，具有极强的防火性能。②为提高该外墙保温板的保温性能，在加气混凝土内包裹了保温性能极佳的聚苯板或聚氨酯板，这不仅大大提高了该外墙保温板的保温隔热性能，它还克服了聚苯板或聚氨酯板裸露使用存在的各种缺陷，该免蒸加气混凝土复合外墙保温板应用前景十分广阔。技术资料费280元。
利用砂制造的加气砼墙体材料采用砂、生石灰、水泥、石膏、铝粉为原料制备而成。砂中所含成分的重量要求为：石英大于55％，氧化镁小于5％，粘土小于8％。所生产的加气砼墙体材料其生产成本低、强度高、保温隔热性能好，可充分的利用河砂或海砂，节省大量土地。技术资料费280元。
高强轻型加气砼墙体材料生产方法以铁铝酸盐快硬型水泥或硫铝酸盐快硬型水泥的用量作为百分之一，按配比将聚乙烯醇、水、短切纤维（高模量维尼纶或玻纤）、粉煤灰、木质素黄酸钙放入搅拌机中混合，在常温常压下加入铁铝酸盐快硬型水泥或硫铝酸盐快硬型水泥搅拌均匀后，将引气剂放入旋转式打泡机中，将打出的泡沫加入上述料浆中搅拌均匀，并倒入模具中成型，经控温、水养、自然养护即制成成品，性能稳定、高强轻质、工艺简单成本低。技术资料费280元。
发泡塑料陶瓷粉煤灰水泥轻质墙体材料由粒径不大于１０ｍｍ的发泡塑料（聚苯乙烯）废弃物、粒径不大于１ｍｍ的陶瓷粉、粉煤灰及水泥混合均匀，加入适量的水调成糊状，注入所需规格的模具中固化而得，其抗压、抗折强度均超过７５号红砖的技术指标要求，比重仅红砖的三分之一，且具有保暖、隔音等优良性能。技术资料费280元。
发泡水泥复合板生产制造方法它主要由主框架、发泡水泥芯材、钢桁架和面层构成，其特征在于：所述的发泡水泥复合板是以发泡水泥为芯层；其上下设有由抗裂材料增强的面层；板周边或板内设有型钢或混凝土构成的主框架，在发泡水泥芯层内设有与主框架相连的钢桁架，所述的发泡水泥复合板是由主框架、发泡水泥芯层、面层及钢桁架复合而成。本发明的优点在于：发泡水泥复合板具有高效保温性，且质轻、耐久、隔音、抗裂、抗冲击，耐气候性好，产品耐水，耐酸碱腐蚀，其形状可制成平板、曲面、球面及翘体结构等形状，承重保温一体化。本发明还具有施工快速方便、成本低，且无需高温、高压蒸汽养护的优点。技术资料费280元。
高强度蒸压加气轻骨料复合屋面板制备方法一种高强度蒸压加气轻骨料复合屋面板，是层状结构，由面层和底层组合而成，面层厚度为3～8毫米，底层厚度为至少20毫米。其制备方法，依次有以下工序：面层与底层用料分别预处理、配料，面层与底层用料分别搅拌，先面层后底层分别浇注，高温高压蒸压加气养护。本发明组分新颖，配料科学，制备方法简单，对设备无特殊要求，制品表面平整，可配制各种色彩，且质量轻，面层强度高，抗渗性能优，耐久性能好，可提高屋面的隔热保温抗冻功能。技术资料费280元。
纤维水泥增强蒸压加气砼隔强条板是应用于预制墙板的纤维水泥增强蒸压加气砼隔墙条板，以蒸压加气砼条形板为芯板，耐碱涂覆玻纤网布包覆芯板，胶质水泥砂浆粘贴和抹在耐碱涂覆玻纤网布上，其板侧接缝槽呈双凹槽或凹凸槽形；本发明充分利用大规模工业化生产的轻质加气砼作为隔墙的优势和特点，避免钢筋加气砼条板，生产中布筋、切割工艺要求高、外观质量较差、搬运、安装时易损坏、破损率高、板厚较大等缺点，同时避免了加气砼小型砌块现场砌筑施工功效低的缺点。技术资料费280元。
加气混凝土轻质墙板及其生产方法墙板材料由ＧＲＣ水泥、粉煤灰、钢纤维、Ｎ－扩散剂、１０７胶水与发泡剂组成，并依照投料、搅拌、加气、灌料、固化、拔管、脱模的顺序生产出成品墙板。依据组分及其生产方法生产的加气混凝土轻质墙板，表面平整，具有质轻、抗折、抗冲、防水、防火、隔音、易加工等特点。技术资料费280元。
现场发泡混凝土轻质墙体材料是由以下步骤构成：先将双氧水与水混合均匀，将铝粉与水泥、砂、石拌和均匀；然后将上述2种混合物混合、搅拌灌注到搭建好模板中；4小时 (20℃)后混凝土即在模板中发泡并形成强度，待强度达拆模要求后，拆模，经养护后最终形成形成密度在1900kg/m3的墙体。本发明具有施工简单、原料易得、配比允许的误差大、成本低和最终形成的墙体强度高、质量轻、隔声保温效果好的特点。技术资料费280元。
加气混凝土保温材料的制备方法它包括如下步骤：a.原料打浆b.造泡c.混合搅拌d.浇铸成型e.养护得成品。其特点是使用原料为白灰和／或水泥与粉煤灰、石粉玻壳磨泥中的一种或多种的混合物，采用螺旋管鼓气造泡，自然养护成型。所用设备简单，可现场施工制做各种类型和型状的保温材料。工艺简单，容易操作，降低了加工成本，特别适合于小规模批量生产。技术资料费280元。
加气轻质墙体板材及制造方法属于氯氧镁水泥领域。在无机不燃型复合板基础组成的基础上，加入发泡剂和稳泡剂，发泡剂加入量为５～１０份；稳泡剂加入量为０．５～５份。混合后经充分搅拌浇注入钢制平模，常温下发泡成型，凝结固化后形成封闭的多孔结构，制造过程关键是钢制平模盖板下方具一定尺寸排气通道，有效排除多余气泡，使容重可以在０．１５g/
cm#+[3]～0.50g/cm#+[3]任意调节，解决传统平模加气过程中产生的“面包头” 现象。技术资料费280元。
加气混凝土废碎渣墙体材料该技术涉及一种建筑墙体材料，它由加气混凝土废碎渣、纤维材料、早强水泥、水溶性粘结剂水溶液及其它工业废料制成。该材料不仅具有轻质、高强、隔热保温等优良性能，而且原料中的工业废料比可高达８０％以上，具有明显的社会效益和经济效益。技术资料费280元。
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