耐高温透明电热膜生产方法是一种掺锑及一种或几种改良剂的二氧化锡电热膜及其生产方法，它是由含锑的氯化物，锡的氯化物及Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｅ、Ｖ、Ｃｄ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｆｅ的氯化物的一种或几种的施膜液，通过喷镀工艺喷镀在基体表面上经水解而形成，具有热稳定性良好，电导率稳定的优点。这种电热膜作为发热元件可广泛地应用于以水或空气等作为加热介质的加热器具上。技术资料费280元。

柔性电热膜发热体的制造方法其方法是先在高分子柔性基体材料表面上涂上金属电极，再将胶体石墨浆涂覆在基体材料表面及金属电极上形成电热膜，尔后再在其上固定一层绝缘保护层。本发明所制成的电热膜发热体固着的柔性基体材料上，可弯折，可在一定范围内拉长，可以将电极、导线牢固的与电热膜层相固定，使用寿命长，绝缘安全性好。技术资料费280元。 　

电热膜加热体制法其构成包括基体，电热膜层，绝缘层，防护层，电极，电热膜层由石墨、漆、醇酸稀料、硼砂组成；防护层由二甲酸二甲酯，戊水乙二胺，树脂组成。通过刷涂，烧结等工艺制作在不锈钢，陶瓷、铁、铝合金、木材等基体材料上，制成电热壁挂，暖气片，电热家具等，制造工艺简单，成本低，热效率高。技术资料费280元。

 
低温辐射碳纤维电热膜制备方法电热膜由两端覆有金属电极的上层绝缘薄膜，粘￡附有碳纤维层的导电薄膜，及下层绝缘薄膜和金属反射箔复合而成。其制备方法有以下步骤：选择适当电阻率的碳纤维，将其切断至合适的长度，装入振动筛中。试调整沉降量及辊轴速度使其沉降分布密度控制在预定密度。浸渍过的薄膜通过密闭的沉降区，碳纤维均匀的沉降在薄膜上，并被粘附。通过辊压，粘附碳纤维的薄膜与另一条辊线上的两端敷有电极的薄膜复合。复合薄膜经过热压固化后成为导电薄膜。本发明的低温辐射碳纤维电热膜相对于碳纤维纸电热转换效率更高，综合性能更高，成本更低廉。制备工艺简洁，效率高，在满足了小批量订单的同时又能做到规模化生产。技术资料费280元。

低温辐射电热膜所述电热膜包括绝缘部分、电热层、载流条，所述电热层的结构由并联的导电条组成，导电条的两端分别并联在上、下载流条上。本电热膜最突出的优点是在并联的各导电条上分别串联保护条，从而使电热膜具有自我保护性，在散热条件不好等情况下照常使用，进一步改善了低温辐射电热膜的优良性能。技术资料费280元。

 　
半导体电热膜先以锡，钒的氯化物及硅化物为主体材料，在调制过程中加入铁，锑，铟等化合物作为掺杂剂，使前述材料均匀混合并依特定比例和溶剂介质混合后，再加入少许无机酸当调合剂使其和主体材料产生氧化还原反应；然后，将基板以超音波清洗后再以纯水清洁，再将基板放入高温炉中依流水线(in line)的加热方式缓慢加热，当基板表面达变态点温度时，再将上述原料经过非铁质且耐酸碱材料所制成的喷头喷出，成为高温雾化为雾状的带电粒子而沉积于基板上。技术资料费280元。

半导体电热膜的工艺配方及加工方法它是以二氧化锡、硼、四氯化钛、氟、镉、四氯化镍为原料，以无水乙醇为主要溶液，进行充分搅拌成饱和溶液，在耐激变的基材上进行７００°℃淀渍烧结制作而成的电热膜，优点是热能转换效率高、无明火，衰减量小，使用寿命长，能适应各种供电形式，制作成本低，安装简单。技术资料费280元。 
　
高效节能电热膜制造方法电热膜1按重量百分比由如下成分组成：石墨、碳酸胶、玻璃粉、石英粉。其制造方法为将电热膜混合料涂刷在绝缘体的表面上后烧烤10～30分，温度在200℃～500℃，将银浆涂在绝缘体与电热膜接触的周边上，而且还覆盖在电热膜上面一部分；将涂有导电带的电热膜和绝缘体再加热1～4小时，温度在100℃～230℃。本电热膜可节电30％，导电带处不氧化、寿命可达12万小时，成品率可达95％。技术资料费280元。 　

红外辐射电热薄膜生产方法包括绝缘薄膜及置于绝缘薄膜之间由金属薄膜制成的导电电路，其生产方法包括如下步骤：将金属薄膜复合在绝缘薄膜上，用抗腐蚀材料印刷导电电路，将印刷有导电电路的金属薄膜浸泡在腐蚀溶液中腐蚀，再用清水清洗导电电路，烘烤、干燥，将绝缘薄膜与导电电路复合，最后引出导线。工艺简单、造价低，适合大批量生产，其产品电阻均匀，电极牢固，使用寿命长，可广泛用于电热取暖及加热等领域。技术资料费280元。 　

透明电热膜元件的制造方法提供一种掺杂的透明二氧化锡电热膜元件的制造方法，其在加热的绝缘基片表面喷涂成膜液，生成透明电热膜，在该电热膜两端用耐受高温的银浆烧结电极。所说成膜溶液中除掺有锑盐之外，还掺有氟硼酸、氯化铝、氯化铟、氯化镓之一种或多种，或者掺有氯化锌、氯化镉、氯化氧锆之一种或多种，作为电热膜电阻值调整剂。该透明电热膜元件与现有技术相比，具有宽的阻值选择范围以及能耐受高的工作温度。技术资料费280元。

无机氧化物电热薄膜其成分的重量比例为：氧化锡、氧化锑、氧化硼、氧化铁。其制法是将这些氧化物的相应可溶性先质溶于乙醇中，通过气相生长法将上述氧化物生长于绝缘的耐热底板上而形成该电热薄膜。该薄膜可代替传统的电热丝，制成超轻、超薄、超小型的电热元件。具有成本低、寿命长、升温快、效率高、耐温、耐湿、耐磨、耐腐蚀、耐老化、工作温度高达６００℃等突出优点。技术资料费280元。

中温陶瓷电热膜由含钼的镉铝硼玻璃料与还原剂组成，通过刷涂、喷涂、浸涂或丝网印刷等方法将由上述材料与有机粘合剂混合制成的浆料涂覆在表面绝缘的耐热底材上，经烘干后，在７５０～８５０℃，５～３０分钟烧结成电热膜。此电热膜可承受较高的干烧加热功率，其表面稳定的工作温度在３００℃ 以上。技术资料费280元。

红外电热膜发热体的制造及其应用：该发热体系由基体、红外膜、电极等组成，基体可以是陶、瓷、玻璃、云母、搪瓷和其它耐高温绝缘材料，红外膜系用氯化锡、氯化镍等的水溶液在高温炉内喷涂在基体表面形成，该电热膜可使用６～３８０伏的交、直流电，直接产生中红外辐射、效率高。原理清楚、结构简单、制备方便、成本低廉，可制成各种红外加热元件，红外加热比其他加热方法效率高、效果好，易于推广应用。技术资料费280元。 　

半导体电热薄膜加工方法用一种掺有氯化铋及三氯化锑或三氯化铁或四氯化钛的处理液，以真空加热熏蒸法热解成膜制作电热膜。整个制作工艺是在一个真空加热熏蒸装置中进行。选用不同阻值调整剂的处理液可以制成多种电阻区段的半导体电热膜。用这种方法制成的电热膜均匀度高，粘附力强，阻值范围宽，适用范围广，使用寿命可达7000小时以上，成品合格率在95％以上。该制作工艺能耗低，环境污染少，生产周期短，生产成本低。技术资料费280元。

掺稀土的透明电热膜制作工艺它是通过将含有Ｓｎｃｌ#-[４]，Ｓｂｃｌ#-[３]和Ｒｅｃｌ#-[３]的施膜液通过载气喷射到加热的施膜元件上形成。技术资料费280元。 　

复合电热膜以有机高分子材料为主体，由粘接层、绝缘层、导电层和导电电极构成。其绝缘性能好，可直接用于具有裸露金属表面的被加热体，韧性大，可制成独立的发热件，在使用中出现损坏时可以维修和更换。技术资料费280元。 新型多功能电热涂料在室温下通过化学反应能固化成具有半导体的膜。在膜的两端装备上电极，通电发热。其表面温度能达到160℃。一般房间涂上1m2，可使房间在冬季温暖如春，温度能达到20℃。且耗电较少，无毒无害、安全持久，性能优良。可制成电壁画、电热暖气片、电热板、电热理疗带、温床等，也可应用养殖、孵化、食用菌培养等。这项技术主要是以半导体物质作为导体生产出一种电热涂料，该涂料通电后使其电阻产生热量，实际上也就是将电能转化成热能的一种物理现象。应用范围：1、用于家庭生活间取暖，一般20平方米室内面积1平方米电热涂料，即可保证一家人温暖如春（尤其是在西部和北方寒冷地区）。2、洗澡间。一般洗澡间墙壁上制作0.5平方米即可，满足一家人用，且成本低廉。3、养殖场。冬季装上电热涂料，可使畜禽长得更快又好。4、温室大棚。可使棚温一直在10度以上，能使你的蔬菜更早上市，卖个好价钱。5、广泛应用于工业、食品等方面的烘干、加热等。技术资料费280元含电热涂料及电热装饰画VCD教学光盘。

节能型无机电热涂料是无机的电热涂料。由电热涂料和与其配套使用的电绝缘涂料组成，(1)电热涂料由20％～40％的石墨粉、8％～10％的助剂，余量为基料组成；(2)电绝缘涂料30％～40％的云母粉、8％～10％的助剂，余量为基料组成。本涂料的成膜性、附着性及耐水性较好，并且制造成本低，还可适用于220伏，以及36伏～12伏的电压。技术资料费280元。

复合型低压电热膜及其制造方法属于电发热器件的制造方法。所述的复合型低压电热膜复合结构构成包含电热无机化合物，耐温绝缘载体，导电电极，抗氧化耐温绝缘涂层，所述的电热无机化合物是由碳系无机材料，稀土材料，金属氧化材料，无机化合材料，聚合液体介质粘接剂组成。复合型低压电热膜制造方法是通过配料，混合，研磨，喷涂，固化，成型等工艺制成的复合型低压电热膜。本发明优点是在低于12伏以下的低电压50秒内快速发热至100℃以上，响应时间短，热应用率高，能根据不同的载体所表现的性能和应用范围，选择不同加工载体材料，进行加工不同形状的电热膜。适用于所有能随身携带的低压电热电器中，适用范围广。技术资料费280元。

 
电热膜相变蓄热墙板及其中相变板的制作方法它涉及的是电热相变蓄热的技术领域。它是为了克服现有电能取暖时，存在不能充分有效地利用晚间低价电能进行采暖，而导致大大增加了电取暖运行费用的问题；电热膜相变蓄热墙板的保温板(1)的一侧板面连接电热膜(2)的一侧表面，电热膜(2)的另一侧表面连接相变板(3)的一侧板面上。相变板(3)的制作方法为：(一)将高密度聚乙烯和石蜡在210℃～220℃的温度下混溶，高密度聚乙烯与石蜡的质量比为1∶3；(二)挤压、降温、成型，制成板材。本发明能充分有效地利用晚间低价电能进行采暖，能实现夜间低谷用电时进行电放热与相变蓄热，白天用电高峰时不用电能，而相变放热进行24小时的不间断供热，其相变板的制作方法简单。技术资料费280元。

纳米复合材料电发热膜能在交流或直流电压下工作、其电发热效率在90％以上，甚至在低电压下达到99％的纳米复合材料电发热膜，包含重量比的一种复合材料和耐100℃以上高温的柔性高分子材料，该复合材料包含占该复合材料为：纳米石墨碳粉；纳米碳管；碳纤维；以及，余量的超细石墨粉。技术资料费280元。

透明发热膜制造方法：采用高温化学成膜，其原理是利用氯化物在高温的基材表面进行水解反应，从而形成透明导电的金属氧化物InO2薄膜，在成膜过程中使用SnCl4·5H2O及BiCl3作为InO2发热膜层的掺杂剂，以改善发热膜层的导电性和热稳定性，甲醇作为主要溶剂，本发明不但热效率高，不易破裂，而且生产成本低、寿命长、耐腐蚀、可干烧、可非明火加热，厚度薄、透光度好等。技术资料费280元。

透明半导体电热薄膜涉及制备一种新型透明半导体电热薄膜的工艺配方及加工方法。是以SbCl#-[３]及CdCl#-[２]作为SnO#-[２]半导体层的掺杂剂，二甘醇丁醚醋酸酯、聚异丁烯、环已酮为粘结剂，以无水乙醇为主要溶剂，进行混合，搅匀。在衬底材料上采用浸涂和烘干的工艺技术，形成半导体薄膜型电热膜。生产的电热薄膜成本低、热效率高、寿命长、透明度高、耐腐蚀、可干烧、可非明火加热，厚度薄而不易破裂。所生产的产品适用于各种电热装置。技术资料费280元。

高温高效多功能无机电热膜它由以下组分组成：SnCl4、InCl3、SbCl3、MnCl2、BiCl3、NiCl2、C2H5OH、C3H5(OH)3。所述的各组分中均不含有水分及结晶水，亦不得加入去离子水作为溶剂稀释。所述的各组分均为分析纯等级的原料。与现有技术比，具有热效率高，耐高温，抗氧化，电导率稳定，寿命高和用途广泛的优点。技术资料费280元。

复合电热膜溶胶该溶胶制成电热膜后不仅电热转换效率高而且使用寿命长，承受电压高、功率大。该方法采用的是饱和溶液的制备方式和加热浓缩工艺，无废液排放，反应温度高、反应时间长、搅拌充分，由此制成的电热膜溶胶均匀度高，同质性好，提高了电热膜的结构致密度，延长了电热膜的使用寿命，整个过程绿色环保。用上述电热膜溶胶制造电热管，简单实用，热喷涂过程中，挥发物基本是水蒸气和乙醇，氯化氢气体极少，因而减少了对空气的污染。技术资料费280元。

复合金属电热膜溶胶：由下述组份制备而成：纳米级锡粉、三氯化锑、氯化亚锡、氯化金、四氯化锗、氯化银、氯化镍、氯化铜或氯化锌、氯化钠或氯化钾、去离子水、乙醇。该溶胶制成电热膜后不仅电热转换效率高而且使用寿命长，承受电压高、功率大。该方法采用的是饱和溶液的制备方式和加热浓缩工艺，无废液排放，反应温度高、反应时间长、搅拌充分，由此制成的电热膜溶胶均匀度高，同质性好，提高了电热膜的结构致密度，延长了电热膜的使用寿命，整个过程绿色环保。技术资料费280元。

发热元件电热膜的电极的制作工艺它使电极数目和在电热膜层的一面上的分布和相对位置根据内加热器具所决定的电热膜的形状及设计要求的电功率所决定，它至少为二个，呈块形或线形地设置在矩形电热膜层对置的两侧边呈与该两侧边基本等长或在圆形电热膜层上对置并切割该圆形膜层，也可呈线形设置在圆形电热膜外缘和近圆心部位成两个同心圆环，其余电极在上述两个电极间排列，相邻电极间的距离处处相等。技术资料费280元。 　

掺杂的半导体电热膜特别是掺锑或兼掺锑和硼的二氧化锡电热膜，现有的电热膜加热器皿中作为发热元件的电热膜是掺氟的二氧化锡电热膜，其耐热性和化学稳定性差，因而应用范围狭窄、实用性不强，本发明的掺以１％－１０％的锑或再掺以＜１．５％的硼的二氧化锡电热膜可耐３５０℃—５００℃的高温，并有良好的化学稳定性，从而可减少或避免漏电流，该种电热膜作为发热元件可广泛地应用于水或空气作为加热介质的加热器具上。技术资料费280元。 

导电塑料氟树脂复合电热膜由氟树脂导电膜、氟树脂远红外膜、氟树脂绝缘层和引出电极复合而成.氟树脂导电膜中含有炭黑或石墨、含氟的阴离子表面活性剂.氟树脂远红外膜中含有锰、钛、硅、铬、锆的氧化物,引出电极是在镀银铜丝网上涂上氟树脂乳液与导电炭黑。具有氟树脂塑料优点之外,还具有制造工艺简单,可以任意成型,具有远红外转换特性.热效率高。技术资料费280元。 

电热膜制造方法采用凹版印刷技术，提高电热膜的生产效率、保证电热膜的产品质量。制造方法为：准备印刷设备及用料；开机；印刷；复合工序；分切工序，将复合后的电热膜按照规定的尺寸进行分切；包装工序，将切割后的电热膜，用薄膜套装，并用规定的包装箱进行包装。技术资料费280元。 　

纳米电热膜的制造方法和用纳米电热膜制成的散热板涉及一种采用纳米技术制造一种发热源，其可广泛应用在家庭、汽车等需要供暖的地方。其特征在于：由纳米电热涂料与石墨进行混合，然后将混合物喷涂在基板上，形成电热膜。散热板的特征在于散热板由基板与纳米电热膜复合而成，纳米电热膜附着在基板上，散热板的一端为半圆形，另一端开口并设有电极，散热板的形状为“U”形，目的在于解决电的损耗过大和容易烧坏用电设备等方面存在的问题。技术资料费280元。 　

感温电热膜具有直接感知温度功能的电热膜器件。该器件的电热膜由二种以上具有不同温度—电阻系数的材料2、5构成，且有一个以上的温度—电压输出端子6。根据需要其输出可以是正温度特性的也可以是负温度特性的，可以是线性的也可以是非线性的。技术资料费280元。 

电热薄膜的生产方法是用导电材料在绝缘薄膜１上印制导电线路基层２，再将导电线路基层（２）接正电位，对导电线路基层２镀金属合金膜，将绝缘薄膜（３）与绝缘薄膜（１）复合，引出导线。同现有技术相比，工艺更加简单，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，减少了电热薄膜的单位成本，具有较高的经济效益和社会效益。技术资料费280元。

电铸合金电热膜用的电解液其组份为：氯化铬、氯化铝、氯化镍、氯化铵、氯化钼、氯化亚铁、柠檬酸钠等；在该电解液的作用下，经电铸技术的配合，阴极(即元件模型)所还原出的电热膜的性质是纯合金成分的金属膜，从而彻底改变了目前金属电热管及喷涂型电热膜的缺陷，大大提高了电热效率和避免了原有电热元件高成本、低性能、不安全及短时效等因素的缺点。技术资料费280元。

低温辐射碳纤维电热膜制备方法电热膜由两端覆有金属电极的上层绝缘薄膜，粘￡附有碳纤维层的导电薄膜，及下层绝缘薄膜和金属反射箔复合而成。其制备方法有以下步骤：选择适当电阻率的碳纤维，将其切断至合适的长度，装入振动筛中。试调整沉降量及辊轴速度使其沉降分布密度控制在预定密度。浸渍过的薄膜通过密闭的沉降区，碳纤维均匀的沉降在薄膜上，并被粘附。通过辊压，粘附碳纤维的薄膜与另一条辊线上的两端敷有电极的薄膜复合。复合薄膜经过热压固化后成为导电薄膜。该技术的低温辐射碳纤维电热膜相对于碳纤维纸电热转换效率更高，综合性能更高，成本更低廉。制备工艺简洁，效率高，在满足了小批量订单的同时又能做到规模化生产。技术资料费280元。

复合型电热炭膜及制备方法包含耐热基板、电热炭膜、抗氧化防护涂层、导电电极。电热炭膜由鳞片石墨、炭纤维、钢纤维、酚醛树脂、煤沥青和丙硐组成；或电热炭膜由鳞片石墨、炭纤维、硬脂酸锌、酚醛树脂、聚乙烯醇缩醛和丙硐组成。抗氧化防护涂层由碳化硼、碳化硅、硅粉、微量磷酸铝和水组成。复合型电热炭膜制备方法是通过涂刷或热压、隔氧炭化、喷涂后固化等工艺制成复合型电热炭膜。本发明优点是制造工艺简单，该电热炭膜在低电压下发热升温迅速，在一定还原气氛等条件下表面发热温度突破了传统的电热材料加热产生的表面温度，其表面发热温度可以突破2000℃，热效率高，长时间耐高温性能优良，安全可靠；而且还可制成单一平面或曲面状可拆分电热炭膜元件，安全性高，成本低，适用范围广，使用和维护更便利。技术资料费280元。

耐折迭聚四氟乙烯电热膜及其制备方法解决了已有悬浮聚四氟乙烯电热膜耐折迭性差、体积电阻率较大的缺陷。耐折迭聚四氟乙烯电热膜，其组成成分的重量配比是：聚四氟乙烯树脂分散液(固含量)50-90份，炭黑或石墨的一种或两种10-45份。制备方法为：将聚四氟乙烯树脂分散液(固含量)50-90份，炭黑或石墨的一种或两种10-45份放入恒温反应釜内进行湿法混合、造粒，合成填充PTFE分散树脂，经干燥后加入助挤剂充分混合预成型制成坯体，用推压机将坯体强行通过具有一定压缩比的圆锥形模具，推压成型至圆条状，经压延机压延制成纤维状膜，除去助挤剂，经烧结成为物性柔软强韧的纤维状电热膜。可用于制造超薄型节能电热毯、电热服装、电热座垫等制品。技术资料费280元。

电热膜及其制造方法属于发热元件技术领域。其主要采用四氯化锡、三氯化钛、三氯化锑、二氯化钙、异丙醇、乙醇、水经混合加热，搅拌均匀，使固体溶解冷却至常温，成为电热膜处理液待用；将该处理液喷雾在基材上形成半导体电导薄膜为电热膜半成品；再将上述电热膜半成品两端表面涂上氧化银银浆送入电极炉烘烧熔合一体为成品。本发明制造工艺简单、功率大、工作温度高、具有PTC功能及远红外辐射功能，无冲击电流、电压，实用范围宽；物理化学性能好，耐湿、耐酸碱，加热后无氧化和老化现象、无毒、无有害辐射，无任何污染；无明火，安全可靠，使用范围广，使用寿命长达5000小时以上。技术资料费280元。

纳米复合材料制成的非金属电热膜是用纳米级石墨碳粉，以绝缘材料为载体，添加适量的固化剂和阻燃剂，按比例均匀混合，用热塑成型和传统工艺成型的非金属电热膜。最显著的特点是可以多次重复任意折叠和用水清洗，电热转换效率高，便于携带，安全可靠，对人体有益无害，使用寿命长，适应电压范围宽，1.2-380V交直流均可，功率可大可小，从1W-3KW，发热温度可达到20-85℃和100-250℃，应用范围广，可作保暖服装、电热毯、地毯、烘干机及其他发热元件。技术资料费280元。

用于电致发光线的透明水性导电涂料现在使用的透明导电涂料透明度不高，对环境会造成一些污染；该技术中的透明水性导电涂料是由SnO#-[2]、水性有机树脂乳液、蒸馏水组成；该涂料的制造方法是，将二氧化锡SnO#-[2] 粉末加入含重量百分比的氢氧化钾KOH水溶液中，保持在25～30℃下并在砂磨机中研磨1～3小时，再将所得的胶体经阳离子交换树脂处理，脱除过剩的碱后将上述胶体及聚丙烯酸树脂乳液加入重量比为1∶1的水和甲醇混合溶液中，充分搅拌并研磨；广泛适用于透明水性导电涂料的制造。技术资料费280元。

新型导电涂料由成膜物质、导电粉、偶联剂、稀释剂和助剂组成，利用本制备方法制备出新型的导电涂料导电性能好、密度较小、细度高、成本低；导电涂料具有导电性能持久稳定，漆膜细腻，耐磨、耐冲击、耐酸碱、耐温变等特点。为了使导电填料更好地分散在涂料中形成导电网络，体系中还加入了适量的导电偶联剂。可以通过调节导电填料的添加量来满足对涂料导电性能的要求。制得的导电涂料，漆膜的电阻率值在0.38～0.65Ω·cm范围内。技术资料费280元。

彩色显象管用导电涂料的配方与制作工艺属彩色显象管内用的导电涂料的配方与制作工艺。它由经焙烧后的天然磷片石墨加水、分散剂和增粘剂混和、球磨，再与二氧化硅、硅酸钾、碳酸钾、重铬酸钾按比例混匀即可。工艺非常简单、成本低，便于全自动化生产，保证产品质量的完全稳定，放气少，延长了彩管的寿命。技术资料费280元。

绒面氧化锌透明导电薄膜制备方法涉及用于太阳电池的光电材料技术领域，特别涉及到用于太阳电池的透明导电薄膜设计技术领域。其特征在于，这种薄膜是一种绒面的氧化锌透明导电薄膜。制备该薄膜的方法是磁控溅射方法，其特征在于，溅射气体的压力为3.0 Pa～15.0Pa；衬底温度为20℃～400℃。该氧化锌透明导电薄膜具有较高的绒度和表面粗糙度，能够增加光的吸收。技术资料费280元。 

铟锡氧化物透明导电膜的生产工艺涉及优质铟锡氧化物透明导电膜的制备及大规模工业性生产工艺。该生产工艺技术参数采用的组合方式，能在低温基片上快速直接莸得ＩＴＯ透明导电膜；采用曲线控制蒸发过程使工艺和性能的重现性达到或接近１００％；采用多舟并联择优分布法以莸得大面积均匀的优质ＩＴＯ膜。技术资料费280元。

金属氧化铟锡复合透明导电薄膜制备方法：是一种溅射制备氧化铟锡／金属／氧化铟锡多层薄膜结构透明电极的工艺。现有溅射工艺要加热，不适合有机衬底，而且基体温度过高，不利于产品性能的提高。室温条件下溅射制备氧化铟锡／金属／氧化铟锡复合透明导电薄膜电极，该工艺的优点是：基片不需要加热，电极导电性好，有较好的透光性，有优良的表面平整度，薄膜电气性能稳定。该工艺适用于各种有机薄膜发光器件和其他高温耐受性较差的薄膜发光器件的透明电极制备。技术资料费280元。

多层纳米透明导电膜属于纳米薄膜材料领域。该薄膜是电介质与金属层交替结构，两层电介质中间是金属层，其中电介质层是对称结构，或者非对称结构。本发明方法首先根据多层膜的特征矩阵计算公式、金属连续膜内的电子输运和等离子体共振理论，编制多层膜光电性能的计算机模拟程序，优化设计D/M/D多层膜结构，这包括材质、膜厚、折射率、电导率的选择和匹配等，预测若干种D/M/D多层膜结构；然后用真空蒸镀的方法制备D/M/D多层膜，同时在蒸镀时，用精确的膜厚监测系统来动态记录膜厚，随时取样测量并加以校正。本发明多层膜的光电性能较好，电气性能指标相对ITO/Ag/ITO有了很大的提高，同时，该膜系具有更好选择滤光性能和色彩平衡性。技术资料费280元。

柔性复合透明导电膜该柔性复合透明导电膜在有机柔性基材上依次设有钝化层、金属氧化物层、金属导电层和金属氧化物层。其中：钝化层在氩气氛围中射频溅射钝化靶材制备，金属氧化物层在氩气氛围中射频溅射金属氧化物靶材制备，金属导电层在氩气氛围中直流溅射金属靶材制备。本发明的优点是基片不需要加热、制造工艺简单、成本低廉、无毒、不污染环境、光电性能和稳定性好。技术资料费280元。

二氧化锡透明导电膜由玻璃衬底和二氧化锡薄膜层构成，所述的喷涂液的组分含量如下：SnCl2·2H2O、盐酸、NH4F、水和乙醇，其制备步骤为(1)制备喷涂液；(2)将喷涂液置于浮法玻璃生产线的冷却线上的高温汽化喷涂装置中，温度控制在液化化学变化点以下，调整喷枪喷头与玻璃衬底之间的距离；喷涂液由喷枪泵抽出，经控制系统进入喷头内与气体压缩机压入的气体混合雾化形成小液滴，喷到加热的玻璃衬底上，反应生成二氧化锡薄膜，在相同的条件下进行若干次喷涂，即可得到所需厚度的导电膜，然后自然冷却即可。本发明的导电膜的表面电阻在 6.2Ω/□～28Ω/□范围内，可见光透光率在80％以上，且具有较强的热稳定性能。技术资料费280元。

导电的氧化锡薄膜为掺铟氧化锡薄膜，薄膜中铟/锡原子比为0.01～0.30，薄膜的晶体结构为金红石结构。本发明采用在氧化锡中掺铟，使得氧化锡薄膜成p型导电，由此可以获得氧化锡同质pn结，有利于制作基于氧化锡的宽禁带耐高温电子器件及光电器件。技术资料费280元。

玻璃导电膜由SnO2玻璃导电膜溶液在喷涂装置中经高温高压汽化后喷涂在浮法玻璃上，自然冷却后得到附着在玻璃上的导电膜；所述的SnO2玻璃导电膜溶液配料、用量(wt％)及配置方法是在20.0～30.0％的SnCL4中加30.0-43.0％的水成A液；在A液中加入2.0～4.0％CH3CH2和0.5～2.0％NH4F(氟化胺)形成B液；在B液中加入30.0～35.0％C2H5OH形成C液；在C液中加入0.5～3.0％HCl形成D液；测试D液的pH值在0.4-0.6的范围内。其优点是SnO2玻璃导电膜质量高，制成的导电玻璃产品的方块电阻小于10Ω，可见光透光率80％左右，玻璃与SnO2界面的透射指数N＝2.0，其性能远优于SnIn导电玻璃，高温性能稳定。技术资料费280元。

锡锑氧化物导电膜以SnCl4的水溶液和SbCl3乙醇溶液为原料通过氨水沉淀，用草酸回溶，浓缩，制备成溶胶凝胶，经过陈化，在石英玻璃上高温喷涂，形成锡锑氧化物导电膜：本发明工艺简单、利用设备少，成本低，并且对环境污染轻：制造的锡锑氧化物导电膜结构致密，具有良好的导电性、高透光率、省时省电且热交换效率高。技术资料费280元。

锡锑氧化物导电膜及其制造方法锡锑氧化物导电膜包括二氧化锡80％－96％(重量)、五氧化二锑4％－20％(重量)，它们的粒度直径为10－20nm，厚度为80－180nm。其制造方法是以SnCl4的水溶液和SbCl3乙醇溶液为原料通过氨水沉淀，用草酸或氨水回溶，浓缩，制备成溶胶凝胶，经过陈化，在石英玻璃上高温喷涂，形成锡锑氧化物导电膜；本发明制造的锡、锑氧化物导电膜结构致密，具有良好的导电性、高透光率、省时省电且热交换效率高；其制造方法工艺简单、利用设备少，成本低，并且对环境污染轻。技术资料费280元。 

导电膜蚀刻剂及蚀刻方法它由盐酸、增稠剂、增塑剂、消泡剂和水组成，通过化学反应使导电膜的In+3和Sn+4被盐酸溶解，用丝网印刷方法，蚀刻出电极图形，再经冲洗处理即可，该产品蚀刻的电极图形清晰，无污染，提高了电子制产品质量和性能。技术资料费280元。

低压电子霓虹灯导电膜制作工艺是采用化学气相沉积法在玻管表面涂覆一层均匀二氧化锡透明半导体导电膜；导电膜溶液由含有四氯化锡的无水乙醇溶液，及含有氟化铵的蒸馏水溶液混合而成；喷涂时喷涂温度控制在４６０℃～４８５℃，喷射时采用少量多次喷涂法，喷涂后在４７０℃保温１５ｍｉｎ。制作的低压电子霓虹灯单管扫描长度在１．２ｍ以上，灯管功耗在２ｗ／ｍ以下，比高压霓虹灯节电９０％以上。技术资料费280元。

提高Ag基复合透明导电膜稳定性的方法属于薄膜材料及薄膜光学领域。本发明在多层膜TiO2/Ag/TiO2三明治结构中，在金属层Ag层与底层电介质层TiO2层之间加镀Ti层，Ti层厚度范围2～3nm，加镀Ti层后的多层膜的光学性能与原始镀层非常接近，以Ti层作为改善Ag层与底层TiO2电介质层界面优化层，实现提高原始膜层的热稳定性的目的。本发明过渡层在提高原始膜层稳定性的同时，对其光电性能产生尽可能小的不良影响，克服Ag基复合透明导电多层膜，特别是以金属氧化物为电介质层的多层膜稳定性差的不足。技术资料费280元。

透明导电薄膜是用掺有硼、铝、铟的一种或一种以上的Zn2SnO4或ZnSnO3作为透明导电薄膜材料，用喷涂法、溅射镀膜法或热蒸发法、离子镀，制备氧化物透明导电薄膜，薄膜中分子式可以写成M：ZnSnO4或M：ZnSnO3，其中M表示为B、Al、In。制备的透明导电薄膜，无毒无污染，机械性能和化学稳定性好。技术资料费280元。

溅射靶和透明导电膜含有氧化铟与氧化锌所组成的In#-[2]O#-[3](ZnO)#-[m][式中的m表示2～7的整数]所表示的六方晶层状化合物、还含有具有正四价以上原子价的第三种元素的氧化物0.01～1原子％的溅射靶、和使用该靶进行制膜形成的透明导电膜。因此可以提供体积电阻率低且稳定性好可以进行溅射的溅射靶、和使用该靶进行制膜所得的蚀刻加工性优异的透明导电膜。技术资料费280元。

锑掺杂的多元氧化物透明导电薄膜属于电子材料技术领域。在Zn-Sn-O薄膜中进行锑掺杂，用射频磁控溅射技术在真空条件下制备出具有多晶结构的Zn-Sn-O:Sb透明导电膜，溅射用陶瓷靶组分为氧化锌、氧化锡和三氧化二锑；制备工艺条件为：氩气分压0.5-5Pa，氧气分压0-6mPa，溅射功率50-200W，温度150-450℃。本发明的复合透明导电薄膜材料兼备ZnO在氢等离子体中稳定性好和SnO2电学稳定性高的优点，同时价格低而且无毒，应用范围增大，应用前景广阔，可替代目前大量使用的ITO薄膜，可节约大量贵重金属铟。技术资料费280元。

高温金属舟镀制掺锡氧化铟透明导电膜的方法该高温金属蒸发舟采用经高温退火处理后的钽片制作的，为长方舟，其尺寸和结构的比例关系为：蒸发舟的总长度，包括两翅片为(88±3)mm，舟槽的长、深、宽分别为45±2mm，10±3mm，24±3mm，利用该蒸发舟镀制掺锡氧化铟透明导电膜的方法，包括真空镀膜的一般步骤，其特征在于其蒸发电流为150-200A，充氧量12±2Sccm，真空度控制在0.9-1×10-2Pa，基底的烘烤温度为280±20℃，蒸镀时间根据阻值的需要来控制。技术资料费280元。

镓掺杂的氧化物透明导电薄膜材料属于光电子信息功能材料技术领域。在ZnO薄膜中进行镓掺杂，用偏压射频磁控溅射技术在真空条件下，在有机聚合物薄膜衬底上室温制备出具有多晶结构的ZnO∶Ga透明导电膜，溅射用陶瓷靶组分为氧化锌和三氧化二镓，工艺条件为：氩气分压0.5-5Pa，溅射功率50-200W，溅射偏压0～-100V。制得薄膜的载流子浓度为1.2×1021cm-3，迁移率为13.5cm2V-1S-1，电阻率为4.6×10-4Ωcm，方块电阻6.2Ω/□，可见光范围的透过率超过83％。扣除有机材料衬底的影响，在可见光范围内薄膜的平均透过率可以达到90％，性能优于ZnO∶Al薄膜，因此在有机平板显示和有机光电子器件等领域可以替代现有的透明导电膜材料。技术资料费280元。

透明导电薄膜用靶、透明导电薄膜制造方法显示器用电极材料、有机电致发光元件和太阳能电池一种透明导电薄膜用靶，其具有氧化铟作为其主要组分并含有钨和/或钼，其中通过使氧化铟粉末和氧化钨粉末和/或氧化钼粉末成形，然后加热并烧结该成形体，使得溅射后的薄膜具有氧化铟作为主要组分，并含有原子比(W+Mo)/In为0.0040-0.0470的钨和/或钼而获得所述透明导电薄膜用靶，其中该透明导电薄膜具有优异的表面光滑度和6×10#+[-4]Ω·cm或更低的低电阻率，并且甚至当在170℃下加热时，其表面光滑度和电阻率也不会变化。技术资料费280元。

透明导电性薄膜及其制造方法和使用它的电发光元件使用用氮化铝相似被覆的荧光物质的发光层，抑制EL发光元件在高温高湿下连续发光时发光亮度的劣化。本发明的解决手段是：用以下透明导电性薄膜，作为使用用氮化铝相似被覆的荧光物质的发光层的EL发光元件的透明导电性薄膜，该透明导电性薄膜的特征在于，是在基板(A)的一方的主面上，在溅射气体中添加特定量的氧气和氢气的条件下，通过溅射法形成主要由铟原子、锡原子和氧原子构成的透明导电层(B)的透明导电性薄膜，将透明导电层(B)表面积的60 ％在28质量％氨水上被覆5小时的电阻变化率在5％以内。技术资料费280元。

用低温辐射电热膜制热的地毯由覆盖面毯、发热体毯基所组成。其特征是覆盖面毯与发热体毯基为分体结构式；覆盖面毯为纤维织物，除面积必须相配外，其他均由用户自选；所述发热体毯基由低温辐射电热膜、隔热反射层，上下防护加强层经缝纫定位制成。使用时，只要将毯基平铺在地上，覆盖上面毯，接通电源就行了。由于经套封保护的低温辐射电热膜，厚度仅0.5mm，不怕重压、踩踏，不会漏电，不产生明火，一通电就能高效辐射与人体辐射峰值波长 9.3μm相接近的远红外波，因共振吸收使人体产生热效应，制热效果佳，安全可靠性好，热量由地面向上散发，热效率高，热分布合理，使用方便不占空间，工艺简单，成本低，能耗小，随着地暖系统的流行，市场前景极好。技术资料费280元。

用低温辐射电热膜制热的屏风由屏风框架、夹层结构面板所组成，其特征是夹层面板内布置有一经通电就能高效辐射与人体辐射峰值波长相接近的远红外波的低温辐射电热膜，利用共振吸收原理使人体产生热效应，不仅制热效果好，而且能促进血液循环和新陈代谢，有利健康。该电热膜外表面用高强度、耐高温聚酯薄膜套封保护，并有温度自限功能，膜表面最高温度自控在80℃左右，使用寿命在 50年以上，用其制造制热屏风工艺简单、成本低廉、制热效率高、安全可靠性极佳，而且布设不占空间，使用不露山显水，只要与房间温控器配套联动，就能将室温调控在设定范围，成为理想的取暖用具，具有良好推广应用前景。技术资料费280元。

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