淬火油、淬火剂（液）、淬火介质生产制备配方应用工艺专利技术大全

1 大型轴锻件的淬火方法，属于热处理淬火技术领域。本发明的淬火方法主要适合用于35CrMo钢制大型轴锻件淬火，淬火时使用的淬火液由聚丙烯-甲基丙烯酸与聚丙烯酰胺混合物，环氧乙烷和环氧丙烷无规共聚物，聚酰胺聚乙二醇，消泡剂和水组成，本发明的淬火方法工艺简单，改变了传统双液、三液淬火工艺，能够有效避免35CrMo钢大型轴锻件淬火开裂，淬火效果好，能克服普通快速淬火油淬火后硬度不足、内部组织形态不均匀、易开裂等缺陷。
2 一种淬火液的制备方法，属于热处理淬火技术领域。本发明的淬火液由聚丙烯-甲基丙烯酸与聚丙烯酰胺混合物，环氧乙烷和环氧丙烷无规共聚物，聚酰胺聚乙二醇，消泡剂和水组成，主要适合用于35CrMo钢制大型轴锻件淬火，工艺简单，改变了传统双液、三液淬火工艺，由本发明中的制备方法得到的淬火液能够有效避免35CrMo钢大型轴锻件淬火开裂，淬火效果好，能克服普通快速淬火油淬火后硬度不足、内部组织形态不均匀、易开裂等缺陷，且制备得到的淬火液具有分散性好、耐储存的优点。
3 一种能使轴承钢淬火后自发黑的淬火油，属于金属热处理与表面处理技术领域。该淬火油的组成成分及各组分质量份数为：精制基础油17-19份，催冷复剂0.2-0.6份，发黑复剂0.1-0.3份，光亮剂0.2-0.5份，表面活性剂1-2份。本发明的淬火油能使轴承钢类零件(包括轴承套圈、滚子、保持架)淬火后自动发黑，既能获得理想的淬火硬度及金相组织，实现工件需要的机械强度及韧性，又能够实现表面自动发黑的效果，减少热处理后表面再次涂覆防锈处理，节约能源，减少工序，提高效率。
4 铝合金余温淬火添加剂及用该添加剂生产铝合金产品的方法
5 钢丝淬火剂
6 一种淬火油的制备方法，属于金属热处理与表面处理技术领域。该淬火油的组成成分及各组分质量份数为：精制基础油17-19份，催冷复剂0.2-0.6份，发黑复剂0.1-0.3份，光亮剂0.2-0.5份，表面活性剂1-2份。本发明制备的淬火油具有分散性好、稳定性好和热传递性好等优点，能使轴承钢类零件(包括轴承套圈、滚子、保持架)淬火后自动发黑，既能获得理想的淬火硬度及金相组织，实现工件需要的机械强度及韧性，又能够实现表面自动发黑的效果，减少热处理后表面再次涂覆防锈处理，节约能源，减少工序，提高效率。
7 一种用于35CrMo制大型轴锻件的专用淬火液，属于热处理淬火技术领域。本发明的淬火液由聚丙烯-甲基丙烯酸与聚丙烯酰胺混合物，环氧乙烷和环氧丙烷无规共聚物，聚酰胺聚乙二醇，消泡剂和水组成，主要适合用于35CrMo钢制大型轴锻件淬火，工艺简单，改变了传统双液、三液淬火工艺，能够有效避免35CrMo钢大型轴锻件淬火开裂，淬火效果好，能克服普通快速淬火油淬火后硬度不足、内部组织形态不均匀、易开裂等缺陷。
8 含氯化镁的淬火介质及配制方法
9 快速光亮淬火油组合物
10 快速淬火油组合物
11 水溶性聚合物淬火剂
12 分级淬火油组合物
13 一种水溶性有机淬火剂的配制方法
14 一种水溶性缩糖类淬火剂
15 一种混合型水基金属处理淬火剂
16 淬火油复合添加剂
17 金刚石型液体淬火冷却介质，按照重量份粒度为0.01微米～100微米的1～10份金刚石固体颗粒均匀分散在100～10000份水或水基淬火液或矿物油类淬火液中组成的混合液。制备方法，首先，将金刚石加工至所要求粒度的微粉颗粒；其次，按照配比要求，将金刚石固体微粉颗粒均匀分散在水或水基淬火液或矿物油类淬火液中。将金刚石型液体淬火冷却介质应用于金属零件的淬火冷却中。该冷却介质能满足金属零件机械性能及变形精度的要求。
18 弹簧钢淬火介质水基淬火液热处理工艺
19 一种石墨烯型液体淬火冷却介质，按照重量份粒度为0.01微米～100微米的1～10份石墨烯固体颗粒均匀分散在100～10000份水或水基淬火液或矿物油类淬火液中组成的混合液。制备方法，首先，将石墨烯加工至所要求粒度的微粉颗粒；其次，按照配比要求，将石墨烯固体微粉颗粒均匀分散在水或水基淬火液或矿物油类淬火液中。将石墨烯型液体淬火冷却介质应用于金属零件的淬火冷却中。该冷却介质能满足金属零件机械性能及变形精度的要求。
20 金刚石固体淬火冷却介质，按重量份包括：粒度为1微米的金刚石20-60份，粒度为1微米的铜粉10-25份，粒度为1微米的铝粉10-25份，粒度为1微米的银粉5-20份，粒度为1微米的石墨粒子10-20份。制备方法，首先，将金刚石、铜、铝、银和石墨加工至所要求粒度的微粉颗粒；其次，按照配比要求，将铜和/或铝和/或银与金刚石颗粒按不同比例混合；最后，将石墨粒子按不同比例与上一步的混合料混合均匀。将所述金刚石型固体淬火冷却介质应用于金属零件的淬火冷却中。该冷却介质能满足金属零件机械性能及变形精度的要求。
21 提高淬火介质搅动强度的方法
22 石墨烯固体淬火冷却介质，按重量份包括：粒度为0.1微米的石墨烯0-10份，粒度为0.5微米的石墨烯0-10份，粒度为10微米的石墨烯0-10份，粒度为20微米的石墨烯0-10份，粒度为30微米的石墨烯0-50份，粒度为40微米的石墨烯0-10份，粒度为50微米的石墨烯10-90份，粒度为100-1000微米的铜粉10-60份。制备方法，首先，将石墨烯加工至所要求粒度的微粉颗粒；其次，按照配比要求，将石墨烯固体微粉颗粒在水中充分分散；然后，将分散后的石墨烯固体微粉颗粒摊薄置于100℃的烘箱中2小时脱水；最后，将脱水后的石墨烯固体微粉颗粒与铜粉料混合均匀。将石墨烯固体淬火冷却介质应用于金属零件的淬火冷却中。该冷却介质能满足金属零件机械性能及变形精度的要求。
23 一种无毒淬火剂的生产方法
24 高速钢用水溶液淬火介质
25 汽车转向节淬火剂及淬火方法
26 废机油基淬火油，其特征是由下述重量份的原料制得：废机油35-40，100SN基础油45-50，妥尔油3-5，氢化蓖麻油2-3，胡麻油1-2，山梨醇单棕榈酸酯1-2，棕榈酸异辛酯1-2，环氧硬脂酸丁酯0.5-1，抗氧剂BHT?0.3-0.5，泊洛沙姆0.1-0.2，复合助剂1-2。本发明回收利用废机油生产淬火油，具有冷却能力稳定、热氧化安定性好、使用寿命长的特点，工件淬火后质量符合要求；有利于环保和资源的再利用，具有良好的经济和环境效益。
27 轴承淬火油，其特征是由下述重量份的原料制得：150SN基础油85-95，聚乙二醇月桂酸酯0.3-0.5，双季戊四醇酯0.5-1，硬脂酰乳酸钠0.5-1，十二烷基糖苷0.1-0.2，硬脂酸锌1-2，油酸0.5-1，烷基水杨酸钙T109?0.3-0.5，抗氧剂DNP?0.3-0.5，十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐T703?0.2-0.4，复合助剂1-2。本发明的淬火油冷却性能和热氧化安定性好，冷却速度分布合理，能使工件获得高而均匀的淬火硬度，同时能有效控制淬火变形，且有一定的防锈功效，质量稳定，使用寿命长，适用于轴承淬火。
28 减压淬火用淬火油及淬火方法
29 齿轮淬火油，其特征是由下述重量份的原料制得：60SN基础油70-80，棉籽油10-15，太古油0.3-0.5，苯并三氮唑0.2-0.4，失水山梨醇单油酸酯0.4-0.6，甘油单脂肪酸酯0.1-0.2，N-油酰肌氨酸十八胺盐1-2，硬脂酸0.1-0.2，十二烷基苯磺酸钙0.5-1，辛基酚聚氧乙烯醚0.1-0.2，液体石蜡0.1-0.2，复合助剂1-2。本发明的淬火油具有良好的热氧化稳定性能和冷却性能，冷却均匀性好，能有效控制齿轮的淬火变形，齿轮的表面硬度高，使用寿命长。
30 热处理淬火油复合添加剂及其制备方法
31 一种水溶性环保淬火介质
32 螺纹钢淬火阻锈剂
33 一种特快速淬火油及其制备方法
34 无机环保水溶性淬火剂
35 金属工件利用残留淬火油通过隧道窑进行低温回火的方法
36 用于热模具钢的水溶性淬火介质
37 结合有限元法和反传热法计算淬火介质换热系数的方法
38 一种模具钢用淬火油，其特征是由下述重量份的原料制得：150SN基础油55-60，60SN基础油20-30，氢化大豆油6-8，猪油1-2，三棕榈酸甘油酯0.3-0.5，琥珀酸二异辛酯磺酸钠0.2-0.4，二苄基甲苯1-2，二丁基羟基甲苯0.3-0.5，棕榈酸异丙酯0.1-0.2，双乙酰酒石酸单双甘油酯0.1-0.2，复合助剂1-2。本发明的淬火油冷却性能强、氧化安定性好，淬火带出量小，工件易于清洗，能有效减少模具的变形、开裂，提高红硬性，且有短期防锈效用，使用安全性高，适用于工具模具钢的淬火。
39 一种节能环保型淬火油，其特征是由下述重量份的原料制得：150SN基础油50-55，地沟油30-35，椰子油4-6，三乙醇胺硼酸酯1-2，月桂酸单甘油酯0.3-0.5，松香酸聚氧乙烯酯0.3-0.5，羊毛脂3-5，凡士林0.1-0.2，二烷基二硫代氨基甲酸钼0.1-0.2，聚苯乙烯磺酸钠0.1-0.2，复合助剂1-2。本发明回收利用废弃物地沟油，节能减排，有利于环保和资源的再利用，具有良好的冷却性能和热氧化安定性，生产的淬火油冷却性能好，可满足淬火工件的综合质量要求，实用性强。
40 铁基耐磨材料工件淬火剂
41 淬火油再生方法
42 一种超高碳钢的水性淬火剂
43 一种防腐蚀淬火油，其特征是由下述重量份的原料制得：150SN基础油85-95，聚马来酸1-2，肌醇六磷酸酯0.1-0.2，环烷酸锌0.05-0.1，季戊四醇油酸酯0.3-0.5，硫代二丙酸二月桂酯0.1-0.2，三羟甲基丙烷三油酸酯0.3-0.5，三辛酸甘油酯0.3-0.5，司盘-80?0.2-0.4，椰子油酸烷醇酰胺0.1-0.2，复合助剂1-2。本发明的淬火油具有良好的冷却性能和热氧化安定性，可满足淬火工件的综合质量要求，并且减少了淬火工序产生的杂质对设备的腐蚀和粘附，有效降低设备维护成本。
44 高铬铸铁淬火用水溶性淬火介质
45 一种快速淬火油，其特征是由下述重量份的原料制得：70N基础油70-75，亚麻籽油10-15，椰油酰单乙醇胺0.1-0.2，油酸三乙醇胺2-4，鼠尾草酸0.1-0.2，抗氧剂1010?0.1-0.2，尿素0.2-0.4，苯甲酸钠0.05-0.1，乙二胺四甲叉膦酸0.05-0.1，氯化石蜡-42?0.5-1，复合助剂1-2。本发明的淬火油具有冷却速度快、热氧化安定性好的特点、可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬层深度，提高材料的力学性能，还有短期防锈的功效，质量稳定，使用寿命长。
46 水溶性淬火介质
47 一种钢带淬火工艺及所用的冷却介质
48 一种防锈淬火油，其特征是由下述重量份的原料制得：150SN基础油85-95，十二烯基丁二酸0.3-0.5，油酸二乙醇胺硼酸酯1-2，油酸三乙醇胺1-2，抗氧剂1010?0.3-0.5，生育酚乙酸酯0.1-0.2，癸二酸二辛酯0.3-0.5，三羟甲基丙烷0.3-0.5，对羟基苯甲酸甲酯0.1-0.2，蔗糖脂肪酸酯0.5-1，复合助剂1-2。本发明的淬火油具有良好的冷却性能和热氧化安定性，可满足淬火工件的综合质量要求，且对黑色金属及有色金属均无腐蚀，对淬火工件具有较好的防锈效果。
49 一种水溶性淬火剂
50 一种汽车钢板弹簧用弹簧钢PAG水溶性淬火介质热处理工艺
51 光亮淬火油，其特征是由下述重量份的原料制得：150BS基础油20-30，100N基础油40-45，橄榄油2-4，米糠油20-25，巴西棕榈蜡0.5-1，氨基硅油0.2-0.4，甲基丙烯磺酸钠0.1-0.2，月桂酰肌氨酸钠0.3-0.5，聚氧丙烯甘油醚0.1-0.2，三油酸甘油酯0.3-0.5，三羟甲基丙烷油酸酯0.1-0.2，二烷基二硫代磷酸锑0.05-0.1，复合助剂1-2。本发明的淬火油具有良好的热氧化稳定性能和冷却性能，可满足淬火工件的综合质量要求，且能使金属表面保持光亮，极大地提高淬火件光亮度，且油品使用寿命长，油质性能稳定。
52 钢铁部件的淬火方法、淬火钢铁部件以及淬火表面保护剂
53 一种浅颜色淬火油复合剂组合物及其制备方法
54 水溶性聚醚淬火介质
55 一种水溶性淬火剂及制备方法
56 一种淬火剂
57 一种分级淬火油，其特征是由下述重量份的原料制得：650SN基础油40-45，150BS基础油40-45，大豆油4-6，芝麻油3-4，单宁酸0.3-0.5，乙酰蓖麻醇酸丁酯0.3-0.5，二壬基萘磺酸钡0.2-0.4，抗氧剂1010?0.1-0.2，聚丙烯酸钠1-2，辛烯基琥珀酸淀粉钠0.1-0.2，聚乙烯蜡0.1-0.2，复合助剂1-2。本发明的淬火油具有高闪点、良好的冷却性能和热氧化安定性，淬火速度快，淬火后的工件硬度较高，有效防止变形、开裂，适用分级淬火工艺使用。
58 一种淬火剂，属于金属热处理领域。其组分及其质量分数如下：聚氧乙烯醚、三异丙醇胺、聚乙酸乙烯酯、苯甲酸钠、消泡剂、水。本发明用于金属的热处理能有效加快高温时的冷却速度，延长低温冷却时间，防止工件开裂，提高工件性能，且使用时安全、环保，对环境污染极小，成本低，易于工业化生产。
59 一种轴承类零件发黑处理的淬火油及其制造方法。每100重量份的淬火油包含下述重量份的组分如下：基础油70～90份，催冷剂1～10份，发黑着色剂1～15份，抗氧剂1～5份。本发明采用矿物性加氢基础油做原料，添加不同比例成分的催冷剂、抗氧剂、发黑着色剂组成轴承类零件的淬火用油，使轴承淬火冷却后的颜色达到均匀黑色。本发明可以延长轴承类零件淬火后的防锈性能；由于淬火后是黑色，也能识别和判断是否热处理过，防止混料；还可以减免轴承类零件淬回后的颜色不均匀，需要抛丸处理程序降低，工厂多道工序的使用成本。同时，该淬火油还具有节能、环保的优点，可以提高工业产品质量。
60 快速光亮淬火油及其配制方法。采用深度精制矿物油为基础油，加入催冷剂、光亮剂、阻焦剂、抗氧剂、动植物油调制而成，重量百分含量如下：基础油75%、光亮剂6%、催冷剂3.7%、抗氧剂8%、阻焦剂2.3%、动植物油5%。本发明成本低，具有良好的冷却性、光亮性和热氧化安定性，淬火后工件表面光亮，不开裂。
61 一种冰水两相混合淬火冷却介质
62 一种用氯化钙水溶液做链条零件淬火介质的淬火方法
63 可生物降解水性淬火剂及其制备方法
64 无机高分子水溶性淬火介质及其制备方法
65 一种轴承用淬火油及其制备方法
66 一种环保型水溶性淬火介质
67 一种淬火液组合物及其用途，主要解决高淬透性材质工件在使用现有淬火液热处理加工时容易出现变形或开裂问题。本发明通过采用以重量份数计包括以下组分：a)聚乙烯吡咯烷酮；b)三乙醇胺；c)防锈剂；d)杀菌剂；e)消泡剂；f)水的技术方案较好地解决了该问题，可用于高合金结构钢40CrNiMo、40CrMnMo的铸、锻件，高碳、高锰的高速钢轨材料和高合金钢的模具钢的淬火。
68 多元合金铸球淬火剂，包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸钠，醋酸钠，异丙醇，石蜡，稳定剂，消泡剂，润湿剂，防腐剂，余量为水。本发明配方合理，成本低，淬火件可达到较高硬度，而且硬度均匀，使得多元合金铸球的金相组织粒径小，性能高。
69 一种冷速稳定性能优异的超速淬火油组合物，包括以下重量百分比的组分：精制矿物油80~98%、石油树脂1~10%、屏蔽双酚0.1~5%、胺基硫代甲酸甲酯0.01~3%、烷基噻二唑0.001~5%、烷基磺酸盐0.1~5%。本发明的淬火油组合物具有冷速极快的特点，特别是冷却性能及冷速分布特性稳定，采用该淬火油淬火后，工件表面硬度高且均匀，淬硬层深，变形量小，金相组织及机械性能好，淬火工件机械强度性能波动小，淬火工件合格率高，淬火工艺维护简单；该组合物油泥、积碳生成倾向小，使用寿命长，淬火后工件清洁光亮；该组合物油水分离性能好，后清洗回收废油便于回收再利用。
70 一种聚合物淬火介质
71 一种淬火油及其制备方法
72 一种超速淬火油及其制备方法
73 一种新型超速光亮淬火油组合物及其制备方法
74 不规则轴承套圈热处理工艺以及适用于该工艺的淬火油
75 风力发电大规格高强度螺栓用水溶性淬火介质的控制方法
76 一种水溶性聚醚类淬火剂
77 一种新型淬火介质
78 一种便于回收利用的高速淬火油组合物，包括以下重量百分比的组分：精制石蜡基矿物油、苯乙烯丙烯共聚物1、屏蔽双酚0.1~5%、胺基硫代甲酸甲酯、烷基噻二唑、烷撑聚醚；本发明的组合物具有冷速高，冷却性能特别稳定，油泥、积碳生成倾向小的特点；采用该淬火油淬火后，工件表面硬度高且均匀，淬硬层深，变形量小，金相组织及机械性能好，光亮性好，易清洗；工件带出的油，可用水喷淋冲洗回收，油水易于分离，分离出来的油便于回收再利用，分离出来的水清澈，提供回收油的最大等级的利用，变废为宝，同时解决排放污染的问题，本组合物性能稳定，使得其在长期的使用过程中，仍具有良好的油水分离性能。
79 一种中碳合金钢耐磨材料淬火剂，包括以下重量百分比的原料：氢氧化钠，氯化锌，氯化钠，磺化蓖麻油，消泡剂，肥皂，防腐剂，防锈剂，润滑剂，杀菌剂，水。本发明配方合理，淬火件可达到较高硬度，而且硬度均匀，氢氧化钠可以淬火件表面的氧化皮相互作用，产生氢气，使氧化皮迅速剥落，使淬火件表面呈现光亮的银白色。氯化锌与氢氧化钠反应生成强氧化锌，高温区楞伽速度比水快，低温区冷却速度比水慢，淬火件变形小，不易开裂，表面光亮。
80 热处理PAG水基淬火介质稳定剂及其用途
81 悬式绝缘子超低温钢脚的生产工艺中的淬火介质，其具体配比如下:首先将PAG原液和自来水充分混合；之后在混合液中加入W901防锈剂，XJ-103消泡剂，G801防腐杀菌剂，RQ-322H表面活性剂。本案例使用的淬火介质与传统PAG淬火液相比，其优点和成果是，本淬火介质无油无烟无毒更加抗老化，工作环境清洁，运动粘度低，工件易清洗，设备无积碳油泥，辅助以调整浓度、温度和搅拌程度可得到不同于传统淬火液的冷却能力，针对本案例低温产品，在淬火工艺上更有针对性。
82 一种水溶性淬火介质添加剂及其使用方法
83 一种螺纹钢复配缓蚀淬火剂及其使用方法
84 一种真空淬火油的保养方法