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塑料制品表面的抛光加工，一般采用功率为1.2—2.2千瓦的地面式抛光机，对于大型制件，可以采用手提式抛光机。抛光机上的抛轮，通常用呢绒或细棉布圆片相互叠合，每隔3—6MM用线缝连，叠厚达3—4厘米，并夹在金属片中间制成。抛光过程一般分作两步。首先是灰抛或磨削抛光。灰抛的目的主要是消除制品表面上的冷疤、班痕和微量废边。其抛光材料选择100—150目的的轻浮石粉。为防止轻浮石粉被旋转的抛轮甩出污染环境，应在抛轮及物件的外侧备上防护罩磨削抛光是将制品的粗糙表面加工平滑、其抛光物件可用300目左右的二氧化硅细粉加工，若对有机玻璃、聚笨乙烯等透明而硬度不高的塑料制品的加工，物料中可适量加入绿油。在制品表面要求不高的情况下，灰抛或磨削抛光后予以清洗、干燥即告结束。如果要将平滑的表面加工成具有光泽的表面，就需再进行增泽抛光。增泽抛光使用的抛轮，则采用更为柔软的呢绒。抛光物料也多属脂膏一类，如高级牙膏、白油膏或润湿的去污粉等。也可添加少量极细的矿物性物料，如用70%石蜡和30%氧化铬组成。抛光操作时还应注意：（1）防止过热现象发生，以避免因软化而引起表面出现的波纹、拉毛或翘曲。（2）不要让制品和抛光轮之间的压力过大，应时抛时停。（3）回工热塑性塑料制品，抛轮的转速以不超过1200米/分的线速度为宜；而加工热固性塑料制品，抛轮线速度则一般控制在1200-1800米/分的范围内。
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