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预聚体法配方预聚体组分 （一） （二）聚酯R-18（羟值57-63） 100g —— 聚酯R-68（羟值45-52） —— 100g 甲苯二异氰酸酯 53.4g 39.0g 发泡体系组分 聚酯R-18预聚体 100g —— 聚酯R-68预聚体 —— 100g N-可可吗啡啉 28.0g —— 有机硅偶联剂（添加剂A-9） 0.6g —— 有机硅偶联乳化剂A-3 —— 0.7g 有机硅偶联添加剂A-7 0.6g —— 乳化剂（Witco77-86) —— 0.7g 水 2.1ml 1.8ml 配制方法： 1、预聚体制备：在带有搅拌的干燥反应釜中加入聚酯，然后在室外温下加入异氰酸酯，必须控制加入量使反应温度不超过90度，加毕继续在90度下保温反应1小时左右，冷却后即分别得到R-18预聚体（或R-68预聚体）。 2、发泡工艺：实验室可采用人工发泡，即将预聚体、水、催化剂、表面活性剂按配方一次加入，在高速搅拌2—3秒钟后倾入模具内即行发泡。在机械发泡中，将各物料分别由计量泵按配方比送入一高速混合器，在高速搅拌混匀后连续注入一带式输送器，在带有垫纸的输送器上发泡后送入烘道中，熟化后即为泡沫塑料制品。 一步发泡法配方已二酸/缩乙二醇聚酯 100g 烷基醇聚氧乙烯醚（表面活性剂） 1.0-3.0g 叔胺类催化剂（三乙胺） 0.5-1.5g 甲苯二异氰酸酯80/20 指数1.03-1.07 一氯三氟甲烷（发泡剂） 8-20 配方中异氰酸酯实际用量可由下式计算基准： 100份聚酯（或聚醚） A=TDI（用于聚酯或聚醚数） =聚酯（或聚醚）羟值+酸值]X（8.7X100 56X100) =(羟值+酸值)X1.55 B=TDI(用于水当量) =[聚酯(或聚醚)中含水量+加入游离水](174:8) =总水量X9.6 理论总TDI 用量=A+B 实际TDI 用量=[A+B]XTDI指数 理论上TDI指数应为100%,但实际操作中由于副反应存在,要消耗一部分TDI,考虑到制品质量,TDI指数一般在103-110%之间。配制方法：在这种一步发泡法中，一般将配方分为两个或两个以上组分，从贮罐中由计量泵分别按比例送入高速搅拌的混合机头中，在高速搅拌下迅速混合均匀，注入带状输送器上发泡。搅拌时间通常1—5秒，模具发白时间（即为开始发泡时间）4—6秒，发泡时间一般为40—80秒钟，泡沫凝固后，在100度熟化2小时，即为泡沫塑料制品，室温下放置1周，可彀预计强度。使用方法：与一般软质泡沫相同。
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