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（1）
聚异丁烯 30
聚四氟乙烯 5
硬脂酸 1
铅粉 58
石棉粉 2
三氯乙烯 7
耐350℃长期使用
（2）
聚异丁烯 30
聚四氟乙烯 6
短石棉纤维 2
铅粉 25
石墨 32
硬脂酸 0.5
甲苯 6.5
三氯乙烯 8.5
（3）
丁苯橡胶 100
二氧化硅 20
轻钙 130
石油树脂 60
高苯乙烯树脂 40
邻苯二甲酸二丁酯 60
甲苯 适量
（4）
天然橡胶 100
轻钙 150
萜烯树脂 80
正己烷 55
汽油 45
[制法]生胶首先制备成混炼胶，树脂可与橡胶混炼，也可溶解在溶剂中， 在溶液中与橡胶混合。
丁腈橡胶先要采用低温薄通法进行塑炼，使可塑度达到0.3以上，然后在40±5℃下混炼。氯丁橡胶由于具有较高的可塑性，通常不经塑炼即可用于混炼，混炼时要注意防止生热过高，导致粘辊或焦烧，填充量应为天然橡胶的6成，混炼时应首先加入氧化镁，最后加氧化锌，填料要慢慢加入，混炼温度掌握45±5℃。氯丁与丁腈橡胶并用时，丁腈橡胶应先经两段塑炼，使之达到足够的可塑性，再与软化的氯丁橡胶掺合，掺合均匀后再加其他配合材料。在40~50℃辊温条件下，聚异丁烯包辊后，即可加配合材料混炼。门尼粘度40~60范围内的丁苯橡胶混炼前不需塑炼，但需适当薄通，防止凝胶造成溶解困难。辊温一般为50±5℃，后辊要比前辊高5~10℃，辊距宜小，因丁苯橡胶生热大工业，必须充分冷却辊筒。使用天然橡胶时，首先将它在开炼机塑炼，温度不宜超过50℃，每次时间20分左右，经停放冷却后，再进行塑炼，一般要反复2~3次。经停放的塑炼胶，在炼胶机上轧软后即可混炼，混炼炼温度50~60℃，前辊比后辊要高约5℃。
混炼好的胶料与溶剂、树脂一起，在有良好搅拌效果的釜内搅拌溶解，直至成为均一的胶液。然后装入锡管或罐内。
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