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配方1
晶状2，2-二（2，3-环氧丙氧苯）丙烷 100
苯偏三酸酐 55
双氰胺 0.5
石棉绒 40
配制方法
将原料加入容器中，加足量的异辛烷，搅拌使其成为粘糊状的悬胶液。将悬胶液用三辊涂料磨机多次研磨。研磨时要避免摩擦生热将溶剂蒸干。将所磨制的糊状物，在室温下铺成薄层晾干，即可得到粉状的产品。该产品应在阴冷处贮存。使用时，将粘合剂加热至40～50℃，涂于粘结面上，将两片金属压紧并在40～50℃下固化0.5小时。
配方2
828#环氧树脂 100
乙撑二（β-N-乙撑亚胺）丙酸酯 100
氨基磺酸 3
配制方法
将三种成分搅匀涂于金属表面，粘结后在120℃下固化1小时。
配方3
A组：环氧化酚醛清漆树脂 20
铬酸锌 2
聚硫橡胶LP-3 3
环氧树脂562 5
云母粉 8
B组：二乙基氨基乙醇 3.0
四乙撑五胺（三缩四个乙二胺） 1.4
配制方法
将A组和B组在室温下混合，并立即涂于金属表面，压紧，20℃下固化5天。本方特别适用于铝制品的粘结。
配方4
2，2-二（4-羟苯基）丙烷 114.5（0.5摩尔）
环氧氯丙烷（表氯醇） 46.8（0.5摩尔）
乙醇 96.0
丁醇 10.0
氢氧化钠（97.5％） 22.6
水 70.0
配制方法
在2升三口烧瓶中将配方的各组分混合，在室温下搅拌16小时，进行初步偶联反应。80℃加热，搅拌1小时，加60毫升甲苯和丁醇（7：3）的混合液，继续在80℃下加热2小时，再加50毫升甲苯和丁醇的混合液。
将混合物在80℃下回流2.5小时，冷却后加200毫升甲苯和丁醇混合液，加水100毫升，搅匀后放置10分钟，将底层盐水滗掉，上层液用160毫升4.5％的丁醇溶液冲洗。
在冲洗过的水合物中加磷酸水溶液（1：100，pH＝2）101毫升，搅拌1小时进行酸化。滗出上层的聚合物，用200毫升4.5％的丁醇水溶液冲洗4次。所得聚合物在1升异丙醇中凝固，过滤并晾干，即可得到可塑性的聚羟基醚。把它压制成薄膜，在加热条件下粘结金属。
配方5（热熔型）
二甲基对苯二甲酸酯 30.78
二甲基癸二酸酯 29.86
乙二醇 39.27
醋酸钙（催化剂） 0.09
配制方法
将各组分加入反应器，不断搅拌并加热，使析出的甲醇蒸馏掉，继续加热至225℃。将混合物转移至聚合器中，加三氧化锑（占混合物的0.04％），并加热至250℃。在2毫米汞柱的压力下真空蒸馏。当聚合物的温度达到271℃时，多余的乙二醇可被蒸掉，继续在271～277℃下加热2小时，将聚合物转移至聚四氟乙烯容器中，冷却并固化。
使用时将聚合物溶于冷的二氯甲烷中，配成17％的溶液涂于粘合面。粘合后在170℃加热30秒钟。本方适用于罐头筒的粘结。
配方6（热熔型）
二甲基对苯二甲酸酯 48.7
二甲基癸二酸酯 10.2
乙二醇 38.4
聚四甲撑醚乙二醇（摩尔质量为1005） 44.5
配制方法
在互换反应和共聚反应阶段，要分别加入0.15份醋酸钙和0.05份三氧化锑作催化剂。共聚反应在用氮气保护的带搅拌器的蒸馏装置中进行。在中速搅拌下加热，当混合物的温度为225℃、蒸汽的温度为190℃时，说明甲醇已被蒸干。在0.2～1毫米汞柱、250℃下减压蒸馏去掉多余的乙二醇。当聚合物达到适当的粘度时，停止蒸馏，冷却至室温。
该粘合剂在?9～132℃范围内不变形，适于罐头筒的粘结，保证在巴氏灭菌和冷茂过程中粘结部分不被破坏。
配方7（热熔型）
聚乙烯（摩尔质量为18000） 39
β-蒎烯聚合物树脂（溶点125℃） 29.4
异丁烯和异戊间二烯（98：2）的共聚物 10
环氧树脂（摩尔质量为870～1025，溶点为95～105℃） 19.6
抗氧剂 2
配制方法
将β-蒎烯聚合物树脂在混合器中熔化加热至160℃，加入共聚物并在130℃下搅匀。当升温至150℃时，加入聚乙烯和抗氧剂并搅匀，加入环氧树脂并彻底搅匀。将所得混合物在99℃下压制成条状产品。
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