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形成涂膜的主要成分是合成树脂和无机填料。可采用的树脂有自桥接型的丙烯酸树脂、醇酸树脂等饱和聚酯、环氧树脂、聚氨酯等热硬化性树脂及桥接剂等。桥接剂为密胺树脂和尿素树脂等氨基树脂和封闭型异氰酸脂等。在上述材料中最好是选用丙烯脂树脂和醇酸树脂，以封闭型异氰酸脂作为桥接剂，二者的重量配比为1∶0.2～1为好。无机填料为碳酸钙、氧化钛、氧化镁、氧化铝、硅酸粉、硫酸钡、白土、滑石粉等，其粒度在10～30μ为好。添加的玻璃料为粒径在80μ以下的玻璃珠，粒度在80μ以下的玻璃粉，厚度为1～7μ的粒度为50μ以下的玻璃片，直径在20μ以下，长度在100μ以下的玻璃纤维等。玻璃珠最好选用40μ以下的材料。如果选用的物料超出上限范围，将导致涂膜面凹凸不平。
无机添料的用量相对于树脂料来说，如以树脂重量为100时，其用量为50～200，玻璃料用量相对于上述混合用量来说为15～100。为此外还应适量添加溶剂和着色颜料等。
工艺流程如下：
首先在树脂中加入无机填料，混合后经辊式研磨机、砂磨机、球式研磨机等将其制成粒度为30～60μ的混合物料。然后填加玻璃料，并使之充分混合，再加入溶剂，调节到适当的涂料粘度即可。
在涂敷涂料前，应将金属板等表面进行常规处理，然后采用逆向辊涂机或喷涂机等将其制成粒度为30～60μ的混合物料。然后填加玻璃料，并使之充分混合，再加入溶剂，调节到适当的涂料粘度即可。
在涂敷涂料前，应将金属板等表面进行常规处理，然后采用逆向辊涂机或喷涂机等将以环氧树脂及饱和聚酯树脂等为主要成分的底漆涂敷在基板上。烘烤条件是最高温度为200度左右，时间为1分钟，干燥后的涂膜厚度为5～10μ。最后采用逆向辊涂机或喷涂机涂敷黑板用涂料，干燥后的膜厚度为20～30μ，烘烤温度的最高温度为23℃左右，时间为75秒。以辊涂时，黑板涂料的粘度为90～12秒。№4福特杯测量，喷涂时的粘度为30～60。
现以例说明如下：
物料的重量配比为：
氧化钛 2.9
酞菁兰 1.8
铬黄 2.6
白土粉 9.5
沉降性硫酸钡 9.5
二氧化硅粉 2.2
丙烯酸树脂清漆50% 33.2
异佛尔酮 4.1
封闭型异氰酸酯漆60% 14.0
溶剂环已酮、丁醇、四氢呋喃 4.1
首先将氧化钛、酞菁兰、铬黄、白土粉、沉降性硫酸钡、二氧化硅粉、丙烯酸树脂清漆、异佛尔酮按重量配比混合，并将其制成40μ的粒度分散相，再与密闭型异氰酸酯漆混合，然后在该混合物中加入粒度为40μ的分散相，最后加入溶剂调正涂料到所需要的粘度，按上述条件敷即可。
由上述方法配制成的黑板涂料，具有优良的书写性能，可以适用传动的各种类型粉笔，字迹易消除、几乎无残存痕迹，并具有优良的耐磨耗性能，可达到铅笔硬度9H。
日本技术
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