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成分与制法：主要成分，脂肪酸钠、钛白粉、抗氧剂、螯合剂、增白剂、香精等。
参考配方/质量份
皂粒（80%脂肪酸） 100
EDTA-2Na（乙二胺四乙酸二钠） 0、1
BHT（丁基化羟基甲苯） 0、1
香精 1、5
LD-3A型增白剂 0、015
钛白粉 0、1
制法：生产普通香皂常用传统的煮皂法（又称锅煮法）、先进的连续皂化法和油脂水解一中和制皂法3种。
1、 煮皂法（锅煮法），此法已沿用数百年，我国90%以上的肥皂用此法生产。其特点是周期长，蒸汽消耗大，占地面积大，需要熟练的制皂工人，甘油回收率低。但设备投资省。
其中，R1、R2、R3分别都为烷基，其碳原子数及分布随所用油脂种类而不同。
（1） 皂基的制得：将有合适凝固点的混合油脂经熔油、脱色、脱臭处理后，在煮皂锅中与23、5%的液碱以直接蒸汽煮沸，进行第一次皂化反应。反应开始缓慢，然后加快，最后又渐趋减弱。待皂化率达90%～95%，即得含脂肪酸约48%～50%的皂胶。将皂胶用盐水进行盐析，以使不溶于盐水的皂和溶于盐水的甘油和部分色素等杂质相分离，物料获得充分搅拌经蒸汽翻腾，静止，放出下层物料待处理，上层物料用碱水进行碱析，即用少量液碱使未皂化的油脂皂化完全，以提高皂基质量，同时有效地将皂液和甘油进一步分离，此时皂化率达99、5%以上。然后用水、盐水调整皂胶，使皂基和不纯物质充分分离，上层即为皂基，其脂肪酸含量控制在60%～62%（水分含量约30%～35%）。下层为皂脚。
（2） 皂粒的制得：将脂肪酸含量为60%～62%的皂基与热稳定性较好的辅料（如EDTA—2Na），在调和缸中混合均匀，然后在常压或真空下干燥至水分含量在15%以下，通过螺旋输送器和带有旋转刀片的多孔板即得皂粒。
（3） 成品的制得：按配方将皂粒与其他添加剂按比例在拌料机中混合，经过几个串联的精制机或研磨机后由真空出条机出条、打印、包装即得成品。
2、 续皂化法：国外大多采用此法生产皂基。特点是甘油回收率高。常采用的有Sharples法、De——laval法、、Monsavon、法和Mechaniche、Moderne法、
（1） 皂基的制得：Sharples连续皂化法就操作步骤而言，与传统锅煮法基本相同，即由皂化、洗涤和整理工序组成。与锅煮法不同处在于Sarples法采用高速离心机快速实现皂基皂脚的连续分离。De——laval法与Sharples法类似，但采用具有密闭系统的离心机，洗涤和整理操作均有自动控制系统。Monsavon法则采用胶体磨进行皂化且不用离心机分离而借重力沉降。Mechaniche、Moderne连续皂化法除以热交换器和沉降器代替离心机外，其他也均与Sharples法类似。
（2） 皂粒和成品的制得与煮皂法相同。
3、 油脂连续水解-中和法：此方法首先是将油脂水解成脂肪酸，然后与氢氧化钠中和而得皂基。
（1） 脂肪酸的制得：油脂水解有加压水解和酶法水解2种。加压水解法在国内仅有少数厂采用，国外已得到推广。在制皂工业中常用的是热压釜无触媒和高压无触媒2种方法，年产量在2×104t以上的一般采用高压、连续、无触媒水解法。制造工艺为，将混合油脂经水化法脱胶处理去除油脂中磷脂、蛋白质以及其他结构不明的胶质和粘液质等，即将油脂在带有搅拌装置的锥底锅中用盘管加热至适当温度，在不断搅拌下淋入淡盐水，然后静止分层。上层油脂即可从水解塔的底部进入，而水从塔顶进入。在一定的温度和压力下水解，所得粗脂肪酸经脱气、脱水后进行负压蒸馏，得到制皂用的精制脂肪酸（C12～18）
油脂水解的另一种方法是酶法水解。此法在国内尚无采用。它的特点是设备投资省，反应条件温和，专一性强，副反应少。但酶水解时间长（1～4天），水解率不高（90%左右），且脂肪酶价格较高。酶法水解是利用特殊的脂肪酶对油脂的定向水解。可在常压、40～45℃的温度下进行。将所得水解液经分离即得脂肪酸和甜水（含甘油）。当前正致力于研究如何使脂肪酶固定在载体上使酶活力能较好保持，以重复使用降低成本。通常疏水、微孔聚合物是固定脂肪酶的优良吸附载体物。反应器有固定床，隔膜反应器和连续搅拌式反应器3种
（2） 中和制得皂基：将水解所得脂肪酸、液体氢氧化钠、盐水按一定配比计量中和。中和反应瞬时完成，从而制得纯度高、色泽好的皂基。
（3） 皂粒和成品的制取，见煮皂法。
生产厂家：宝洁公司，上海制皂有限公司，杭州东南化工有限公司，山东青岛肥皂厂，广东江门肥皂厂，广东深圳罗兰公司，天津香皂厂，浙江纳爱斯日用化工有限公司，江苏三笑集团公司。
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