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石油酸渣处理方法

来源:北京实用技术网 - 小 + 大

 

经济环保的石油酸渣处理方法

 

采取先用适当质量比例的自来水洗的方法除去石油酸渣中的大部分酸性物质和水溶性物质,以便使处理过程中不发生乳化,再将水洗后的酸渣用碱溶液中和,水洗液可以用廉价的碱或者废碱中和,以降低处理成本,制得的沥青和中和产物均可以进行综合利用,实现废物利用资源化,经过中和的废水使用生化处理的方法达到要求后可以进行排放。技术资料费280元。

 

简易石油酸渣处理方法

 

处理过程为先将酸渣及热水搅拌混匀,在一定温度下,加入破乳剂熟石灰粉反应,使油水分离,可得回收再用的渣油,排出的酸水用纯碱(Na#-[2]CO#-[3])中和后,可循环使用。该酸渣处理方法具有简单易行、经济实用、无二次工业废渣、渣油收率较高等特点,消除了对环境的污染,较易推广。技术资料费280元。

 

处理石油精制酸渣的方法

 

此法包括将酸渣在一定的温度下加入碱进行中和反应,在负压状态下加热脱水并加热使磺酸分解。酸渣经处理后成为产品沥青或燃料油。本技术工艺过程简单可行,反应过程及产物对环境无污染,有良好的经济效益及社会效益。技术资料费280元。


利用酸渣制备高强度改性沥青的方法

 

步骤如下:1)将酸渣与粘度调节剂混合均匀得到混合物料;2)缓慢加入中和试剂的同时,在快速搅拌下加入沥青改性剂并在加完后继续搅拌10-30分钟,缓慢加入中和试剂直至反应物料的pH值为6-7,且反应物料的温度不超过170℃,将产生的水蒸气或二氧化碳气通过水或碱液回收;3)停止搅拌并趁热出料,即为制备的改性沥青。本技术的优点是:该方法完全依靠中和反应放出的热量实现改性沥青生产中对温度的要求,通过控制加料速度控制物料温度,节省了大量能源;通过对产生的气体吸收和再利用,实现生产零排放;利用石化厂、炼油厂及炼焦厂等排出大量强酸性油渣生产改性沥青,具有重要的推广价值。技术资料费280元。


利用酸渣生产磺化沥青的方法

 

将酸渣加热到25~200℃后,调入油溶物,恒温5~120分钟后,经碱性物中和至pH值为8-9,加入消泡剂,再经烘干、研磨得到钻井用磺化沥青。本方法实现了对酸渣的综合利用,可大批量地处理酸渣,不仅使酸渣变废为宝,生产钻井液用磺化沥青;还有利于保护环境,具有消除酸渣污染的优势。技术资料费280元。

 

碱溶液中和酸渣破乳沉降分理生产重质燃料油的工艺方法

 

该方法是将酸渣与碱溶液混合后加温进行酸、碱中合反应,反应生成含油乳化液,再加入破乳剂进行破乳处理,经沉降脱水后分离出其酸渣中的可燃有机质部分,生产出低硫、低灰份的重质燃料油或作其它用途的油料。本方法能彻底根治酸渣对环境的污染,做到对资源的综合利用。技术资料费280元。

 

利用石油加工产生的酸渣制备沥青防腐涂料的方法

 

步骤如下:1)将酸渣加入装有搅拌器的容器中,加入稀释剂,搅拌混合均匀;2)向以上物料中缓慢加入中和剂,调节物料的pH值为6-8;3)搅拌下向上述物料中加入高分子成膜剂,混合均匀,制得沥青防腐涂料。本技术的优点是:该方法使废油酸渣得到100%的利用,生产附加值大,无三废产生、环境友好,经济效益和社会效益十分明显。技术资料费280元。

 

综合处理石油酸渣、碱渣的方法

 

首先将石油酸渣、碱渣与一类破乳剂直接加入反应釜中,加入碱溶液在搅拌下充分作用,直至中和反应后剩余渣的PH值为7~9;经过沉降分离,分离出的酸性油经干石灰粉处理后精制生产防锈剂;沉降分离后分出的水相用活性白土脱色、过滤,进入干燥塔喷雾干燥后浓缩得到成品固体硫酸钠,用于生产芒硝;剩余渣中在反应釜中加入二类破乳剂和酸溶液,搅拌;进一步沉降分离,分离出的有机相作为燃料油;分离出的水相经中和后循环再用;分离出的剩余渣趁热加入碱溶液中和反应后制得膏状磺化沥青。使酸渣、碱渣两种较难处理的废物综合治理,达到以废治废的目标,可以广泛用于炼油厂、化工厂中酸渣、碱渣的治理。技术资料费280元。
 

处理石油酸渣的工艺

 

该工艺包括以下步骤:第一步,将水和酸渣预混合,然后进行混合粉碎,使水和酸渣混合物的颗粒度达到1-50ΜM,并使得酸渣中的水溶性酸溶于水相,从而分离获得酸性水和PH为2-6的酸性油渣;第二步,用碱中和所述的萃取后的PH为2-6的酸性油渣,从而得到PH在7~8范围的中性油渣或渣油。该处理石油酸渣的工艺可以降低除酸成本,提高除酸效率并提高回收油渣的质量。技术资料费280元。


酸渣油综合处理工艺

 

属于酸渣油的处理工艺领域。在于设置反应釜,在反应釜的上部连通气体净化装置,在反应釜的下部连通污水处理池,工艺过程按如下步骤依次进行:将酸渣油和水以体积比混合加入反应釜中,初步加热至70 ℃—85℃;对反应釜中的液体混合物进行搅拌,同时加入液碱和氨水,直至反应釜内的液体呈中性,然后继续加热至90℃—120℃;停止搅拌反应釜中的液体混合物,液体混合物在静止的状态下分层,将最上层的沥青抽出,反应釜中的水抽出至污水处理池,然后最底层的石油焦排出,处理工艺结束。本处理成本低廉;对环境不造成污染;具有很大的社会效益和经济效益,非常值得全社会推广。技术资料费280元。


酸渣处理方法

 

本方法是将酸渣加热至可流动状态,停止加热后,加入氨水,边加边搅拌,至pH=7时停加氨水,反应剧烈且迅速,反应后即停止分层,界限分明,上层为油,下层为硫铵水溶液,实际生产中反应的下部管道应加透明窥镜,将油和硫铵溶液分别放入各自的贮。本方法产生出的新物质都是可用的,不浪费物质也不产生新的污染物。技术资料费280元。


“酸渣”生产环烷酸与燃油的方法

 

将酸渣中加入碱水,待解聚脱水后加入乙醚或石油醚,脱油后将母液加入醇,进行溶解细沉淀后,再加入尿素,分离出沉淀,进行水解,溶剂提取即得到脂肪酸,母液经回收溶剂,酸化水洗、蒸馏得环烷酸;其中将上述步骤中用乙醚或石油醚处理脱出的油加入烃类,再加入乳化剂即可得到燃油。利用本发明的方法可变废为宝,其方法易于掌握,成本低,其所用溶剂可回收循环利用,其工艺简单,流程短,设备少,投资少,收率高,复原法收率为50-85%;回归法收率为125-150%。技术资料费280元。

 

利用酸渣生产重油的方法

 

先往酸渣中加入废机油并混合均匀,然后加入氢氧化钙粉,然后搅拌至沸腾,与已有技术相比,具有能有效地回用酸渣的,而且不会对环境造成不良影响的优点。技术资料费280元。

 

含油等有机物的工业废硫酸渣回收工艺

 

包括将工业废硫酸渣用能够溶解废硫酸中有机杂质的有机溶剂对废酸进行稀释抽提,静止分层,下层为浓酸,用脱色剂脱色后得到浓硫酸,用蒸馏法回收上层的溶剂,循环使用;用稀碱中和剩余包含有酸性油等的有机混合物作为重油或作为化工原料进一步使用。技术资料费280元。


对在润滑油酸碱精制过程中产生的废酸渣综合利用的方法

 

采用了一种加中和液的方法,对废酸渣进行处理,生产燃料重油、工业芒硝,使燃料重油中的硫分离出来,解决了环境污染的问题,工艺简单,操作方便,节省能源。技术资料费280元。
 

润滑油硫酸精制过程中产生的酸渣的处理方法

 

石油炼制工业中的硫酸精制产生大量的酸渣。采用加热方法分离酸渣里的酸和油,分离酸和油后的剩余渣经不同的碱中和,然后调合制成隔离剂、防水油膏和干粉磺化沥青,从而较完全地综合利用酸渣,消除酸渣对环境的污染。投资较少,工艺简单,具有较高的经济效益和社会效益。技术资料费280元。    
 

石油酸渣的处理方法

 

将水在一定的温度下与酸渣混合,酸渣经水解后转化为酸及渣油。由于在水解前加入破乳剂,渣油与酸水分离清楚,渣油的回收率可在70%以上。分离后的酸水经中和后可循环再用。使用本方法可以基本上消除酸渣对环境的污染并回收酸渣中可再利用的渣油。技术资料费280元。 
 

酸渣综合利用的方法

 

是利用石油加工、化工、石油化工及煤焦油化工过程中生成的酸渣,这些酸渣既难处理,又污染环境。用酸渣和氯化物分几个过程进行反应,生产盐酸、焦碳、硫酸盐及硫化物。实现了酸渣的综合利用。所选的氯化物是氯化钠、氯化钾、氯化钙及其它含有氯化物的无机或有机废料。技术资料费280元。 
 

酸渣利用综合加工方法

 

在石油加工、石油化工及煤焦油化工过程中都有酸渣生成,这些酸渣既难处理,又污染环境。用酸渣做氧化剂与有机物进行化学反应, 转化为锅炉燃料油或沥青,实现了酸渣的综合利用。与现有氧化沥青工艺相比,本方法尾气减少90%,沥青收率提高5~20%,氧化时间缩短三分之二,沥青质量得到提高。技术资料费280元。  
 

酸渣处理方法

 

是一种轻质油酸洗精制过程中产生的硫酸酸渣处理方法。采用酸渣精制、萃取硫酸、磺化物调合三个工序回收了硫酸并制备厕所用除垢剂,既解决了酸渣对环境的污染问题,又综合利用了酸渣中的有用成份。工艺简单,便于实施,具有较大的经济效益和社会效益。技术资料费280元。 
 

石油酸渣处理工艺

 

一种处理石油精制酸渣的方法。此法包括将酸渣在一定的温度下加入碱进行中和反应,在负压状态下加热脱水并加热使磺酸分解。酸渣经处理后成为产品沥青或燃料油。工艺过程简单可行,反应过程及产物对环境无污染,有良好的经济效益及社会效益。技术资料费280元。


酸渣、碱渣综合治理方法

 

将酸渣在中温下裂解为含二氧化硫气体,使用该气体对碱渣进行中和处理,碱渣中的不易回收或无回收价值的有机组分补充到酸渣中。本发明方法使酸渣、碱渣两种较难处理的废物综合治理,达到以废治废的目标,并且无二次污染,可以广泛用于炼油厂、化工厂中酸、碱渣治理。技术资料费280元。

 

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