型煤粘合剂配方生产技术

型煤粘合剂

型煤粘合剂（也称为型煤粘结剂、型煤粘接剂、型煤复合粘结剂等）是将煤粉等粉状的燃料粘合（结）、加固在一起的，利于成型成块的调和剂；成型后保证型煤具有特定的形状和性能的粉状或液态的型煤辅助原料；主要应用于型煤加工工艺中起到辅助作用。型煤粘合剂是决定型煤质量的关键辅助原料。

型煤粘合剂是无机物与多种化工原料经过复杂的化学反应而成，加入粉煤迅速形成针网状结构，从而使型煤（煤球）具有很高的冷、热机械强度和热稳定性；很高的防潮、防水性能和水浸强度；投入炉内燃烧值高，燃烧后热强度高，下落破碎率低，不含灰，没有污染，操作简单。

型煤粘合剂按其化学成分可分为有机类、无机类、复合类三大类。有机类主要用于民用、工业锅炉型煤、烧烤炭，作为燃料使用；无机类和复合类主要用于民用、工业锅炉、化肥造气等广泛领域。
　

工业锅炉100多万余台，工业窑炉50多万余台，其中大部分属于层燃炉，都只适于燃用块状煤炭。因块煤产率下降，价格不断攀升，无法满足工业块煤的需要。煤炭除炭块外，还有大量的煤粉、煤泥、粉煤灰、石煤 、煤矸石等低热值的燃料等待开发利用，使之成为工业有用的燃料，拓宽能源来源，降低污染，减少工业生产成本，增加经济效益和社会效益，利用粘合剂将上述低热值的燃料制成型煤，则可以使这些低热值燃料得以充分利用，为节能减排做贡献。
　

适用范围：1、冷压成型。将粉煤粘合剂加入充分搅拌均匀的煤料，然后在型煤成型机上压制成型；成型过程是在常温下进行的，不需加热升温。2、球团成型：将粉状煤料加入胶液充分搅拌均匀，在圆盘成球机或滚筒成球机上成型。
　

应用领域：型煤复合粘合剂可广泛应用于化工、化肥、玻璃、建材、冶金、煤气、民用等行业用来生产民用或工业燃料型煤、气化用型煤和冶金用型煤（球团）。可将煤矿、冶金等行业加工块煤过程中的下脚料、煤粉等加工成型煤。

本粘合剂是由多种化工原料组合而成,常温常压生产,无废水废气排出。成本低、可同时达到型煤煤球的脱硫、防水、助燃、增强为一体。型煤粘合剂是型煤抗压强度防水性能的关键。目前虽有不少型煤粘合剂用于生产,但因成本高,防水性能差,热强度与热稳定性差而不易大面积推广。

本型煤粘合剂生产的型煤具有以下特点:1、原料来源广;2、成本低,吨煤粘合剂成本18-22元;3、生产型煤无需烘干设备,常温固化;4、生产工艺简单、耗能低;5、防水性能好及冷、热强度高。型煤粘合剂生产工艺:原料→混合→反应→成品。

型煤生产工艺:原料(散煤、焦粉、泥煤)→粉碎→加入粘合剂→搅拌混合→成型→固化干燥→型煤。

经济效益分析：1、每吨型煤用粘合剂成本20元。2、每吨型煤生产费用(包括人工工资、电费、水费、设备折旧及损耗等)20元。3、煤粉按一般市场售价180元计算,总共生产成本220元,如果按现在气化型煤市场价格350元/吨计算，每吨利润350元/吨-220元/吨=130元/吨,那么按3000吨/月,全年按10个月生产,即全年获利3000吨/月×130元/吨×10个月=3900000元。生产的气化型煤，工业锅炉型煤，石灰窑用型煤，冶金行业金属球达到工业生产的应用要求。同时用于生产民用，工业燃料型煤，气化型煤，型焦，煤棒及金属冶炼球团等。

技术简介：（1）型煤粘结剂:该种粘结剂包括腐植酸、膨润土、高岭土、石英砂、生石灰、氯化钠、高锰酸钾、聚丙烯酰胺。本粘结剂配制工艺简单，成本低，使用方便，无任何二次污染且适用于各类煤种。用本粘结剂制备型煤，只要对原料煤和粘结剂做少许前期处理，然后按照比例两者混合加水并搅拌均匀用压力机压制成圆柱形煤饼，再风干或者烘干即可。利用本粘结剂制成的型煤，不仅具有冷强度高，防水性好，成本低，灰分增加量低，而且具有较高的热强度，固硫率高，原料来源广的特点。（2）偶联复合型煤粘结剂:是由膨润土、增粘剂、纯碱、高岭土和腐植酸钠混合组成。制作方法包括:制作增粘剂,备料,预处理部分组份,混合搅拌等步骤。该型煤粘结剂吸水性能好，挤压后成型的煤棒水分蒸发快，易于烘干，解决了南方雨天原煤水份高,生产型煤困难和成型率低的问题。（3）型煤粘合剂（干粉型）:目前，现有的型煤粘合剂功能单一、添加量大，无法满足生产需要，制备的型煤产品存在防水性差、强度低、燃烧效果差（燃烧不透）、固硫率低、易结焦和能耗高等问题。干粉型煤粘合剂，包括如下组分：粘接剂、高温增强剂、调节剂、助燃清灰剂、固硫消烟剂和促进剂。本型煤添加剂的成本低、添加量少，制备的型煤具有抗压强度高、耐水性好、免烘干、助燃催化好、除焦清灰率高、固硫效果明显的优点。（4）工业型煤复合粘合剂:采用无机、有机化工原料组成复合多元聚合物,以独特的物理和化学性能,使生产的工业型煤达到工业应用要求。其最大特点是:1.适于烟煤、无烟煤、焦末、煤泥生产工业锅炉型煤和气化型煤;2.设备投资少,原化肥厂生产碳化煤球生产线略作改造即可。3.生产成本低,原料各地市均可购到,每吨型煤需30元左右;4.冷、热强度、发热量高、热稳定性达90%;5.型煤自然固化或利用余热烘干均可。（5）新型防水复合型煤粘结剂:主要用于无烟粉煤成型生产工业用气化型煤。其中粘结剂组分为：膨润土、淀粉、特种树脂、水泥和有机高分子材料。本粘结剂的添加量低，制备工艺简单、成本低、无任何二次污染，并且适用于各类煤种。加工出的型煤冷热强度高(冷态抗压强度为85-115公斤/球，热态抗压强度40-45公斤/球)、粘结力强、耐水性好，因而具有良好的经济效益和应用前景。（6）水溶性型煤粘接剂:水溶性型煤粘接剂是由有机水溶性粘接剂、无机水溶性粘接剂、水溶性防腐剂、水溶性助燃剂、水溶性除硫除氟剂组合而成，生产型煤的工艺流程依次为:A、原料破碎;B、定量给料;C、混搅;D、捏搅;E、均化;F、成型;G、烘干。在型煤生产中粘接剂用量少，粘接强度高，固定碳含量高，燃值大，易引火，火力旺，很少嗅到煤烟味。（7）镁渣型炭（煤）复合粘结剂:包括A组分和B组分,A组分由镁渣、CaCl2、木炭粉混合制成，B组分为聚乙烯醇粉末,且A、B组分的重量份数比满足100∶2.5～4。本复合粘结剂中同时使用了镁渣和聚乙烯醇，它们之间相互作用，既起到粘结作用，又可提高型炭强度。经测试，使用本镁渣复合粘结剂制作的型炭燃尽率达到98.8%，二氧化硫排放≤600mg/m3，烟尘排放浓度≤320mg/m3，烟气黑度<1级，节煤率18～30%,燃烧后的灰渣只有原煤的30～40%,节能27.75%,达到国家推广的洁净煤技术要求。（8）熔融还原炼铁用型煤粘结剂:粘结剂由下述成分按重量份比例制成:CAO、MGO、SIO2、AL2O3、煤沥青。使用方法是:将所述的型煤粘结剂与粉煤混合,外加水,常温下压制成型煤。与现有技术相比,本技术的优点是:该粘结剂以规定比例与煤粉混合,加水混捏后,在对辊成型机上冷压制成型煤,可代替块煤用于熔融还原炉炼铁,克服了熔融还原炼铁过程中,块煤缺乏的问题。

技术服务：全套技术费320元含多种适用于不同煤粉粘合的型煤煤球复合粘结剂生产配方工艺和技术培训视频。