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紫外光固化油墨配方UV固化油墨配方制备方法

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紫外光固化(UV)油墨是指在紫外线照射下,利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体和树脂聚合成膜并干燥的油墨。与传统油墨相比,UV油墨成膜过程是化学变化,单体和树脂在光引发剂的作用下发生聚合反应,而传统油墨的成膜是物理变化,树脂已经是聚合体,溶剂将固体的聚合物溶解成液状的聚合物,印涂在承印物上,溶剂挥发或吸收,使液状聚合物恢复成原来的固态状。UV油墨的组成一般包括树脂、活性单体、光引发剂和添加剂,原料彼此间具有较好的相容性,且原料一般为中低分子量化学物质。由于UV油墨具有固化速度快、生产周期短、低VOC排放、节能、高效、环保等优点,被广泛用在各种包装印刷油墨领域。
当今很多工业产品在生产包装印刷过程中,被印涂的承印物基材,很多都涉及到玻璃材质,如普通玻璃,钢化玻璃,ITO导电玻璃,水晶玻璃等。大多玻璃基材表面都很光滑致密,导致表面与承印油墨结合点的附着力会很差;其次由于UV油墨的固化时间很短,固化过程中产生的应力得不到有效释放,致漆膜固化前后的收缩相对较大,也是UV油墨在玻璃上的附着力难做的因素之一。
现有技术中解决附着力的方法大多都是:1,在油墨印刷前,先在玻璃表面用硅烷偶联剂打一层底涂,起到中间媒介的作用,该底涂既可以和玻璃基材紧密接触,又可以使UV油墨附着在这层底涂上,该方法增加了印刷工序,工艺复杂,实用性差,具有一定的局限制;2,在配方中添加硅烷偶联剂和磷酸酯附着力促进剂一起搭配使用,偶联剂的添加,虽然有助附着力的提高和保证,但同时也伴有缺点,首先,附着力提升有限且涂层耐水性较差;其次由于硅烷偶联剂与磷酸酯附着力促进剂两者不能长时间放置一起,二者会相互反应而失效,混合含有硅烷偶联剂和磷酸酯附着力促进剂的油墨必须在4小时内使用完,即时效性短,否则油墨涂印在玻璃基材表面固化后,附着力也很难得到保障,这也导致在生产UV玻璃油墨时,厂家一般都做成AB组分,分别存放,现用现配,即在使用前把含有硅烷偶联剂的B组分添加到A组份中搅匀,然后在规定时间内印刷使用完。这两种方法不仅增加了印刷工序,还提高时间和生产成本。
1.本技术提供的紫外光固化油墨用于玻璃基材的印刷时,固化后的漆膜拥有优异的附着力和耐水性,不需要对玻璃基材表面进行打底涂预处理,且油墨储存稳定性优异,使用时没有4个小时的时效局限性,减少了处理工序,节约了时间和成本,通用性好,耐磨耐刮擦性能好。与玻璃表面具有良好的附着力,还可以同时降低固化后漆膜的收缩率,增加柔韧性,且具有非常好的相容性,具有良好的光泽、硬度、耐水性、丰满度和干性。紫外光固化油墨固化后涂层的耐水性会变差,而若使用羟基平均官能度低于2的聚酮丙烯酸酯,极性不够,紫外光固化油墨固化后涂层的附着力变差,本技术采用羟基平均官能度为2-3f的聚酮丙烯酸酯使得该UV油墨可以兼顾良好的耐水性和附着力。
2.本技术提供的紫外光固化油墨能够进一步提高UV油墨的固化速度,使其具有更高的表面硬度以及耐酒精性,同时改善UV油墨的耐水性和固化后漆膜的收缩率及柔韧性。

技术资料费380元,含原料介绍、生产配方、工艺流程、性能指标等。

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